一种建筑施工用电缆连续式挤出成型机的制作方法

本发明涉及施工电缆技术领域，具体是一种建筑施工用电缆连续式挤出成型机。

背景技术：

目前，建筑施工电线电缆的绝缘包装层多数采用是挤塑、纵向包装工艺，常用的电缆挤塑专用模具主要由注塑机头模芯和模套组成，模芯套于机头内部与机头内部形成间隙，模套装于机头挤出口处，控制线缆覆盖绝缘层的厚度。

在电缆的生产过程中，传统的挤出成型机存在以下缺陷：一、需要将绝缘包装层原料在挤塑机内成为熔融态后，才能通过成型挤出模具包覆电缆缆芯，而挤塑机对绝缘包装层进行熔融后，往往存在难以调节合适的牵引速度，容易出现牵引装置过快或者过慢导致线芯包覆的绝缘材料过少或者过多的情况；二、传统的加热装置使靠近加热装置处的温度高而远离加热装置处的温度的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用电缆连续式挤出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用电缆连续式挤出成型机，包括熔融箱、加热装置、第一外槽轮机构、主动齿轮、从动齿轮、增压泵、包覆装置和调节牵引装置，所述熔融箱的内部安装有加热装置，熔融箱的下部设置有固定箱，固定箱的上侧壁体与熔融箱的下侧壁体通过下料管相接通，所述熔融箱的内部右侧设置有一对相互啮合的锥齿轮，熔融箱的右侧壁体固定连接有安装架，安装架上安装有第二电机，第二电机的输出端与其中一个锥齿轮的安装孔相固定连接，另一锥齿轮的安装孔固定套接有与固定箱上下侧壁相转动连接的第一转轴，第一转轴的左侧设置有与固定箱上下侧壁相转动连接的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过第一外槽轮机构相连接，所述第二转轴上固定连接有主动齿轮，所述固定箱的内部左侧设置有上下端分别与固定箱侧壁相转动连接的转动柱，转动柱的外表面开设有环形凹槽，环形凹槽内一体成型有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述转动柱上均匀开设有四个储料通槽，储料通槽的上部开设与转动柱外部相接通的加压孔，所述固定箱的左侧内壁与转动柱的表面相接触，位于最右侧的储料通槽位于下料管的正下方，所述固定箱的左侧壁体安装有增压泵，增压泵的进气端与位于最左侧的加压孔相对齐，所述第二转轴上安装红外感应开关接收器，所述固定箱的内壁固定安装有红外感应开关发射器，所述固定箱的下部固定安装有包覆装置，包覆装置通过进料口与固定箱相接通，进料口位于最左侧的储料通槽的正下方，所述包覆装置的右侧设置有调节牵引装置；

所述加热装置包括固定安装在熔融箱上侧内壁的电加热组件、安装在熔融箱上部的第一电机、设置在熔融箱内部中间的空心柱、开设在空心柱表面上部并与空心柱内部中空处相接通的进气孔和设置在空心柱表面下部并与空心柱中空处相固定接通的出气管，所述第一电机的输出端与空心柱的上端面相固定连接；

所述第一外槽轮机构包括固定套接在第一转轴上的槽轮连接盘、固定连接在槽轮连接盘侧面上的连杆、固定连接在连杆止端处的槽轮驱动柱和固定套接在第二转轴的外槽轮。

作为本发明再进一步的方案：所述包覆装置包括出料模具、开设在出料模具中间的线芯通过孔和开设在线芯通过孔圆周外侧的料腔，料腔的右端与线芯通过孔相接通。

作为本发明再进一步的方案：所述调节牵引装置包括机箱、安装在机箱内的上传送带和下传送带、分别设置在上传送带和下传送带内的箱体、设置在箱体内部并与箱体相转动连接的压轮、开设在机箱表面上的条形通槽和安装在箱体上并穿过条形通槽的顶紧螺栓，所述机箱内安装有第三电机，第三电机通过第二外槽轮机构与上传动带和下传动带相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的上部安装有鼓风机，机箱的上部固定连接有与鼓风机出风端相接通的气箱，气箱的下部开设有若干与机箱相接通的出气孔。

作为本发明再进一步的方案：所第二外槽轮机构和第一外槽轮机构结构一致

作为本发明再进一步的方案：所述熔融箱的上部固定接通有进料漏斗，进料漏斗上铰接有盖体。

作为本发明再进一步的方案：所述熔融箱通过连接柱与固定箱相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定箱上安装有控制盒，控制盒内的plc控制器分别与第二电机、第三电机、增压泵和红外感应开关接收器相电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进气孔使位于熔融箱内部上侧的热气体注入到熔融料内部，使熔融料受热均匀，避免传统的加热装置使靠近加热装置处的温度高而远离加热装置处的温度的情况，提高原料熔融质量，由于转动柱的转动和调节牵引装置的间歇牵引同步，因此使线芯能够完全包覆，避免出现牵引装置过快或者过慢导致线芯包覆的绝缘材料过少或者过多的情况，提高产品质量，通过调节顶紧螺栓能够调节压轮的高度，从而根据不同线径的需求来调节，并且通过面接触牵引，提高牵引效率，保护线缆。

附图说明

图1为一种建筑施工用电缆连续式挤出成型机的结构示意图；

图2为图1所述的挤出成型机中熔融箱的结构示意图；

图3为图1所述的挤出成型机中固定箱的俯视示意图；

图4为图1所述的挤出成型机中包覆装置的结构示意图；

图5为图1所述的挤出成型机中调节牵引装置的外形示意图；

图6为图1所述的挤出成型机的功能框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种建筑施工用电缆连续式挤出成型机，包括熔融箱1、加热装置2、第一外槽轮机构9、主动齿轮14、从动齿轮15、增压泵18、包覆装置4和调节牵引装置5，所述熔融箱1的内部安装有加热装置2，熔融箱1的下部设置有固定箱6，固定箱6的上侧壁体与熔融箱1的下侧壁体通过下料管7相接通，所述熔融箱1的内部右侧设置有一对相互啮合的锥齿轮11，熔融箱1的右侧壁体固定连接有安装架，安装架上安装有第二电机10，第二电机10的输出端与其中一个锥齿轮11的安装孔相固定连接，另一锥齿轮11的安装孔固定套接有与固定箱6上下侧壁相转动连接的第一转轴12，第一转轴12的左侧设置有与固定箱6上下侧壁相转动连接的第二转轴13，所述第一转轴12和第二转轴13通过第一外槽轮机构9相连接，所述第二转轴13上固定连接有主动齿轮14，所述固定箱6的内部左侧设置有上下端分别与固定箱6侧壁相转动连接的转动柱19，转动柱19的外表面开设有环形凹槽，环形凹槽内一体成型有从动齿轮15，所述主动齿轮14和从动齿轮15相啮合连接，所述转动柱19上均匀开设有四个储料通槽18，储料通槽18的上部开设与转动柱19外部相接通的加压孔17，所述固定箱6的左侧内壁与转动柱19的表面相接触，位于最右侧的储料通槽18位于下料管7的正下方，所述固定箱6的左侧壁体安装有增压泵18，增压泵18的进气端与位于最左侧的加压孔17相对齐，所述第二转轴13上安装红外感应开关接收器，所述固定箱6的内壁固定安装有红外感应开关发射器，所述固定箱6的下部固定安装有包覆装置4，包覆装置4通过进料口20与固定箱6相接通，进料口20位于最左侧的储料通槽18的正下方，所述包覆装置4的右侧设置有调节牵引装置5；通过外置的开关启动第一电机22和电热棒组件21，因此使空心柱23进行转动，由于空心柱23上出气管25在熔融料中转动时，出气管25处为负压状态，因此通过进气孔24使位于熔融箱1内部上侧的热气体注入到熔融料内部，使熔融料受热均匀，避免传统的加热装置使靠近加热装置处的温度高而远离加热装置处的温度的情况，提高原料熔融质量，第二电机10通过第一外槽轮机构9的作用使转动柱19进行90°的间歇转动，从而使转动柱19上的四个储料通槽16连续的将下料管7内的熔融料转移走，增压泵18对准加压孔17，使每次转动至左侧的熔融料通过增压泵18的作用进入到包覆装置2内，与此同时，调节牵引装置5同样做同步的间歇牵引作用，使在间歇状态下位于出料模具21内的线芯被进入到料腔23内的熔融料所包覆，由于转动柱19的转动和调节牵引装置5的间歇牵引同步，因此使线芯能够完全包覆，避免出现牵引装置5过快或者过慢导致线芯包覆的绝缘材料过少或者过多的情况，提高产品质量，通过调节顶紧螺栓57能够调节压轮的高度，从而根据不同线径的需求来调节，并且通过面接触牵引，提高牵引效率，保护线缆；

所述加热装置2包括固定安装在熔融箱1上侧内壁的电加热组件21、安装在熔融箱1上部的第一电机22、设置在熔融箱1内部中间的空心柱23、开设在空心柱23表面上部并与空心柱23内部中空处相接通的进气孔24和设置在空心柱23表面下部并与空心柱23中空处相固定接通的出气管25，所述第一电机22的输出端与空心柱23的上端面相固定连接。

所述第一外槽轮机构9包括固定套接在第一转轴12上的槽轮连接盘、固定连接在槽轮连接盘侧面上的连杆、固定连接在连杆止端处的槽轮驱动柱和固定套接在第二转轴13的外槽轮。

所述包覆装置4包括出料模具41、开设在出料模具41中间的线芯通过孔42和开设在线芯通过孔42圆周外侧的料腔43，料腔43的右端与线芯通过孔42相接通。

所述调节牵引装置5包括机箱51、安装在机箱51内的上传送带52和下传送带53、分别设置在上传送带52和下传送带53内的箱体54、设置在箱体54内部并与箱体51相转动连接的压轮55、开设在机箱51表面上的条形通槽56和安装在箱体54上并穿过条形通槽56的顶紧螺栓57，所述机箱51内安装有第三电机，第三电机通过第二外槽轮机构与上传动带52和下传动带53相连接。

所述机箱51的上部安装有鼓风机59，机箱51的上部固定连接有与鼓风机59出风端相接通的气箱58，气箱58的下部开设有若干与机箱51相接通的出气孔。

所第二外槽轮机构和第一外槽轮机构9结构一致

所述熔融箱1的上部固定接通有进料漏斗3，进料漏斗3上铰接有盖体。

所述熔融箱1通过连接柱与固定箱相固定连接。

所述固定箱6上安装有控制盒，控制盒内的plc控制器分别与第二电机10、第三电机、增压泵18和红外感应开关接收器相电性连接。

本发明的工作原理是：通过外置的开关启动第一电机22和电热棒组件21，因此使空心柱23进行转动，由于空心柱23上出气管25在熔融料中转动时，出气管25处为负压状态，因此通过进气孔24使位于熔融箱1内部上侧的热气体注入到熔融料内部，使熔融料受热均匀，避免传统的加热装置使靠近加热装置处的温度高而远离加热装置处的温度的情况，提高原料熔融质量，第二电机10通过第一外槽轮机构9的作用使转动柱19进行90°的间歇转动，从而使转动柱19上的四个储料通槽16连续的将下料管7内的熔融料转移走，增压泵18对准加压孔17，使每次转动至左侧的熔融料通过增压泵18的作用进入到包覆装置2内，与此同时，调节牵引装置5同样做同步的间歇牵引作用，使在间歇状态下位于出料模具21内的线芯被进入到料腔23内的熔融料所包覆，由于转动柱19的转动和调节牵引装置5的间歇牵引同步，因此使线芯能够完全包覆，避免出现牵引装置5过快或者过慢导致线芯包覆的绝缘材料过少或者过多的情况，提高产品质量，通过调节顶紧螺栓57能够调节压轮的高度，从而根据不同线径的需求来调节，并且通过面接触牵引，提高牵引效率，保护线缆。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。