专利名称：电缆导体紧压用模具座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆导体紧压用模具座。
背景技术：
众所周知，电缆最重要的部分就是导体，当电缆为两芯及两芯以上时，导体就要加工成异形导体，如半圆形、扇形和瓦形，以使这几根导体在挤包绝缘后成缆成一个圆形，以减小电缆的外径和间隙，减小电缆的填充材料和护层材料，降低电缆生产成本。电缆导体在生产紧压时，如果上下导体紧压模具无法对齐，其它条件再好都无法生产出质量高的导体，并且还容易损伤导体紧压模具，如果导体生产不好，后面再怎么生产都会影响电缆的外观及质量。目前，我国在导体紧压生产时，都是使用以下结构的模具座，见图3、4，此种结构是轴承2固定在固定底座1中，无法从固定底座1两边的侧孔中自由出入，并且轴承2和紧压模具4之间，还有一个衬套3顶紧导体紧压模具，这种结构的模具座，其轴承、衬套及导体紧压模具是固定不动的，无法左右调节，并且导体紧压模具、衬套及轴承加工时其外形尺寸肯定有偏差，其组装在一起，会出现导体紧压模具在固定底座中向左右某个方向偏移，上下固定底座中的导体紧压模具无法对齐，并且导体紧压模具在对齐旋转咬合紧压时，其缝隙是非常小的，甚至没有缝隙，如果上下没有对齐，强制旋转使用，生产紧压出来的导体不但不对称，损伤导体，还会造成导体紧压模具损坏。特别是紧压模具在使用过程中磨损较大时， 上下紧压模具更加难以对齐，强制生产使用更容易出现紧压模具损坏和导体紧压质量问题。此种模具安装使用也不方便，导体紧压模具及衬套一同安装时，导体紧压模具、两个衬套相对U型的固定底座是相互独立和活动的，在狭小的U型固定底座里面，用芯轴5依次把导体紧压模具、两个衬套及两个轴承同心串在一起，是比较困难的，这就要用手慢慢安装，费时费力，降低安装效率，耽误生产。此种老式的模具座，一旦安装在模具座框里面固定以后，就无法在线调节紧压模具的位置，必须重新拆卸下来重新调节，费工费时，效率低下。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种电缆导体紧压用模具座，具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好，紧压导体对称等特性。本发明解决技术问题采用如下技术方案电缆导体紧压用模具座，由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括U字形底座，在所述底座的内腔中设置有紧压模具，所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖，每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接，所述圆形封盖、轴承及紧压模具同轴设置并共用芯轴； 所述两个压轮座的U字形底座的开口部相对，两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在本发明模具在生产使用时，具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好，紧压导体对称等特性。当需要调整紧压模具时，不用拆卸下来重新对齐，只需旋转圆形封进而横向移动轴承及紧压模具即可，盖省工省时，效率高。本发明模具由两个上下对称的压轮座组合而成，每个压轮座由带有内螺纹的U字形底座，两个轴承、两个带有外螺纹的圆形封盖，一个固定芯轴，及紧压模具组成，每个U字形底座左右对称的侧壁孔里安装两个轴承，轴承能够在U字形底座两个侧壁孔里左右移动调节，两个轴承外面用圆形封盖顶紧，两个轴承及紧压模具通过芯轴固定一起，此种结构设置可以通过旋转圆形封盖调节轴承及紧压模具在U字形底座中的位置，以方便上下两个压轮座中的紧压模具能够上下对齐，不会错位，即使出现紧压模具加工偏差、紧压模具及承轴磨损，也能够通过旋转带有螺纹的圆形封盖调节紧压模具的位置，从而使上下紧压模具对齐，保证上下两个紧压模具的组合工作部左右对称，保证紧压导体的左右对称及质量。
图1为本发明电缆导体紧压模具座的装配结构示意图；图2本发明为单个压轮座的分解结构示意图；图3为现有模具座的分解结构示意图；图4为现有模具座的装配结构图。图中标号1固定底座，2轴承，3衬套，4紧压模具，5芯轴，6底座，7圆形封盖，8组合工作部。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例参见图1、2，本实施例的电缆导体紧压用模具座，由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括一个U字形底座6，在底座6的内腔中设置有紧压模具4，底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承2，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖7，每个圆形封盖的外圆周与底座6的侧壁螺纹连接，两个圆形封盖7、两个轴承2及紧压模具4同轴设置并共用芯轴5 ； 两个压轮座的U字形底座6的开口部相对，两个紧压模具4的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部8。本发明在每个U字形底座6的两侧壁开设有具有内螺纹的圆孔，内螺纹设在侧壁圆孔的外缘，两个圆形封盖7以其外圆周的外螺纹与底座侧壁的内螺纹连接，并在U字形底座6两侧壁圆孔中放有两个轴承2，轴承能够在U字形底座两个侧壁的圆孔里左右移动调节和出入，两个轴承2外端以圆形封盖7旋转顶紧，两个轴承2、紧压模具4以及两个圆形封盖7通过芯轴5同轴设置，可以通过旋转圆形顶盖7调节轴承2及紧压模具4在U字形底座6中的位置，以方便上下底座中的紧压模具4能够上下对齐，不会错位，即使出现紧压模具4加工偏差、紧压模具及承轴2磨损，也能够通过圆形封盖7的调节对齐紧压模具的位置，从而使上下紧压模具4对齐，保证上下两个紧压模具的组合工作部8左右对称，保证紧压导体的质量。
权利要求
1.电缆导体紧压用模具座，其特征在于由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括U字形底座(6)，在所述底座(6)的内腔中设置有紧压模具，所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承O)，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖(7)，每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接，所述圆形封盖(7)、轴承( 及紧压模具同轴设置并共用芯轴(5)；所述两个压轮座的U字形底座(6)的开口部相对，两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部(8)。
全文摘要
本发明公开了一种电缆导体紧压用模具座，由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括U字形底座，在所述底座的内腔中设置有紧压模具，所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖，每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接，所述圆形封盖、轴承及紧压模具同轴设置并共用芯轴；所述两个压轮座的U字形底座的开口部相对，两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部。本发明模具座具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好，紧压导体对称等特性。
文档编号H01B13/00GK102360631SQ20111029357
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者何夕松, 吉云星, 张冬冬, 张明新, 张红艳, 王海岭 申请人:安徽龙庵电缆集团有限公司