挤出成型机或注射成型机清洗用组合物与方法
【专利摘要】含10-80wt%纤维素醚和选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺中的溶剂的组合物有效地清洗挤出成型机和注射成型机。该清洗用组合物产生满意的清洗或清洁效果、但很少的磨损效果，从而避免因清洗导致机器内部组件的任何磨损。即使在排放组合物之后，一部分清洗用组合物残留在机器内，也可容易地除去该残留物。
【专利说明】挤出成型机或注射成型机清洗用组合物与方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洗用组合物与清洁挤出成型机和注射成型机的方法，所述清洗用组合物用于通过除去机器中的任何残留物例如热塑性树脂和添加剂来清洁在建筑、工业和医药应用中使用的挤出成型机和注射成型机。
【背景技术】
[0002]尽管挤出成型机和注射成型机用于树脂成型，但有时需要清洁机器内部。例如，在使用成型机成型某些材料之后，在同一机器内改变成型材料并成型。在此情况下，一些在先的成型材料被留在成型机中。因此，若照旧在该成型机内成型新材料，则残留物作为杂质被掺入到新材料内。新材料的成型部件的质量劣化或甚至达不到质量标准。为此，在改变成型材料之前，必须清洁成型机的内部。
[0003]问题甚至在连续成型常见的成型材料时出现。若部分材料滞留在机器内部长时间且没有排放，则该材料可因该时段的热历史而被碳化，从而表明碳化物残留在成型机内。若此碳化物驻留在成型机中，则出现问题，正如上述情形，例如，成型的部件质量劣化。因此，甚至在连续成型常见材料时，希望每隔一定的时间清洁成型机。
[0004]现有技术中，通过拆卸机器，实施清洁成型机内部的清洁。由于拆卸机器耗时费力，且引起生产率显著下降，因此，期望开发可简单地通过引入清洗剂到成型机内并进行常规操作而用其清洁成型机内部的清洗剂。例如，下述清洗剂是本领域已知的。
[0005]专利文献1公开了成型机清洗用组合物，它包括70-95被％的热塑性树脂和30-50%的玻璃纤维。专利文献2公开了成型机清洗剂，它包括热塑性树脂和具有长度至少2皿的纤维填料，例如玻璃纤维和碳纤维。专利文献3公开了含热塑性树脂、特定尺寸的有机填料例如木粉、和润滑剂的热塑性树脂组合物是用于成型机的有效清洗剂。
[0006]然而，这些清洗剂仍然令人不满意。尽管在专利文献1中使用无机填料例如玻璃纤维，但已知它们起到磨损成型机内部组件的作用。若长时间段使用具有高负载无机填料的清洗剂，则可能磨损螺杆，料筒和其他组件。专利文献2的清洗剂也具有可能磨损螺杆、料筒和其他组件的危险，因为与专利文献1相同，使用玻璃纤维。专利文献3的清洗剂含有木粉，它在加热时不熔融。在清洗操作最后，木粉与热塑性树脂一起残留在成型机内，且除去木粉和树脂相当困难。
[0007]引证文献列举
[0008]专利文献1:JP-A H02-308900
[0009]专利文献2:JP-A H05-042546
[0010]专利文献3:JP-A 2000-034499
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供清洗用组合物，当施加到挤出成型机和注射成型机时，它产生满意的清洗或清洁效果，但磨损效果很少，从而避免了因清洗导致的机器内部组件的任何磨损，和即使在排放清洗用组合物之后在该机器内部残留一部分清洗用组合物，它也确保容易除去残留物。另一目的是提供清洁挤出成型机和注射成型机的方法。
[0012]发明人已发现，通过混合至少10被％纤维素醚与选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺中的溶剂，或者通过加热熔融它们、冷却凝固该溶液和粉碎该固体而获得的清洗用组合物有效地清洁挤出成型机和注射成型机。该组合物产生满意的清洗或清洁效果，但磨损效果很少，从而避免了因清洗导致的机器内部组件的任何磨损。即使一部分清洗用组合物在将该组合物排放后残留在该机器内部，也容易除去残留物。本发明以此发现为基础。
[0013]在一个方面中，本发明提供用于挤出成型机和注射成型机的清洗用组合物，它包括纤维素醚与至少一种选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯、和乙醇胺的溶剂，该纤维素醚在溶剂中以至少10wt%的浓度存在。
[0014]优选地，通过加热熔融溶剂中的纤维素醚、冷却该溶液以凝固和粉碎该固体，制备清洗用组合物。
[0015]在优选的实施方案中，纤维素醚是烷基纤维素、羟烷基纤维素、羟烷基烷基纤维素或其硬脂基醚，或纤维素系肠溶基材；水溶性多元醇是乙二醇、丙二醇、二甘醇、二丙二醇、1，3-丙二醇或甘油；水溶性多元醇醚是乙二醇乙醚或三丙二醇甲醚；水溶性多元醇酯是乙醇酸亚乙酯、甘油单醋酸酯或甘油二醋酸酯；水溶性乙醇胺是单乙醇胺或二乙醇胺。
[0016]在另一方面中，本发明提供通过从中除去污染物，清洁挤出成型机或注射成型机的方法，该方法包括下述步骤:在等于或高于污染物熔点的温度下，挤塑或注塑清洗用组合物通过机器，该清洗用组合物包括纤维素醚和至少一种选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺的溶剂。
[0017]发明的有益效果
[0018]当施加到挤出成型机或注射成`型机时，该清洗用组合物产生满意的清洗或清洁效果，但磨损效果很少，从而避免了因清洗导致的机器内部组件的任何磨损。即使部分清洗用组合物在将该组合物排放后残留在该机器内部，也可容易除去残留物。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是在本发明实践中使用的例举的搅拌混合器的截面示意图。
[0020]优选实施方案的说明
[0021]在一个实施方案中，用于挤出成型机和注射成型机的清洗用组合物定义为包括纤维素醚和至少一种选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺的溶剂。
[0022]该水溶性溶剂是选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺的一种或更多种溶剂。可使用任何这些溶剂，只要当加热时，纤维素醚在其内熔融即可。
[0023]多元醇优选具有分子量最多300、更优选最多150的那些，和实例包括乙二醇、丙二醇、二甘醇、二丙二醇，1，3-丙二醇和甘油。多元醇醚优选是具有1-6个碳原子、特别是1-4个碳原子的单官能脂族化合物的单醚、二醚和三醚，和实例包括乙二醇乙醚和三丙二醇甲醚。多元醇酯优选是具有1-6个碳原子、特别是1-4个碳原子的单官能脂族羧酸的单酯、二酯和三酯，和实例包括乙醇酸乙酯，甘油单醋酸酯或甘油二醋酸酯。合适的乙醇胺包括单乙醇胺和二乙醇胺。[0024]本文使用的纤维素醚优选选自烷基纤维素、羟烷基纤维素、羟烷基烷基纤维素或其硬脂基醚，和纤维素系肠溶基材例如羟烷基烷基纤维素乙酸琥珀酸酯和羟烷基烷基纤维素邻苯二甲酸酯。特别地优选烷基纤维素、羟烷基纤维素、羟烷基烷基纤维素、羟烷基烷基纤维素硬脂氧基醚、和纤维素系肠溶基材。尤其最优选甲基纤维素(10、羟丙基甲基纤维素羟乙基甲基纤维素(册10、羟乙基乙基纤维素(册此)、羟丙基纤维素
乙基纤维素(册0、羟丙基甲基纤维素醋酸琥珀酸酯和羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯。
[0025]例举的实例包括烷基纤维素，例如具有甲氧基含量10-40被％的甲基纤维素(10 ；羟烷基纤维素，例如具有羟丙基含量40-70被％的羟丙基纤维素；和具有羟乙基含量30-70被％的羟乙基纤维素(6(60 ；羟烷基烷基纤维素，例如具有甲氧基含量10-40被％和羟烷基含量3-30被％的羟丙基甲基纤维素出？10或羟乙基甲基纤维素(册10，与具有乙氧基含量5-20被％和羟基乙氧基含量为10-45被％的羟乙基乙基纤维素(册￡0，具有硬脂氧基羟丙基含量0.2-0.6被％的羟丙基纤维素硬脂氧基醚，具有乙酰基含量为5-14被％、琥珀酰基含量为4-18被％、甲氧基含量为20-26被％和羟丙基含量为5-10被％的羟丙基甲基纤维素醋酸琥珀酸酯，与具有羧基苯甲酰基含量21-35被％、甲氧基含量18-240%和羟丙基含量为5-10被％的羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯。可单独或混合两种或更多种使用纤维素醚。
[0026]可根据了.6.60)3101-, ￡.8&111861 811(1 6.11.0681361-,9, 474 (1962)中描述的261861-(^法，测定取代度。
[0027]对于本文中使用的纤维素醚来说，优选较高的重均分子量，以实现凝胶状态下的硬度，同时优选较低的重均分子量，以实现凝胶状态下的流动性。若根据了13 1(2283-1993，通过乌氏粘度计在201下测量的2被％水溶液的粘度是对应于纤维素醚重均分子量的指数，则期望粘度为至少%，特别地至少%的那些纤维素醚。粘度上限所需地为最多 300，000111？8 # 8。
`[0028]没有特别限制在溶剂中的纤维素醚的浓度，只要加热时，纤维素可熔融在溶剂中并且冷却时可形成凝胶即可。对于本发明的目的来说，期望高浓度的纤维素醚形成凝胶。从此角度看，期望溶剂中纤维素醚的浓度为至少10被％、优选20-80被％和更优选40-70被％。若过量地存在纤维素醚，则甚至当加热时，其一部分不能熔融。
[0029]本发明的清洗用组合物可以是或者⑴通过在近室温(01 -4000 )下混合并分散纤维素醚和溶剂获得的混合物，或者(11)通过混合并分散纤维素醚和溶剂、加热该混合物使非离子的纤维素醚熔融在该溶剂中、冷却该溶液到近室温(01 -5000 )以凝固、和粉碎该固体而获得的产品。
[0030]使用混合器混合并分散纤维素醚与溶剂。合适的混合器包括喷雾混合器，典型地
制粒机(041:011 00., 11:(1.) , ？16^01111^)，犁铧式混合器
([0(11?6 611113? 811(1 ？801？10 1801111161~7 &(?.，[1:(1.)，他11七8 混合器，例如
111-816:1(161-,锥形共混器和V形共混器。特别优选喷雾混合器，因为它确保溶剂均匀地添加到纤维素醚(典型地烷基纤维素)，形成均匀的分散体。
[0031]图1阐述了一种例举的搅拌混合器，它有利地在本发明的实践中使用且以商品名
(?.，[1:(1市售可得。通常以1表示的混合器包括罐2。第一旋转轴(或转子)3可旋转地安装在罐2中，并从在高度方向上靠近中心布置的罐2的一个侧壁的一部分向内水平延伸。转子3提供有多个叶轮翼(impeller pin)4,所述叶轮翼4从其外周径向突出。转子3在一个方向上借助驱动器(未示出)，例如发动机旋转，而叶轮翼4在相同方向上一体旋转。第二旋转轴5可旋转地安装在罐2内的另一侧壁，且与转子3相对。第二旋转轴5在与转子3相反的方向上借助驱动器(未示出)，例如发动机旋转(即，逆向旋转)。第二旋转轴5设有带状或笼形混合臂6，所述混合臂各自沿着另一侧壁内部径向延伸和沿着罐2的顶部和底部壁轴向延伸。当第二旋转轴5逆向旋转时，臂6在相反方向上一体旋转。双流体喷嘴7设在罐的一个侧壁以将压缩空气和溶剂加料到罐内。罐2包括在顶部的用于加料纤维素醚的入口 8。
[0032]以合适的速率流化纤维素醚颗粒。搅拌混合器如图1所示的Spartan制粒机，其中具有多个叶轮翼的转子水平安装在罐的中心。若混合罐具有250_的直径和2升的容积并装入了 0.5kg纤维素醚颗粒的话，则具有叶轮翼的转子优选以1，500-10，OOOrpm，更优选以2，000-7，OOOrpm旋转。若旋转速度太低，则溶剂不能与纤维素醚均匀地接触。若旋转速度太高，则叶轮翼可严重地磨损且混合器被损坏。
[0033]期望使用搅拌混合器，所述搅拌混合器具有带径向叶轮翼的第一水平轴和具有条状或笼形混合臂的第二水平轴，所述混合臂密闭叶轮翼且绕叶轮翼逆向旋转，如图1所示。尽管通过高速旋转的叶轮翼搅拌并流化粉末颗粒，但臂产生逆流流动。然后总的流体在罐内被均匀地搅拌且没有滞留。为此，期望提供具有条状或笼形臂的第二轴，所述臂绕叶轮翼逆向翻转。
[0034]具有臂的第二轴优选以10-1，OOOrpm，更优选以20_100rpm逆向旋转。若旋转速度太慢，则一些部分的粉末可能滞留。若旋转速度太高，则颗粒彼此撞击太快，从而导致粉化作用。
[0035]典型地，在图1中以7表示的双流体喷嘴用作将溶剂添加到纤维素醚的机构。关于双流体喷嘴的结构，该喷嘴包括用于注射溶剂的中心喷嘴和用于密闭中心喷嘴以注射压缩空气的外部喷嘴。然后溶剂被压缩空气携带，并被注射或喷洒到纤维素醚颗粒的表面。双流体喷嘴优选具有30° -110°，`更优选45° -100°，和甚至更优选50° -80°的注射角度。若双流体喷嘴的角度在30° -110°的范围以外，则溶剂可附着在混合器的内壁，叶轮翼和/或臂，而不是附着在纤维素醚颗粒。
[0036]溶剂优选以l-500g/min，更优选2_20g/min的速率加料。若加料速率太低，则可能
需要较长时间，直到获得所需产品，从而导致低的生产率。若加料速率太高，则溶剂可能没有均匀地附着在纤维素醚颗粒。
[0037]当以液滴形式喷洒溶剂并添加于纤维素醚颗粒时，液滴的平均直径优选小于纤维素醚的平均粒度。具体地，喷洒的液滴的平均直径为纤维素醚平均粒度的最多1/10，优选最多1/50。若液滴的平均直径太大，则可能难以实现均匀地添加于流化状态下的所有纤维素醚颗粒。应指出，通过粒度测量体系，基于激光衍射法，测量液滴的平均直径。
[0038]当期望切片形式(ii)的清洗用组合物时，在溶剂中熔融纤维素醚的加热温度希望应当等于或低于该溶剂的沸点。尽管温度随所使用的溶剂和纤维素醚二者的类型有点变化，但它优选比溶剂的沸点低10-70°C，更优选10-40°C。
[0039]通过在热熔挤出机(通过Thermo Fisher Scientific Inc.制造的MiniLab)中加热、熔融和挤出该混合物，并在室温氛围内冷却该挤出物到近常温(01-501)以凝固，从而获得形式(11)的清洗用组合物。紧跟在分散、混合和加热与熔融步骤之后的冷却步骤期间，可添加添加剂，其用量使得没有抑制组合物的形成。本文所使用的添加剂优选是不具有或具有最小含水量的添加剂。例举的添加剂包括颜料和染料，无机材料例如水泥，氧化铝，无机氢氧化物(例如，氢氧化铝和氢氧化镁)，和粘土材料(例如，膨润土，滑石和高岭土)，和在加热温度下几乎不熔融的有机材料。
[0040]形式(11)的清洗用组合物的特征在于当再次加热到熔融所使用的温度区间时它呈现溶液形式。在使用温度，即01-501的常温下，该清洗用组合物可以作为固体处理，且与水或另一溶剂像溶液一样混溶。可将如此获得的固体加工成作为清洗用组合物可容易使用的形式，例如通过在切粒机上造粒成粒料以使得当用作清洗用组合物时容易熔融。通过进一步粉碎成粒状物或粉末形式，粒度的调节是可能的。为了粉碎，可使用喷磨机，辊磨机，球磨机，刀磨机，网磨机(腕也111111)或切碎机，其中优选能在相对低温下粉碎的切碎机。若磨机变热，则可在吹冷空气的同时，进行粉碎。
[0041]以与常规挤出成型或注射成型操作相同的方式进行使用如此获得的清洗用组合物清洁挤出成型机或注射成型机的方法，所不同的是使用该清洗用组合物替代待挤出成型或注射成型的合适树脂。在清洗步骤期间的温度优选等于或高于树脂(所述树脂残留在机器内且将被除去)的熔点且等于或低于溶剂的沸点，和具体地在100-2301，更具体地110-1801的范围。
[0042]待清洗 或除去的树脂的实例包括聚烯烃树脂例如聚乙烯和聚丙烯，氯化树脂例如氯乙烯和偏氯乙烯，聚苯乙烯，聚苯醚，聚酰胺树脂，氟树脂例如聚四氟乙烯，纤维素衍生物例如乙酰基纤维素和硝基纤维素，和乙烯基树脂例如聚乙烯醇。
实施例
[0043]以下通过阐述的方式给出实施例，且绝不限制本发明。
[0044]实施例1-16
[0045]提供搅拌混合器，所述搅拌混合器包括混合罐，置于罐中心且具有叶轮翼的水平转子，和与转子相对且具有条状混合臂(它包围叶轮翼且绕叶轮翼翻转￡11-01111(1))的水平逆向旋转轴。它以商品名 3？ 61-811111811:01-
00.，市售可得。向该混合器中加入0.5^表1所示的纤维素醚(具有表2所示的粘度和取代基)。具有叶轮翼的转子以4，700印111旋转，和条状混合臂绕转子翼以25印111逆向旋转，从而保持纤维素醚颗粒在流化状态下1分钟。
[0046]接下来，将纤维素醚颗粒加料到混合器中，并将溶剂通过双流体喷嘴在201、0.031？^的压力和158加111的加料速度下与压缩空气一起喷洒。按照此方式，将1008溶剂喷洒在纤维素醚颗粒的表面上，以使纤维素醚能以表1所示的浓度存在。
[0047]由喷洒处理的纤维素醚颗粒组成的清洗用组合物进入到热熔挤出机(由11161*1110
801611^1^10 1110.制造的撤八1(211)内以供清洗任何残留的树脂材料(如
下所述)到挤出机外。具体地，将由100重量份氧化锆粉末和18重量份聚丙烯酸粘合剂(由081-10111 1(0870 8617^11 00., 11:(1.制造的商品名 061'肅0 18-27〉组成的成型料在 150。〇下成型之后，一些树脂配混料残留在挤出机内。施加清洗用组合物，除去该残留的树脂。待除去的树脂在150°C下熔融，因此设定清洗温度等于或高于待除去的污染物和清洗用组合物两者的熔点，如表1所示。在该温度和20cm/min的排放速率下将该清洗用组合物与残留的树脂一起挤出成型成5mm宽和2mm厚的片材。在不再排放挤出物之后2分钟，打开熔体挤出机的盖子检查挤出机内残留的清洗用组合物。取出残留的清洗用组合物并称重，小于lg，从而证明，在挤出机部件没有磨损下，仅淋洗后可充分清洁该挤出机。
[0048]实施例17和18
[0049]与实施例1-16中相同，将100g表1所示的溶剂喷洒在具有表2所示的粘度和取代基的粒状纤维素醚的表面上，以提供表1所示的纤维素醚浓度，所不同的是使用两种纤维素醚的混合物。
[0050]使由喷涂的纤维素醚颗粒组成的清洗用组合物进入到热熔挤出机(HAAKEMiniLab II)内以将任何残留的配混料(如下所述)清洗到挤出机外。具体地，将nifedipine (Daito C0., Ltd.)和轻丙基甲基纤维素醋酸玻拍酸酯(HPMCAS)(由Shin-EtsuChemical C0., Ltd.制造的AQ0AT)的1:2的粉末混合物在160°C下成型之后,一些混合物残留在挤出机内。施加清洗用组合物，除去该残留的配混料。待除去的配混料在160°C下熔融，因此设定清洗温度等于或高于待除去的污染物和清洗用组合物两者的熔点，如表1所示。在该温度和20cm/min的排放速率下将清洗用组合物与残留的配混料一起挤出成型成5mm宽和2mm厚的片材。在不再排放挤出物之后2分钟，打开熔体挤出机的盖子检查挤出机内残留的清洗用组合物。取出残留的清洗用组合物并称重，小于lg，从而证明，在挤出机部件没有磨损下，仅淋洗后可充分清洁该挤出机。
[0051]实施例19-34
[0052]与实施例1-16中相同，将100g表3所示的溶剂喷洒在具有表2所示的粘度和取代基的粒状纤维素醚的表面上，以提供表3所示的纤维`素醚浓度。
[0053]使由喷涂的纤维素醚颗粒组成的清洗用组合物进入到热熔挤出机(由ThermoFisher Scientific Inc.制造的 HAAKE MiniLab II)内，并在表 3 所不的温度和 20cm/min的排放速度下挤出成型成5_宽和2_厚的片材。
[0054]然后，在表3所示的加热温度下，将该片材置于熔体挤出机(由Toyo SeikiSeisakusho, Ltd.制造的Capilograph E_3B)内，在其内保持5分钟，并以50cm/min的排放速度挤塑成直径1_的棒。冷却该棒成表3所示的切片-形成温度，并通过数码切粒机(由I TEC Corp.制造的ZKC-16T)切碎成直径Imm和长度约Imm的切片。
[0055]使切片形式的清洗用组合物进入到热熔挤出机(HAAKE MiniLab II)内以供清洗任何残留的材料(如下所述)到挤出机外。具体地，将由100重量份氧化锆粉末和18重量份聚丙烯酸粘合剂(由Da1-1chi KogyoSeiyaku C0., Ltd.制造,商品名Ceramo IB-27)组成的成型料在150°C下成型之后，一些树脂配混料残留在挤出机内。施加清洗用组合物，除去这一残留的树脂。待除去的成型料在150°C下熔融，因此设定清洗温度等于或高于待除去的污染物和清洗用组合物两者的熔点，如表3所示。将成型清洗用组合物在该温度和20cm/min的排放速率下与残留的树脂一起挤出成5mm宽和2mm厚的片材。在不再排放挤出物之后2分钟，打开熔体挤出机的盖子检查挤出机内残留的清洗用组合物。取出残留的清洗用组合物并称重，小于lg，从而证明，在挤出机部件没有磨损下，仅淋洗后可充分清洁该挤出机。[0056]实施例35和36
[0057]与实施例1-16中相同，将1008表3所示的溶剂喷洒在具有表2所示粘度和取代基的粒状纤维素醚的表面上，以提供表3所示的纤维素醚浓度，所不同的是使用两种纤维素醚的混合物。
[0058]与实施例19-34中相同，将由喷涂的纤维素醚颗粒组成的清洗用组合物加工成切片。切片形式的清洗用组合物进入到热熔挤出机(撤八册11)内以将任何残留的配混料(如下所述)清洗到挤出机外。具体地，将00.，11:(1.)和!由811111-2^811 0—1 (?.，[七土制造的觸0八丁)的1:2的粉末混合物在1601下成型之后，一些配混料残留在挤出机内。施加清洗用组合物，除去该残留的配混料。待除去的成型料在1601下熔融，因此设定清洗温度等于或高于待除去的污染物和清洗用组合物两者的熔点，如表3所示。在该温度和20(^/01=的排放速率下与残留的配混料一起挤塑清洗用组合物成5皿宽和2皿厚的片材。在不再排放挤出物之后2分钟，打开熔体挤出机的盖子检查挤出机内残留的清洗用组合物。取出残留的清洗用组合物并称重，小于18，从而证明，在挤出机部件没有磨损下，仅淋洗后可充分清洁该挤出机。
[0059]表1
[0060]
【权利要求】
1.用于挤出成型机和注射成型机的清洗用组合物，它包括纤维素醚和至少一种选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺的溶剂，该纤维素醚在溶剂中以至少10wt%的浓度存在。
2.权利要求1的清洗用组合物，它通过将溶剂中的纤维素醚加热熔融、冷却该溶液以凝固、和粉碎该固体而制备。
3.权利要求1的清洗用组合物，其中纤维素醚是烷基纤维素、羟烷基纤维素、羟烷基烷基纤维素或其硬脂基醚，或纤维素系肠溶基材。
4.权利要求1的清洗用组合物，其中水溶性多元醇是乙二醇、丙二醇、二甘醇、二丙二醇、1，3-丙二醇或甘油。
5.权利要求1的清洗用组合物，其中水溶性多元醇醚是乙二醇乙醚或三丙二醇甲醚。
6.权利要求1的清洗用组合物，其中水溶性多元醇酯是乙醇酸亚乙酯、甘油单醋酸酯或甘油二醋酸酯。
7.权利要求1的清洗用组合物，其中水溶性乙醇胺是单乙醇胺或二乙醇胺。
8.通过从挤出成型机或注射成型机除去污染物清洁它们的方法，该方法包括在等于或高于污染物熔点的温度下，将清洗用组合物通过该机器挤出成型或注射成型， 所述清洗用组合物包括纤维素醚和至少一种选自水溶性多元醇、多元醇醚、多元醇酯和乙醇胺的溶剂。
【文档编号】C11D7/60GK103834498SQ201310596371
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2012年11月22日
【发明者】新延信吾, 早川和久, 草木史枝 申请人:信越化学工业株式会社