节能蜡烛成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种节能蜡烛成型模具，属于蜡烛加工装置。本发明提供节能蜡烛成型模具，所述成型槽的内部设有成型托盘成型托盘通过套装与成型托盘上的密封圈与成型槽的内壁紧密接触；在成型托盘初始位置的上方、在蜡烛成型槽外套装水冷室；所述成型托盘底部固定丝杠螺母副。该成型装置内部设有可上下移动的托盘，控制液蜡进入成型槽的速率，由于冷却室的存在使得其接触部分迅速凝固，同时控制电机使托盘缓慢下移，使得上部未凝固的液蜡进入冷却室所在区域，合理利用冷却室的冷量，提高生产效率、缩短凝固时间。
【专利说明】节能蜡烛成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能蜡烛成型模具，属于蜡烛加工装置。
【背景技术】
[0002]蜡烛可分为日用照明蜡烛和工艺品蜡烛两大类。照明蜡烛比较简单，一般就是白色的竿状蜡烛；工艺蜡烛为多种，一般因加入配料而显各种颜色，形状也因需要做成各种形式，可融新颖性、装饰性、观赏性、功能性于一体。一般照明用蜡烛为光面蜡，光面蜡没有味道，蜡体表面很光滑，其制作工艺多为挤压或模具成型，蜡烛的主要原料是石蜡，一般家用的照明蜡烛在成型后，需自然冷却凝固，较为耗时。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种节能蜡烛成型模具。
[0004]一种节能蜡烛成型模具，所述装置包括蜡烛成型槽和水冷室，所述蜡烛成型槽为圆筒结构，所述成型槽的内部设有成型托盘成型托盘通过套装与成型托盘上的密封圈与成型槽的内壁紧密接触；在成型托盘初始位置的上方、在蜡烛成型槽外套装水冷室；所述成型托盘底部固定丝杠螺母副。
[0005]本发明所述节能蜡烛成型模具优选所述成型槽固定于操作箱上。
[0006]本发明所述节能蜡烛成型模具优选所述丝杠螺母副连接伺服电机。
[0007]本发明所述节能蜡烛成型模具优选所述蜡烛成型槽的材料为不锈钢。
[0008]本发明所述节能蜡烛成型模具优选所述水冷室的侧壁上设有循环水入口和循环水出口。
[0009]本发明所述节能蜡烛成型模具优选所述蜡烛成型槽的正上方设有液蜡喷嘴。
[0010]本发明的有益效果:本发明提供节能蜡烛成型模具，所述成型槽的内部设有成型托盘成型托盘通过套装与成型托盘上的密封圈与成型槽的内壁紧密接触；在成型托盘初始位置的上方、在蜡烛成型槽外套装水冷室；所述成型托盘底部固定丝杠螺母副。该成型装置内部设有可上下移动的托盘，控制液蜡进入成型槽的速率，由于冷却室的存在使得其接触部分迅速凝固，同时控制电机使托盘缓慢下移，使得上部未凝固的液蜡进入冷却室所在区域，合理利用冷却室的冷量，提高生产效率、缩短凝固时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为一种节能蜡烛成型模具的示意图；
【具体实施方式】
[0012]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0013]实施例1[0014] 一种节能蜡烛成型模具，所述装置包括蜡烛成型槽I和水冷室5，所述蜡烛成型槽I为圆筒结构，所述成型槽I的内部设有成型托盘3成型托盘3通过套装与成型托盘3上的密封圈7与成型槽I的内壁紧密接触；在成型托盘3初始位置的上方、在蜡烛成型槽I外套装水冷室5 ;所述成型托盘3底部固定丝杠螺母副8。所述成型槽I固定于操作箱6上。所述丝杠螺母副8连接伺服电机。所述蜡烛成型槽I的材料为不锈钢。所述水冷室I的侧壁上设有循环水入口和循环水出口。所述蜡烛成型槽I的正上方设有液蜡喷嘴2。
【权利要求】
1.一种节能蜡烛成型模具，其特征在于:所述装置包括蜡烛成型槽(1)和水冷室(5)，所述蜡烛成型槽(1)为圆筒结构，所述成型槽(1)的内部设有成型托盘(3 )成型托盘(3 )通过套装与成型托盘(3 )上的密封圈(7 )与成型槽(1)的内壁紧密接触；在成型托盘(3 )初始位置的上方、在蜡烛成型槽(1)外套装水冷室(5);所述成型托盘(3)底部固定丝杠螺母副(8)。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述成型槽(1)固定于操作箱(6)上。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述丝杠螺母副(8)连接伺服电机。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述蜡烛成型槽(1)的材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述水冷室(1)的侧壁上设有循环水入口和循环水出口。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述蜡烛成型槽(1)的正上方设有液蜡喷嘴⑵。
【文档编号】C11C5/02GK103911220SQ201310596025
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘新涛, 姜维喜, 陈剑英, 卞福香, 穆道旭 申请人:大连隆星新材料有限公司