冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱。特别是涉及真空隔热件的折边。

背景技术：

对于家庭用电气化产品而言，强烈地期望节能。例如在冰箱中，在冰箱的外箱与内箱之间的空间填充发泡隔热件，从而防止来自冰箱内的冷气泄露、来自外部的热侵入。而且在冰箱中，为了进一步实现节能，要求具有优异的隔热性能的隔热件。

因此，例如提出如下的冰箱：不只从位于冰箱背面侧的注入口向冰箱的外箱与内箱之间填充发泡隔热件来填满空间，而且在安装真空隔热件之后填充发泡隔热件，由此能够进一步实现隔热。通过将具有隔离件的作用的芯材插入到具有阻气性的外包件中，对外包件进行压缩等使外包件内部减压，并密封而形成真空隔热件。

在此，例如真空隔热件的芯材以与空间的形状一致的方式形成。另外，为了在减压后不使空气等进入外包件内部而对外周部分进行热熔敷等。因此真空隔热件的外周部分成为边部，该边部成为未填塞芯材的多余部分。

例如，若将安装在冰箱的外箱与内箱之间的真空隔热件的边部保持原样，则有可能导致边部阻碍发泡隔热件的填充且发泡隔热件的材料也增多等。因此提出如下的真空隔热件，即：进行将真空隔热件的边部折叠的折边并固定边部，并且安装于冰箱(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2013-245909号公报

然而，在安装折边后的真空隔热件之后，例如在外箱与内箱的空间填充发泡隔热件。此时，存在于空间的一部分空气未完全排出而滞留在空间内。滞留的空气例如在真空隔热件的折边部分没有排出场所而积存。若在空气积存的状态下使冰箱运转，则积存的空气进行膨胀、收缩等，从而有可能对内箱以及外箱的壁面施加力而使得冰箱内外的壁变形等。例如在专利文献1中，虽然进行切断边部等的加工，但未采取针对空气的对策。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述那样的课题所做出的，目的在于提供一种能够有助于减少耗电量，并且避免由真空隔热件的折边导致的变形的冰箱。

为了解决上述课题，本发明的冰箱具备真空隔热件，该真空隔热件在外包件内收纳芯材，且该外包件的内部被减压，所述冰箱的特征在于，所述真空隔热件在所述内部具备：填塞有所述芯材的主体部、和没有所述芯材的外周部，所述外周部具有：固定部，其向所述主体部侧弯折且固定于所述主体部；非固定部，其不固定于所述主体部，构成冰箱箱体的内箱具备隔离件，该隔离件按压所述非固定部中未被固定的所述外周部。

另外，在本发明的冰箱中，所述真空隔热件位于构成冰箱箱体的外箱与内箱之间，并且配置为使所述外周部弯折的一侧的面朝向所述内箱侧。

另外，在本发明的冰箱中，所述外箱在两个以上的位置具有注入口，该注入口用于注入填充于所述外箱与所述内箱之间的发泡隔热件的材料。

另外，在本发明的冰箱中，所述注入口设置于所述冰箱的高度方向的两个位置，所述真空隔热件在成为所述两个位置的所述注入口的大致中间的位置具有所述非固定部。

另外，在本发明的冰箱中，所述注入口排列在所述冰箱的宽度方向的两个位置，所述真空隔热件在成为所述两个位置的所述注入口的大致中间的位置具有所述非固定部。

另外，本发明的冰箱具备真空隔热件，该真空隔热件在外包件内收纳芯材，且该外包件的内部被减压，所述冰箱的特征在于，所述真空隔热件在所述内部具备：填塞有所述芯材的主体部、和没有所述芯材的外周部，所述外周部具有：固定部，其向所述主体部侧弯折且固定于所述主体部；非固定部，其不固定于所述主体部，构成冰箱箱体的外箱在两个以上的位置具有注入口，该注入口用于注入填充于所述外箱与构成所述冰箱箱体的内箱之间的发泡隔热件的材料，所述注入口设置于所述冰箱的高度方向的两个位置，所述真空隔热件在成为所述两个位置的所述注入口的大致中间的位置具有所述非固定部。

另外，在本发明的冰箱中，所述真空隔热件位于构成冰箱箱体的外箱与内箱之间，并且配置为使所述外周部弯折的一侧的面朝向所述内箱侧。

另外，在本发明的冰箱中，所述内箱具备隔离件，该隔离件按压所述非固定部中未被固定的所述外周部。

根据本发明，在真空隔热件的折边处形成不对外周部进行固定的非固定部，因此能够得到在外周部与主体部之间不积存空气的真空隔热件。因此，例如能够防止因空气的膨胀等而使冰箱等变形。

附图说明

图1是从斜前方观察本发明的实施方式1的冰箱100的图。

图2是说明本发明的实施方式1的冰箱100的内部结构的图。

图3是说明本发明的实施方式1的冰箱箱体1a的结构的图。

图4是表示本发明的实施方式1的散热管16与真空隔热件41的关系的一个例子的图(其1)。

图5是表示本发明的实施方式1的散热管16与真空隔热件41的关系的一个例子的图(其2)。

图6(a)、图6(b)、图6(c)、图6(d)是按照时间序列说明本发明的实施方式1的真空隔热件41的制造工序的图。

图7是说明本发明的实施方式1的边部46的图。

图8是对本发明的实施方式1的折边进行说明的图(其1)。

图9是对本发明的实施方式1的折边进行说明的图(其2)。

图10是说明本发明的实施方式1的非固定部49的图。

图11是表示本发明的实施方式1的内箱30的图。

图12是说明形成本发明的实施方式1的冰箱100中的发泡隔热件40的顺序的立体图。

图13是表示本发明的实施方式1的冰箱100的侧面中的发泡隔热件40的填充路径的图。

图14是表示本发明的实施方式1的背面侧的真空隔热件41与注入口23的位置关系的图。

图15是表示本发明的实施方式2的背面板22的注入口23的其他例子的图。

图16是表示本发明的实施方式2的背面侧的真空隔热件41与注入口23的位置关系的图。

图17是表示本发明的实施方式2的背面板22的注入口23的其他例子的图。

图18是表示本发明的实施方式3的凹部42的形状的例子的图(其1)。

图19是表示本发明的实施方式3的凹部42的形状的例子的图(其2)。

附图标记说明：1…冰箱主体；1a…冰箱箱体；2…冷藏室；3…制冰室；4…第一冷冻室；5…第二冷冻室；6…蔬菜室；7、8…冷藏室门；9…制冰室门；10…第一冷冻室门；11…第二冷冻室门；12…蔬菜室门；13…控制基板；14…冷却器；15…压缩机；16…散热管；20…外箱；21…侧面板；21a…R弯曲部；22…背面板；23、23a、23b、23c、23d…注入口；30…内箱；31a…被卡止部；34…隔离件；40…发泡隔热件；41…真空隔热件；42…凹部；43…外包件；44…芯材；44a…加工部；45…层叠体；45a、45b、45c…第一层叠体；45d…第二层叠体；45e…第三层叠体；46…边部；46a…外缘；47…真空隔热件主体部；48…胶带；49…非固定部；50…冲压机；60…熔敷机；70…聚氨酯泡沫注入头；100…冰箱。

具体实施方式

以下，一边参照附图等、一边对发明的实施方式的真空隔热件等进行说明。在以下的附图中，标注了相同附图标记的部件为相同的部件或者相当于该部件，在以下记载的实施方式的全文中共用。而且，在说明书全文中所表现的构成要素的方式只不过是例示，并不限定于说明书中记载的方式。特别是构成要素的组合并不仅仅限定于各实施方式中的组合，而是能够将其他实施方式中记载的构成要素应用于另外的实施方式。另外，在以下的说明中，将图中的上方设为“上侧”、将下方设为“下侧”进行说明。此外，为了容易理解，适当地使用代表方向的用语(例如“右”、“左”、“前”、“后”等)等，但它们是用于说明的用语，这些用语不限定本申请所涉及的发明。另外，从正面侧观察冰箱时，将成为上下的方向作为高度方向，将成为左右的方向作为宽度方向。而且，在附图中，存在各构成部件的大小的关系与实际的关系不同的情况。

实施方式1

图1是从斜前方观察本发明的实施方式1的冰箱100的图。另外，图2是说明本发明的实施方式1的冰箱100的内部结构的图。图1以及图2示出的冰箱100收容食品等储藏物，并进行冷藏(10℃以下)或者冷冻(-12℃以下)。冰箱100具备冰箱主体1和多个门。

冰箱主体1具有成为多个储藏室(房间)的空间。在本实施方式的冰箱100中，从上面具有冷藏室2、冷冻室(制冰室3、第一冷冻室4、第二冷冻室5)以及蔬菜室6作为储藏室。各储藏室在前表面侧开口，并且门能够开闭地覆盖开口部分。冷藏室门7以及8是由对开式的左右两扇构成的覆盖冷藏室2的门。制冰室门9、第一冷冻室门10以及第二冷冻室门11是分别覆盖制冰室3、第一冷冻室4以及第二冷冻室5的抽屉式的门。另外，蔬菜室门12是覆盖蔬菜室6的抽屉式的门。在此，抽屉式的门与收容储藏物的收容盒一起被拉出。

本实施方式的冰箱100由于对储藏室内进行冷却而具有制冷剂回路(制冷循环装置)。制冷剂回路通过将冷却器14、压缩机15、冷凝器、毛细管等配管连接而构成。图2中示出冷却器14以及压缩机15。压缩机15吸入制冷剂进行压缩，使其处于高温、高压的状态并将其排出。冷凝器使制冷剂散热从而使其冷凝液化。在本实施方式中，后述的散热管16成为冷凝器。另外，成为膨胀装置的毛细管(capillary tube)将通过的制冷剂减压使其膨胀。冷却器14使制冷剂与空气进行热交换，使制冷剂蒸发气化。冷却器14冷却的空气由送风机(未图示)送至各储藏室。送至各储藏室的冷气量(空气的量)由设置在冷却器14与各储藏室之间的风路的电动式的开闭调节风门(未图示)控制。

在此，作为在制冷循环装置中循环的制冷剂，在本实施方式中使用异丁烷(R600a)。虽然可以使用其他制冷剂，但异丁烷具有在废弃的情况不破坏臭氧层、变暖潜能值低等优点。

另外，如图1所示，成为控制装置的控制基板13是对冰箱100中的各储藏室的温度、压缩机15的转速等进行控制的基板。控制基板13设置于冰箱主体1的上部后方。

图3是说明本发明的实施方式1的冰箱箱体1a的结构的图。冰箱箱体1a具有：成为冰箱主体1的外轮廓的外箱20、和划分储藏室而构成的内箱30。外箱20至少具有侧面板21以及背面板22。侧面板21以及背面板22由具有0.4～0.5mm左右的厚度的铁板构成。

另外，外箱20在冰箱箱体1a的前表面侧开口部侧具有将内箱30卡止于外箱20的R弯曲部(内箱卡止部)21a。外箱20的R弯曲部21a与内箱30的被卡止部31a以弹性变形的方式夹持，从而将内箱30安装于外箱20。

另外，本实施方式的冰箱100的冰箱箱体1a在外箱20与内箱30之间具有发泡隔热件40和真空隔热件41，将冰箱100内外隔热。

真空隔热件41固定于侧面板21以及背面板22的冰箱内表面侧。另外，发泡隔热件40填充在外箱20与内箱30之间的空间。通过将真空隔热件41固定于侧面板21以及背面板22，由此发泡隔热件40不侵入侧面板21和背面板22与真空隔热件41之间。因此能够发挥真空隔热件41的隔热效果。对于发泡隔热件40的填充，详见后述。

图4以及图5是表示本发明的实施方式1的散热管16与真空隔热件41的关系的一个例子的图。如前述那样，本实施方式的真空隔热件41至少固定于侧面板21以及背面板22的内表面侧。此时，固定于侧面板21的真空隔热件41覆盖成为冷凝器的散热管16，并与散热管16一起被固定。

散热管16如前述的那样作为冷凝器发挥作用，其经由侧面板21而使制冷剂的热向冰箱100的外部散热。在本实施方式中，散热管16是直径为4.0～5.0mm左右的铜管。另外，固定于各侧面板21的散热管16分别将一根铜管向上下方向折返而形成。因此能够在有限的范围内延长制冷剂的流路。此时，通过折返而使相邻的铜管的间隔成为尺寸W1。在此，散热管16的形状、材料、尺寸等不限定于图4以及图5的例子。

真空隔热件41以不使热从外部侵入冰箱100内的方式进行隔断。另外，通过用真空隔热件41覆盖散热管16，由此也隔断来自制冷剂的散热。真空隔热件41具有覆盖散热管16的凹部42。如前述那样，通过铜管的折返而使相邻的铜管的间隔为尺寸W1。因此凹部42之间的间隔也为尺寸W1。另外，凹部42的深度(高度)的尺寸D1为散热管16的直径以上。例如，这是为了避免在填充发泡隔热件40时，真空隔热件41与散热管16接触而对散热管16加压，从而按压侧面板21等引起外观不良。而且，本实施方式中的凹部42的宽度的尺寸L1为40～70mm。对于凹部42的宽度的尺寸L1而言，考虑冰箱制造工序中产生的组装公差。组装公差例如是在形成凹部42的基础上的制造误差、将真空隔热件41安装于侧面板21时的安装误差、在侧面板21处的散热管16的弯曲、散热管16向侧面板21安装的安装误差等。凹部42的宽度的尺寸L1设定为如下长度，即：即使产生上述误差，凹部42也能够收纳散热管16那样的长度。

＜真空隔热件41的结构＞

真空隔热件41具有外包件43和芯材44。外包件43以包覆的方式保护芯材44。并且保持内部的真空状态。外包件43例如将具有热熔敷用的塑料层的金属蒸镀层压膜等作为材料。另一方面，芯材44将多层层叠体45重叠。在本实施方式中，如后述那样，将三层层叠体45重叠来制造芯材44。层叠体45通常将玻璃棉、玻璃纤维、氧化铝纤维、硅铝纤维、棉等天然纤维等作为材料。

图6(a)～图6(d)是按照时间序列说明本发明的实施方式1的真空隔热件41的制造工序的图。接下来，基于图6(a)～图6(d)对真空隔热件41的制造顺序进行说明。在此，各层叠体45以及芯材44的厚度在制造过程中发生变化，但在图6(a)～图6(d)中不发生变化。另外，图6(a)～图6(d)是示出了一个例子的图，例如对于在第二层叠体45d之上层叠的第一层叠体45a、45b和45c那样的层叠体45的数量等，不限定于该例。

首先，将成为芯材44的材料的原棉的无机纤维干燥。将干燥后的无机纤维以规定的尺寸切断，形成第一层叠体45a、45b和45c、第二层叠体45d以及第三层叠体45e。而且，如图6(a)所示，将第一层叠体45a、45b和45c、第二层叠体45d以及第三层叠体45e层叠为三层而形成芯材44。在此，在第三层叠体45e的上侧配置第二层叠体45d。另外，在第二层叠体45d的上侧配置第一层叠体45a、45b和45c。调整第一层叠体45a、45b和45c的配置，调整凹部42的宽度尺寸L1。另外，对于第一层叠体45a、45b和45c而言，例如减压后的厚度设为5mm那样的厚度。然后，如图6(b)所示，用外包件43包覆芯材44。在本例中，外包件43形成为袋状，为了插入芯材44而开口的部分以外的外周部成为通过热熔敷形成的边部46。边部46例如在真空隔热件41的外周端部以20～50mm的宽度形成。

此外，将由外包件43包覆的芯材44载置于真空腔室(未图示)内。然后，一边用冲压机50对芯材44加压，一边将外包件43内的空气从未对外包件43熔敷的部分排出，将芯材44压缩至规定的厚度。若外包件43内例如成为真空状态，则如图6(c)所示，熔敷机60对外包件43的开口部分施加热进行熔敷，将开口部分封闭，由此整个周围成为外周部的边部46形成于真空隔热件41。

在此，例如本实施方式的芯材44具有凹部42，但若在凹部42的部分的空气未排出的状态下将外包件43密封，则芯材44在大气中变形，凹部42的高度降低。另外，在与形成有凹部42的面相反的面也能够形成凹凸。因而隔热性能降低。因此事先在冲压机50形成与凹部42的形状一致的凸面，在冲压时，使凹部42的空气排出。按照以上方式进行，如图6(d)所示，制造真空隔热件41。

图7是说明本发明的实施方式1的边部46的图。如前述那样，通过对外包件43进行熔敷来形成真空隔热件41等，从而能够在真空隔热件41的周围形成不具有芯材44的边部46、和填塞有芯材44的真空隔热件主体部47。边部46是不利于隔热的部分。例如若在扩大了边部46的状态下将其固定在外箱20与内箱30之间，则对隔热有效的真空隔热件主体部47的面积减少。另外，阻碍发泡隔热件40的填充。

图8以及图9是针对本发明的实施方式1的折边进行说明的图。图8是表示通常的折边的图。图9是表示具有对芯材44的一部分进行冲压加工后的加工部44a的情况下的折边的图。在本实施方式中，为了不使边部46扩大，进行将边部46折叠的折边。在此，将边部46向与具有凹部42的面相反的面侧(与内箱30对置的一侧)折叠。然后，用胶带48将成为折叠的边部46的外缘46a的部分固定于包覆有芯材44的真空隔热件主体部47。用胶带48固定的部分成为固定部。在本实施方式中，虽然用胶带48固定外缘46a，但例如也可以通过热熔敷进行固定。在此，如图9所示，特别是在具有加工部44a的情况下，在折边的部分空气容易积存。

图10是说明本发明的实施方式1的非固定部49的图。在本实施方式中，在进行折边时，对于边部46的外缘46a，至少在一个以上的位置形成不用胶带48进行固定的非固定部49。非固定部49是以如下方式形成为空气的逸散口的部分，即：不用胶带48将能够通过折边形成的边部46与真空隔热件主体部47之间完全地密封。对于非固定部49的位置而言，例如形成于真空隔热件41的长度方向上的折边部分。进而如后述那样，优选为根据发泡隔热件40向外箱20与内箱30之间的空间填充的路径来决定非固定部49的位置。在本实施方式中，在真空隔热件41的成为长度方向的中央的部分且在冰箱100的前表面侧(门侧)形成非固定部49。

在此，若用胶带48将边部46的外缘46a固定的固定部较少，则胶带48容易剥落。另外，由于成为发泡隔热件40的材料的聚氨酯泡沫原液进入边部46与真空隔热件主体部47之间，因此原液无法达到需要填充的位置，而有可能产生未填充发泡隔热件40的部分。因此基本上非固定部49少一些较好。

图11是表示本发明的实施方式1的内箱30的图。如图11所示，在本实施方式中，内箱30在外侧面具有作为凸形状的隔离件34。前述的真空隔热件41中的非固定部49的位置与隔离件34的设置位置对应。非固定部49中的边部46未被固定，由此边部46有可能翘起。若边部46翘起，则有可能将外箱20与内箱30之间堵塞而阻碍发泡隔热件40的填充。因此利用隔离件34按压非固定部49中未固定的边部46的扩展部，确保外箱20与内箱30之间的空间。不阻碍外箱20与内箱30之间的空间内发泡隔热件40的填充。

在此，隔离件34例如可以事先形成于内箱30的模具等，从而形成为内箱30的一部分。另外也可以由胶带、发泡聚苯乙烯等形成，并安装于内箱30。

图12是说明形成本发明的实施方式1的冰箱100中的发泡隔热件40的顺序的立体图。在本实施方式中，冰箱箱体1a在背面板22的四角具有注入口23(23a～23d)。在注入口23a～23d注入成为发泡隔热件40的材料的聚氨酯泡沫原液。

真空隔热件41通过热熔敷、铝制的胶带等预先临时固定于外箱20的内表面侧。若聚氨酯泡沫原液发泡而填充发泡隔热件40，则真空隔热件41按压于发泡隔热件40，并固定于外箱20的内表面侧。

图13是表示本发明的实施方式1的冰箱100的侧面中发泡隔热件40的填充路径的图。将聚氨酯泡沫注入头70安装于注入口23a～23d，并注入聚氨酯泡沫原液。注入的聚氨酯泡沫原液在冰箱箱体1a的外箱20与内箱30之间的空间内环绕于开口缘侧整体开始发泡。

如图13所示，在冰箱100的侧面存在如下路径：聚氨酯泡沫原液从冰箱100的背面侧流至前表面侧之后，在前表面侧朝向冰箱100的中央部分流动并发泡，从而填充发泡隔热件40的路径。另外，存在如下路径：聚氨酯泡沫原液在冰箱100的背面侧朝向冰箱100的中央部分流动之后，从冰箱100的背面侧流至前表面侧并发泡，从而填充发泡隔热件40的路径。

例如，在边部46与真空隔热件主体部47之间的空气逸散之前，若向非固定部49填充发泡隔热件40，则边部46与真空隔热件主体部47之间的空气被封入。因此也可以在与发泡隔热件40最后填充的部分对应的位置具有非固定部49。所以在本实施方式中，如前述那样，在真空隔热件41的成为长度方向的中央的部分且在冰箱100的前表面侧的位置形成非固定部49。该位置相当于距离注入口23a以及注入口23b最远的位置。通过形成非固定部49，使得边部46与真空隔热件主体部47之间的空气逸散。

图14是表示本发明的实施方式1的背面侧的真空隔热件41与注入口23的位置关系的图。例如，基于发泡隔热件40的填充路径，如图14所示，固定于背面侧的真空隔热件41在边部46的两个位置形成非固定部49。在本实施方式的真空隔热件41中，以与注入口23a和23c的中央部分、注入口23b和23d的中央部分对应的方式，设置有真空隔热件41的非固定部49。

如以上那样，根据实施方式1，在折边中形成不固定边部46的非固定部49，因此能够得到在边部46与真空隔热件主体部47之间未积存空气的真空隔热件41。因此能够得到不会因冰箱100的运转而使积存的空气膨胀、收缩等，使得冰箱100的外箱20以及内箱30被加压而变形的冰箱100。另外，由于未积存空气，因此在填充发泡隔热件40时，能够减少发泡隔热件40的未填充部分，从而能够得到隔热性能较好的冰箱100。

此外，通过将注入聚氨酯泡沫原液的注入口23a～23d形成于背面板22的四角，从而能够扩大真空隔热件41的覆盖面积，提高隔热性能。

实施方式2

图15是表示本发明的实施方式2的背面板22的注入口23的其他例子的图。在实施方式1的冰箱100中，在背面板22的四角设置注入口23a～23d。在图15中，在背面板22的上部角的两个位置和中央部分的两个位置共四个位置，设置注入口23a～23d。

图16是表示本发明的实施方式2的背面侧的真空隔热件41与注入口23的位置关系的图。如图16所示，以与注入口23a和23c的中央部分、注入口23b和23d的中央部分对应的方式，设置有真空隔热件41的非固定部49。

图17是表示本发明的实施方式2的背面板22的注入口23的其他例子的图。在图17中，在背面板22的中央部分的两个位置设置注入口23a以及23b。

如以上那样，根据实施方式2，在与注入口23的位置对应的位置设置真空隔热件41的非固定部49，由此能够在边部46与真空隔热件主体部47之间不积存空气。

实施方式3

图18以及图19是表示本发明的实施方式3的凹部42的形状的例子的图。在实施方式1中，以成为矩形状的方式形成凹部42，但不限定于此。例如图18那样，能够将凹部42的空间形成为三角形的形状。另外，能够如图19那样形成为半椭圆状的形状。