塑料注射成型机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种塑料注射成型机冷却装置。

背景技术：

现有的塑料注射成型机加料口处一般采用螺栓将冷却环及其固定板直接联接，冷却环直接安装在料筒上，在使用过程中，由于料筒需要加热，从而导致冷却环温度上升，冷却环与料筒均有会有所膨胀及移动，而与其联接的固定板与注射基座联接，不发生移动，因此此处的螺栓经常发生断裂的情况，增加了维修概率，降低了生产效率。现有的技术的解决方法是更换螺栓及冷却环，大大的增加了配件的使用率，无形的增加了生产成本。因此急需寻求一种可以减少停机概率及降低维修成本，提高生产效率的机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中塑料注射成型机加料口处固定冷却环的螺栓容易发生断裂的不足，本实用新型提供一种塑料注射成型机冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种塑料注射成型机冷却装置，包括安装板、固定板以及套设于料筒上的冷却环，所述固定板与所述安装板从上向下依次固定连接，所述冷却环设于所述安装板下方，所述冷却环上端面抵设于所述安装板下端面上，且所述冷却环上端面设有第一限位机构，所述安装板下端面设有用于限制所述冷却环轴向位置的第二限位机构，所述第一限位机构和所述第二限位机构插拔连接，所述第一限位机构和所述第二限位机构间隙配合。

冷却环套设在料筒上，冷却环可以沿料筒周向转动或者沿料筒轴向移动，冷却环上端面抵设在安装板上，限制了冷却环沿料筒周向的转动，使用过程中，冷却环与料筒受热均会有所膨胀及移动，第一限位机构和第二限位机构的配合存在一定间隙，使冷却环有一定的调整量，避免了冷却环的损坏以及固定冷却环的螺栓的断裂，不影响塑料注射成型机的正常运行，降低维修概率，提高生产效率，降低生产成本。

进一步，为了限制冷却环轴向位置的同时使冷却环沿轴向具有轻微的移动，所述冷却环上端设有安装块，所述安装块上端面抵设于所述安装板下端面上，所述第一限位机构设于所述安装块上端面上，所述第一限位机构为矩形凸块，所述第二限位机构为矩形凹槽，所述凸块与所述凹槽间隙配合。

进一步，为了限制冷却环轴向位置的同时使冷却环沿轴向具有轻微的移动，所述冷却环上端设有安装块，所述安装块上端面抵设于所述安装板下端面上，所述第一限位机构设于所述安装块上端面上，所述第一限位机构为矩形凹槽，所述第二限位机构为矩形凸块，所述凸块与所述凹槽间隙配合。

进一步，为了限制冷却环轴向位置的同时使冷却环沿轴向具有轻微的移动，所述冷却环上端设有安装块，所述安装块上端面抵设于所述安装板下端面上，所述第一限位机构设于所述安装块上端面上，所述第一限位机构包括多个矩形凸块和矩形凹槽，所述第二限位机构包括与所述凸块和凹槽间隙配合的凹槽和凸块。

进一步，为了避免冷却环的损坏和螺栓的断裂，以及防止冷却环沿料筒轴向位移过大，所述凸块与所述凹槽配合的间隙为0.1～1毫米。

进一步，为了使冷却环锁紧在料筒外侧，所述冷却环下端设有开口，所述开口两端均设有锁紧块，两个所述锁紧块上对应设有多个螺纹孔，利用螺栓穿过螺纹孔，将冷却环固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种塑料注射成型机冷却装置，采用冷却环上的第一限位机构和安装板上的第二限位机构相互配合，使冷却环在受热膨胀发生移动时不会损坏，避免了螺栓的断裂，不影响塑料注射成型机的正常运行，降低维修概率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是安装板的结构示意图；

图3是冷却环的结构示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的主视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图5中B的放大示意图；

图7是实施例三中冷却环的结构示意图；

图8是实施例三中安装板的结构示意图。

图中：1、料筒，2、固定板，3、冷却环，4、安装板，5、锁紧块，6、螺纹孔，7、安装块，8、凸块，9、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型的一种塑料注射成型机冷却装置，包括安装板4、固定板2以及套设于料筒上的冷却环3，所述固定板2与所述安装板4从上向下通过螺栓固定连接，所述冷却环3设于所述安装板4下方，所述冷却环3上端面抵设于所述安装板4下端面上，且所述冷却环3上端面设有第一限位机构，所述安装板4下端面设有用于限制所述冷却环3轴向位置的第二限位机构，所述第一限位机构和所述第二限位机构插拔连接，所述第一限位机构和所述第二限位机构间隙配合。

所述冷却环3上端设有安装块7，所述安装块7上端面抵设于所述安装板4下端面上，所述第一限位机构设于所述安装块7上端面上，所述第一限位机构为矩形凹槽9，所述凹槽9沿所述冷却环3轴向两侧均设有凸起，所述凹槽9沿垂直于所述冷却环3轴线方向贯穿所述安装块7上端面，所述第二限位机构为矩形凸块8，所述凸块8与所述凹槽9间隙配合。

所述凸块8与所述凹槽9配合的间隙为0.1～1毫米。

所述冷却环3下端设有开口，所述开口两端均设有锁紧块5，两个所述锁紧块5上对应设有多个螺纹孔6。

安装过程：

冷却环3安装到料筒1上，固定板2上的凸块8装入冷却环3安装块7上的凹槽9内，存在一定的间隙，使冷却环3有一定的调整量，并与固定板2装配在一起成为一个部件，通过螺栓将固定板2与注射基座联接，最后调整好冷却环3的位置，通过螺栓将冷却环3锁紧在料筒1上。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，所述第一限位机构为矩形凸块8，所述第二限位机构为矩形凹槽9，所述凸块8与所述凹槽9间隙配合。

实施例三：

如图7-8所示，实施例三与实施例一的不同之处在于，实施例一中所述凸块8和所述凹槽9为一个大的整体，本实施例中，所述第一限位机构包括两个小的矩形凸块8和两个小的矩形凹槽9，所述第二限位机构包括与所述凸块8和凹槽9间隙配合的凹槽9和凸块8。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。