一种塑料薄膜挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料薄膜成型设备,特别涉及一种塑料薄膜挤出机。

背景技术：

目前，塑料薄膜在生活生产中得到了广泛的应用，但现有的塑料薄膜挤出机还存在以下缺失：其一、主体机构设计占用空间大，结构复杂，不适合于小批量塑料薄膜生产；其二、原料在挤出成型过程中往往含有灰尘杂质，影响塑料薄膜生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种占用空间小、结构简单、适合于小批量生产、能去除原料中灰尘杂质的塑料薄膜挤出机。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下：一种塑料薄膜挤出机，包括电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置，所述机筒设有进料端和出料端，所述减速机与机筒进料端相连接，所述出料机头与机筒出料端相连接，所述螺杆安装于机筒之内，所述电机通过减速机传动之后带动螺杆旋转，所述出料机头的下侧连接所述成型装置，所述成型装置的下端设置输送装置；所述机筒的进料端上方设置所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述机筒包括内筒、外筒及加热装置，所述螺杆安装于内筒之内，所述内筒安装于外筒之内，所述加热装置安装于内筒与外筒之间。

优选地，所述成型装置包括圆筒部及扁状张开部，所述圆筒部的上端与机筒出料端相连通，所述圆筒部的下端与扁状张开部的上端相通，所述扁状张开部的下端向两边张开，以成型塑料薄膜。

优选地，所述输送装置包括主动轮、从动轮，主动轮及从动轮相互压合，以压紧并输送塑料薄膜。

优选地，所述螺杆包括螺杆本体及陶瓷涂层，所述陶瓷涂层覆盖于螺杆本体表面，所述陶瓷涂层的厚度为30μm～100μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型整体上采用电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置即实现塑料薄膜的生产和输送，其结构简单、占用空间小、适合于小批量生产，且运行稳定，操作简便，维修费用低；本实用新型的进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内，因此，本实用新型能去除原料中的灰尘杂质，以提高塑料薄膜生产质量。此外，在本实用新型优选方式中，螺杆本体外覆盖有陶瓷涂层，陶瓷涂层的厚度为30μm～100μm，其抗腐蚀性强、耐磨损性高、耐高温性强，从而使注塑机用螺杆能持续保持正常工作，提高塑料薄膜的生产效率及合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分散结构示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图中：1.电机；2.减速机；3.进料装置；31.进料漏斗；32.除尘筒；33.进料管；4.机筒；41.进料端；42.出料端；43.内筒；44.外筒；5.螺杆；51.螺杆本体；52.陶瓷涂层；6.出料机头；7.成型装置；71.圆筒部；72.扁状张开部；8.输送装置；81.主动轮；82.从动轮；100.塑料薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种塑料薄膜挤出机，包括电机1、减速机2、进料装置3、机筒4、螺杆5、出料机头6、成型装置7及输送装置8，所述机筒4设有进料端41和出料端42，所述减速机2与机筒进料端41相连接，所述出料机头6与机筒出料端42相连接，所述螺杆5安装于机筒4之内，所述电机1通过减速机2传动之后带动螺杆5旋转，所述出料机头6的下侧连接所述成型装置7，所述成型装置7的下端设置输送装置8；所述机筒4的进料端41上方设置所述进料装置3，所述进料装置3包括进料漏斗31、除尘筒32及进料管33，原料沿进料管33进入除尘筒32除尘后，进入进料漏斗31，再从进料漏斗31进入机筒4之内。进入进料漏斗的原料通常为聚乙烯颗粒原料。

如图1和图2所示，所述机筒包括内筒43、外筒44及加热装置（图中未示出），所述螺杆5安装于内筒43之内，所述内筒43安装于外筒44之内，所述加热装置安装于内筒43与外筒44之间，该加热装置用于对原料进行加热，使其达到熔融状态。

如图1和图2所示，所述成型装置7包括圆筒部71及扁状张开部72，所述圆筒部71的上端与机筒出料端42相连通，所述圆筒部71的下端与扁状张开部72的上端相通，所述扁状张开部72的下端向两边张开，以成型塑料薄膜100。

如图1和图2所示，所述输送装置8包括主动轮81、从动轮82，主动轮81及从动轮82相互压合，以压紧并输送塑料薄膜100。

如图3所示，所述螺杆5包括螺杆本体51及陶瓷涂层52，所述陶瓷涂层52覆盖于螺杆本体51表面，所述陶瓷涂层52的厚度为30μm～100μm，优选为50μm～60μm。其抗腐蚀性强、耐磨损性高、耐高温性强，从而使注塑机用螺杆能持续保持正常工作，提高塑料薄膜的生产效率及合格率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。