一种抗挤压电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种抗挤压电缆。
【背景技术】
[0002]在电力电缆领域中，电缆在使用过程中，大多处于被挤压的状态，现有技术中的电缆在结构上或材料上仅仅关注于电缆材料的耐磨和耐火性，但是长时间的挤压电缆，不仅会造成电缆变形，还会造成电缆的老化或破损，由此影响了电缆的正常使用。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种抗挤压电缆。
[0004]本发明提出的一种抗挤压电缆，包括缆芯、绝缘层、填充层、多个缓冲板、绕包层、缓冲层和铠装层，绝缘层包裹在缆芯的外周，填充层包裹在绝缘层的外周，多个缓冲板安装在填充层内，绕包层安装在填充层的外周，多个缓冲板以缆芯的圆心为中心沿着缆芯的半径方向绕包层的方向均匀辐射布置，且多个缓冲板在缆芯的半径剖切面上的两端分别连接于绝缘层的外表面和绕包层的内表面；
[0005]缓冲板的原料按重量份包括:天然橡胶80-120份、氯丁橡胶60-80份、硅橡胶40-70份、丁苯橡胶30-60份、顺丁橡胶20-50份、丁腈橡胶30-50份、氧化锌2_9份、硬脂酸1-5份、聚烯烃弹性体5-12份、KH550硅烷偶联剂1_5份、KH570硅烷偶联剂2_6份、醌醇酯6-10份、二枯基过氧化物2-6份、硫化剂DCP1-5份、四氯苯醌2_8份、促进剂DM 3-9份、活性白炭黑2-12份、聚乙二醇3-9份、分散剂CNF 2-8份、防老剂RD 1-5份、防老剂AW 2-6份、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺1-6份；
[0006]其中，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺按以下工艺进行制备:将二环己基二硫化物溶于环己烷中得到物料a，在5-15°C下向物料a中通入氯气，然后加入邻苯二甲酰亚胺和氢氧化钠，反应12-18min，过滤，洗涤，干燥得到N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
[0007]优选地，缓冲板的原料中，天然橡胶:氯丁橡胶:硅橡胶:丁苯橡胶:顺丁橡胶:丁腈橡胶的质量比为 85-115:65-75:35-65:35-55:25-45:35_45。
[0008]优选地，缓冲板的原料中，氧化锌与硬脂酸3-8:2-4。
[0009]优选地，缓冲板的原料中，聚烯烃弹性体、KH550硅烷偶联剂、KH570硅烷偶联剂、醌醇酯、二枯基过氧化物6-11:2-4:3-5:7-9:3_5。
[0010]优选地，缓冲板的原料中，醌醇酯与二枯基过氧化物的质量比为2:1。
[0011]优选地，缓冲板的原料中，硫化剂DCP与四氯苯醌的质量比为2-4:3-7。
[0012]优选地，缓冲板的原料中，防老剂RD与防老剂AW的质量比为2-4:3_5。
[0013]优选地，缓冲板原料的N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺制备工艺中，二环己基二硫化物、氯气、邻苯二甲酰亚胺与氢氧化钠的物质的量比为1-2:0.03-0.07:2-4:0.1-0.3。
[0014]其中，环己烷作为溶剂，不参与反应，故其用量保证完全溶解二环己基二硫化物即可，无需对其用量进行限定。
[0015]本发明中，缓冲板按照以下工艺进行制备:
[0016]S1、将天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶在密炼机中混炼8-llmin得到物料a，然后向物料a中加入氧化锌、硬脂酸、聚烯烃弹性体、KH550硅烷偶联剂、KH570硅烷偶联剂、醌醇酯、二枯基过氧化物在密炼机中混炼9-13min得到物料b ;
[0017]S2、向物料b中加入促进剂DM、活性白炭黑、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺进行混炼得到物料C，混炼温度为105-115°C，混炼时间为 20-60s ；
[0018]S3、将物料c送入开炼机中进行乳片散热得到抗积压电缆缓冲板，其中开炼机温度为100-115°C，乳片时间为7-1 Imin ；
[0019]S4、将S3中处理好的物料中加入硫化剂DCP和四氯苯醌进行硫化处理，硫化处理的温度为100-120°C，硫化处理的时间为l_2h。
[0020]本发明中，电缆结构中，多个缓冲板安装在填充层内，绕包层安装在填充层的外周，多个缓冲板以缆芯的圆心为中心沿着缆芯的半径方向绕包层的方向均匀辐射布置，且多个缓冲板在缆芯的半径剖切面上的两端分别连接于绝缘层的外表面和绕包层的内表面，通过缓冲板的缓冲作用，有效的提高了电缆的抗挤压性能。
[0021]本发明中，电缆缓冲板的配方中，以天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料共混，使得各个橡胶的性能相互补强，有效的提高了电缆缓冲板的整体抗挤压性，进而提高了电缆的抗挤压性。通过添加氧化锌和硬脂酸作为促进剂一方面能够提高生产效率，同时也提高了电缆填充层的抗拉伸强度和抗撕裂性能。通过添加使用KH550硅烷偶联剂、KH570硅烷偶联剂、醌醇酯和二枯基过氧化物对聚烯烃弹性体进行改性，有效提高了过氧化物对聚烯烃弹性体的抗挤压性能。通过添加活性白炭黑作为填充剂有效提高了电缆中缓冲板的拉伸强度、硬度、抗撕裂性、抗磨耗性和热老化性。通过添加四氯苯醌、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW和N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺作为添加剂，一方面提高了生产效率，另一方面也提高了电缆中缓冲板的抗拉伸强度和硬度，进一步提高了电缆的抗挤压性能。
【附图说明】
[0022]图1为本发明提出的一种抗挤压电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0024]如图1所示，图1为本发明提出的一种抗挤压电缆的结构示意图。
[0025]参照图1，本发明提出的一种抗挤压电缆，包括缆芯1、绝缘层2、填充层3、多个缓冲板4、绕包层5、缓冲层6和铠装层7，绝缘层2包裹在缆芯I的外周，填充层3包裹在绝缘层2的外周，多个缓冲板4安装在填充层3内，绕包层5安装在填充层3的外周，多个缓冲板4以缆芯I的圆心为中心沿着缆芯I的半径方向绕包层5的方向均匀辐射布置，且多个缓冲板4在缆芯I的半径剖切面上的两端分别连接于绝缘层2的外表面和绕包层5的内表面。
[0026]缓冲板4的原料按重量份包括:天然橡胶80-120份、氯丁橡胶60_80份、硅橡胶40-70份、丁苯橡胶30-60份、顺丁橡胶20-50份、丁腈橡胶30-50份、氧化锌2_9份、硬脂酸1-5份、聚烯烃弹性体5-12份、KH550硅烷偶联剂1_5份、KH570硅烷偶联剂2_6份、醌醇酯6-10份、二枯基过氧化物2-6份、硫化剂DCP1-5份、四氯苯醌2_8份、促进剂DM 3-9份、活性白炭黑2-12份、聚乙二醇3-9份、分散剂CNF 2-8份、防老剂RD 1-5份、防老剂AW 2-6份、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺1-6份。
[0027]【具体实施方式】中，缓冲板4的原料中，天然橡胶的重量份可以为80份、82份、85份、88 份、90 份、92 份、95 份、98 份、100 份、102 份、105 份、108 份、110 份、112 份、115 份、118份、120份；氯丁橡胶的重量份可以为60份、62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份、80份；硅橡胶的重量份可以为40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份、70份；丁苯橡胶的重量份可以为30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份、60份；顺丁橡胶的重量份可以为20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份；丁腈橡胶的重量份可以为30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份；氧化锌的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；硬脂酸的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份；聚烯烃弹性体的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；KH550硅烷偶联剂的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份；KH570硅烷偶联剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；醌醇酯的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份；二枯基过氧化物的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；硫化剂DCP的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份；四氯苯醌的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；促进剂DM的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；活性白炭黑的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；聚乙二醇的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；分散剂CNF的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；防老剂RD的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份；防老剂AW的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；N_环己基硫代邻苯二甲酰亚胺的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份、6份。
[0028]其中，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺按以下工艺进行制备:将二环己基二硫化物溶于环己烷中得到物料a，在5-15°C下向物料a中通入氯气，然后加入邻苯二甲酰亚胺和氢氧化钠，反应12-18