一种电缆导体表面清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆导体表面清洁装置。
【背景技术】
[0002]伴随城市化的不断扩大，输变电线路中对电线电缆的电压等级要求不断提高，电线电缆电压等级的提高对电线电缆绝缘材料和导体提出更高的要求。绝缘材料要求耐高温、耐褶皱、耐高压冲击、甚至是耐火、防水，而导体加工要求导体经绞合后高密实度，表面光洁，无刺状或鳞片状金属毛刺或碎肩，以便于提高电线电缆的整体质量。
[0003]由于电缆导体是由金属杆经过拉丝机多模拉制而成，在拉制过程中，由于模具及导体本质材质问题，拉制后的单丝导体表面会出现凸起或凹陷，横截面也不规则。单丝导体再经绞合及合金硬模具挤压成型，在绞合挤压中，外力又会导致成品导体表面形成很多毛刺，需要对导体表面进行打磨。而导体表面经打磨后产生废肩，且在打磨过程中摩擦颗粒脱落也会掉落刀导体绞合缝隙中。影响电缆的成型质量。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种电缆导体表面清洁装置，用于除去在打磨过程中残留在导体表面的废肩及摩擦颗粒，以提高电缆的成型质量。
[0005]本发明提出了一种电缆导体表面清洁装置，包括:安装架、第一工作台、第二工作台、第一驱动机构、第二驱动机构、第一毛刷、第二毛刷及第一吹气头、第二吹气头和鼓风机构；第一工作台和第二工作台分别固定在安装架上，且第一工作台位于第二工作台的上方；
[0006]第一驱动机构固定在第一工作台上，第一毛刷活动连接在第一工作台上并第一驱动机构驱动来回移动；
[0007]第二驱动机构固定在第二工作台上，第二毛刷活动连接在第二工作台上，且第二毛刷与第一毛刷相对设置，第二毛刷与第一毛刷中的刷毛相交，第二毛刷由第二驱动机构驱动来回移动；
[0008]第一吹气头固定连接在第一工作台上且位于第一毛刷的一侧，第一吹气头通过进气管与鼓风机构连接；
[0009]第二吹气头固定连接在第二工作台上且位于第二毛刷的一侧并与第一吹气头同侦U，第二吹气头通过进气管与鼓风机构连接。
[0010]优选地，第一驱动机构为第一气缸。
[0011]优选地，第一毛刷包括连接杆，与连接杆一端固定连接的底块及植入到底块上的刷毛，其中，连接杆的另一端第一气缸中的活塞杆连接，连接杆的中部通过销轴固定在第一工作台上，第一气缸通过推动活塞杆来回移动从而带动第一毛刷以销轴为支撑点来回移动。
[0012]优选地，第二驱动机构为第二气缸。
[0013]优选地，第二毛刷包括连接杆，与连接杆一端固定连接的底块及植入到底块上的刷毛，其中，连接杆的另一端第二气缸中的活塞杆连接，连接杆的中部通过销轴固定在第二工作台上，第二气缸通过推动活塞杆来回移动从而带动第二毛刷以销轴为支撑点来回移动。
[0014]优选地，安装架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架分别设置在导体输出向的两侧；第一工作台和第二工作台的两侧分别固定在第一支撑架和第二支撑架上。
[0015]优选地，第一支撑架和第二支撑架均由两根立柱组成；第一工作台和第二工作台均为矩形，且第一工作台和第二工作台的四角分别固定在第一支撑架和第二支撑架中的四根立柱上。
[0016]优选地，第一毛刷和第二毛刷中的底块内部均设有空腔，空腔设有出气口和进气口，其中，出气口位于刷毛丛中，进气口位于远离出气口的一侧，进气口通过进气管与鼓风机构连接。
[0017]优选地，第一吹气头与输入的导体的表面之间设有大于45°小于90°的夹角a。
[0018]优选地，第二吹气头与输入的导体的表面之间设有大于45°小于90°的夹角b。
[0019]本发明中，第一工作台和第二工作台分别固定在安装架上，且第一工作台位于第二工作台的上方；第一驱动机构固定在第一工作台上，第一毛刷活动连接在第一工作台上并第一驱动机构驱动来回移动；第二驱动机构固定在第二工作台上，第二毛刷活动连接在第二工作台上，且第二毛刷与第一毛刷相对设置，第二毛刷与第一毛刷中的刷毛相交，第二毛刷由第二驱动机构驱动来回移动；第一吹气头固定连接在第一工作台上且位于第一毛刷的一侧，第一吹气头通过进气管与鼓风机构连接；第二吹气头固定连接在第二工作台上且位于第二毛刷的一侧并与第一吹气头同侧，第二吹气头通过进气管与鼓风机构连接；工作时，将经过打磨装置打磨去除毛刺的导体引入至本发明，并先由第一毛刷和第二毛刷端进入，当导体经过第一毛刷和第二毛刷之间时，第一毛刷和第二毛刷在第一驱动机构和第二驱动机构的带动下来回移动对导体的表面进行清扫；当经清扫后的导体进入第一吹气头和第二吹气头之间时，第一吹气头和第二吹气头通过鼓风机构进风将导体表面扫起而又没有扫落的残余废肩吹落，使导体的表面洁净，以提高电缆成型效果。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种电缆导体表面清洁装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明提出的一种电缆导体表面清洁装置的工作原理图。
【具体实施方式】
[0022]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0023]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种电缆导体表面清洁装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种电缆导体表面清洁装置的工作原理图。
[0024]参照图1，本发明实施例提出的一种电缆导体表面清洁装置，包括:安装架1、第一工作台2、第二工作台3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第一毛刷6、第二毛刷7及第一吹气头8、第二吹气头9和鼓风机构，其中，第一驱动机构4为第一气缸，第二驱动机构5为第二气缸；第一工作台2和第二工作台3分别固定在安装架I上，且第一工作台2位于第二工作台3的上方。
[0025]第一毛刷6包括连接杆61，与连接杆61 —端固定连接的底块62及植入到底块62上的刷毛63，其中，连接杆61的另一端第一气缸中的活塞杆连接，连接杆61的中部通过销轴11固定在第一工作台2上，第一气缸通过推动活塞杆来回移动从而带动第一毛刷6以销轴11为支撑点来回移动。
[0026]第二毛刷7包括连接杆71，与连接杆71 一端固定连接的底块72及植入到底块72上的刷毛73，其中，连接杆71的另一端第二气缸中的活塞杆连接，连接杆71的中部通过销轴11固定在第二工作台3上，第二气缸通过推动活塞杆来回移动从而带动第二毛刷7以销轴11为支撑点来回移动，且