钢制的管子割刀的制作方法

本实用新型属于刀具领域，具体涉及钢制的管子割刀。

背景技术：

管子割刀是一种用于将圆管从径向切断的工具，目前随便各行业对圆管尤其是PVC管的广泛应用，使得管子割刀成为一种常用的切割工具。

现在的管子割刀的壳体都是采用铝制，铝制的壳体在强度和手感上都存在缺陷，铝制的壳体都是一体冲压成型，铝材料比较软，因此可以在铝板上直接冲压出凸起导向套，用于弥补刀片和壳体之间的缝隙，增加强度。

因此急需一种材料能够高强度的替换铝制壳体，钢制的壳体能够完美的解决强度不够的问题，但是钢板由于密度大，强度高，不能够直接冲压出凸起导向套。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供钢制的管子割刀，来解决现有技术中管子割刀的壳体是用铝板一体冲压而成，机械强度差，铝板价格偏高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

钢制的管子割刀，包括壳体，所述的壳体的下方铰接设置有转动把手，所述的壳体内设置有刀片，所述的刀片的下方一体成型有多个棘齿，所述的刀片上开设有孔A，所述的壳体上开设有与孔A相配合的孔B，所述的孔A和孔B内穿设有螺栓，所述的孔A和孔B之间还设有起到支撑作用的衬套。改变了壳体的材料，增加了强度，使用手感变好，同时节省制作成本，衬套的设置填满了刀片与壳体之间的缝隙，减小刀片上下抖动。

作为优选，所述的衬套的孔径大于孔A和孔B的孔径，一端抵着刀片，另一端抵着壳体。为了增加衬套的支撑力，可以增加衬套的壁厚，两端抵住刀具和壳体就会加强固定作用。

作为优选，所述的刀片上还固定连接有弹簧，所述的弹簧的另一端连接有用于与棘齿配合的卡块。弹簧是为了刀片在旋转过程中，使得卡块依次与棘齿配合固定，同时弹簧还起到复位的作用。

与现有技术相比：由铝制的壳体变为钢制的壳体，节省了成本，增加了壳体强度，同时增加衬套，填满刀片和壳体之间的缝隙，减小刀具上下的抖动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

钢制的管子割刀，包括壳体1，所述的壳体1的下方铰接设置有转动把手2，所述的壳体1内设置有刀片3，所述的刀片3的下方一体成型有多个棘齿，所述的刀片3上开设有孔A，所述的壳体1上开设有与孔A相配合的孔B，所述的孔A和孔B内穿设有螺栓4，所述的孔A和孔B之间还设有起到支撑作用的衬套41，所述的衬套41的孔径大于孔A和孔B的孔径，一端抵着刀片3，另一端抵着壳体1，所述的刀片3上还固定连接有弹簧6，所述的弹簧6的另一端连接有用于与棘齿配合的卡块5。

在制造过程中，壳体1是由两块钢板折弯成型的，因此内部冲压不出凸起导向套，在装配过程中，把壳体1的一半放在平面上，在壳体的内部孔B一侧对齐放入第一个衬套41，该衬套41可以是金属的，也可以是塑料的，只要具有一定的支撑强度，在放入刀片3，使得刀片3上的孔A与衬套41和衬套41下方的孔B都对齐，在刀片3上在孔A处对齐放入第二衬套41，在把壳体1的另一半与第二衬套41对齐后固定，完成整个刀片3的安装。

整个管子割刀的壳体1都是用钢制的，强度大大提高，成本也比铝制的便宜，同时衬套41也消除了刀片3上下抖动的问题。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。