蜡烛成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蜡烛成型模具，属于蜡烛加工装置。本发明提供蜡烛成型模具，所述蜡烛成型槽外侧套装导热层，套装导热层的成型槽置于装水冷室内；所述蜡烛成型槽的底部设有凹槽，成型槽的外壁高度高于导热层的高度，在成型槽顶端侧壁上固定夹持臂。该模具具有冷却层，可以在液蜡注入模具后快速冷却，有效减少工作成型时间，提高产率。
【专利说明】蜡烛成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种蜡烛成型模具，属于蜡烛加工装置。
【背景技术】
[0002]蜡烛可分为日用照明蜡烛和工艺品蜡烛两大类。照明蜡烛比较简单，一般就是白色的竿状蜡烛；工艺蜡烛为多种，一般因加入配料而显各种颜色，形状也因需要做成各种形式，可融新颖性、装饰性、观赏性、功能性于一体。一般照明用蜡烛为光面蜡，光面蜡没有味道，蜡体表面很光滑，其制作工艺多为挤压或模具成型，蜡烛的主要原料是石蜡，一般家用的照明蜡烛在成型后，需自然冷却凝固，较为耗时。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种蜡烛成型模具。
[0004]一种蜡烛成型模具，所述模具包括蜡烛成型槽、导热层和水冷室所述成型槽，所述蜡烛成型槽外侧套装导热层，套装导热层的成型槽置于装水冷室内；所述蜡烛成型槽的底部设有凹槽，成型槽的外壁高度高于导热层的高度，在成型槽顶端侧壁上固定夹持臂。
[0005]本发明蜡烛成型模具优选所述蜡烛成型槽的材料为不锈钢。
[0006]本发明蜡烛成型模具优选所述导热层的材料为导热橡胶。
[0007]本发明蜡烛成型模具优选所述凹槽所在成型槽壁材料为弹性材料。
[0008]本发明蜡烛成型模具优选所述弹性材料为耐腐蚀橡胶。
[0009]本发明蜡烛成型模具优选所述水冷室的侧壁上设有循环水入口和循环水出口。
[0010]本发明的有益效果:本发明提供蜡烛成型模具，所述蜡烛成型槽外侧套装导热层，套装导热层的成型槽置于装水冷室内；所述蜡烛成型槽的底部设有凹槽，成型槽的外壁高度高于导热层的高度，在成型槽顶端侧壁上固定夹持臂。该模具具有冷却层，可以在液蜡注入模具后快速冷却，有效减少工作成型时间，提高产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一种蜡烛成型模具的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0013]实施例1
[0014]一种蜡烛成型模具，所述模具包括蜡烛成型槽7、导热层6和水冷室I所述成型槽1，所述蜡烛成型槽7外侧套装导热层6，套装导热层6的成型槽7置于装水冷室I内；所述蜡烛成型槽7的底部设有凹槽2，成型槽7的外壁高度高于导热层6的高度，在成型槽7顶端侧壁上固定夹持臂3。所述蜡烛成型槽7的材料为不锈钢。所述导热层6的材料为导热橡胶。所述凹槽2所在成型槽壁材料为耐腐蚀橡胶。所述水冷室I的侧壁上设有循环水入口 4和循环水出口 5 。
【权利要求】
1.一种蜡烛成型模具，其特征在于:所述模具包括蜡烛成型槽(7)、导热层(6)和水冷室(I)所述成型槽(I)，所述蜡烛成型槽(7 )外侧套装导热层(6 )，套装导热层(6 )的成型槽(7)置于装水冷室(I)内；所述蜡烛成型槽(7)的底部设有凹槽(2)，成型槽(7)的外壁高度高于导热层(6 )的高度，在成型槽(7 )顶端侧壁上固定夹持臂(3 )。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述蜡烛成型槽(7)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述导热层(6)的材料为导热橡胶。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述凹槽(2)所在成型槽壁材料为弹性材料。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于:所述弹性材料为耐腐蚀橡胶。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述水冷室(I)的侧壁上设有循环水入口(4)和循环水出 口(5)。
【文档编号】C11C5/02GK103911219SQ201310596008
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘新涛, 姜维喜, 陈剑英, 卞福香, 穆道旭 申请人:大连隆星新材料有限公司