一种带四通换向功能的储液干燥器的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种带四通换向功能的储液干燥器。

背景技术：

现有技术的储液干燥器只具有储液和干燥的功能，如果想增加换向功能，则需要在空调系统中设置两条循环回路，例如一条制热循环、一条制冷循环，每一个循环回路中设置一个干燥器，同时要设置单独的三通换向阀或截止阀。需要多个部件进行连接，成本高，结构复杂，占用发动机舱空间，且不利于机舱布置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带四通换向功能的储液干燥器，其能够通过自动换向装置将干燥器的罐体与换热器、蒸发器等装置连通，通过自动换向装置的调控即可实现制冷、制热等模式下连接装置的切换，连接部件较小且集成在干燥器罐体的开口端，避免了多余连接部件和管道占用机舱空间的技术效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供的一种带四通换向功能的储液干燥器，包括：罐体、自动换向装置、引流管和过滤干燥层，所述罐体的一端开口，所述自动换向装置设置于所述罐体的开口端，所述引流管和所述过滤干燥层均设置于所述罐体内，所述引流管的一端设置于所述罐体底部，所述引流管的另一端穿过所述过滤干燥层与所述自动换向装置连通。

优选地，所述自动换向装置包括换向阀体和调控组件，所述调控组件设置于所述换向阀体内，所述换向阀体与所述罐体连通。

优选地，所述调控组件包括：开关、弹簧和阀芯，所述开关与所述弹簧连接，所述弹簧与所述阀芯连接。

优选地，所述换向阀体包括用于容纳所述调控组件的第一管道、用于连接换热器的第二连通口和用于连接压缩机的第三连通口，所述第一管道靠近所述罐体的一端开口为第四连通口，所述第一管道远离所述罐体的一端开口为第五连通口，所述第二连通口与所述第一管道的侧壁连通，所述第三连通口与所述罐体连通，所述第四连通口与所述罐体连通。

优选地，所述开关设置于所述第一管道的所述第五连通口，所述阀芯设置于所述第一管道的第四连通口，所述弹簧设置于所述开关和所述阀芯之间。

优选地，所述换向阀体还包括用于连接膨胀阀的第六连通口和用于连接蒸发器的第七连通口，所述第六连通口和所述第七连通口均与所述第一管道的侧壁连通。

优选地，所述阀芯为桶状构件，所述阀芯包括桶体和中空第二管道，开口端、封闭端、第一开孔和第二开孔，所述开口端与所述第四连通口连通，所述封闭端与所述弹簧活动连接，所述第一开孔和所述第二开孔设置于所述桶体侧壁上，所述弹簧处于压缩状态时，所述第一开孔与所述第二连通口连通，所述第二开孔于所述桶体侧壁接触，所述弹簧处于非压缩状态时，所述第二连通口和第六连通口均与所述弹簧的活动区域连通，所述第七连通口与所述第二开孔连通。

优选地，所述开关为电磁开关。

优选地，所述过滤干燥层包括过滤网、干燥剂和石棉网，所述干燥剂夹设于所述过滤网和所述石棉网之间。

优选地，所述引流管为铝制管道。

上述本发明提供的一种带四通换向功能的储液干燥器，针对现有技术的储液干燥器增加换向等功能时需要增加较多连接部件和管道导致结构复杂且占用较多发动机舱空间的技术问题，所述储液干燥器应用于空调系统。通过自动换向装置将干燥器的罐体与换热器、蒸发器等装置连通，通过自动换向装置的转动即可实现制冷、制热等模式下连接装置的切换，连接部件较小且集成在干燥器罐体的开口端，避免了多余连接部件和管道占用机舱空间的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明较佳实施例提供的储液干燥器的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例提供的储液干燥器的换向阀体的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例提供的储液干燥器的调控组件的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例提供的弹簧压缩状态下的储液干燥器的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例提供的弹簧非压缩状态下的储液干燥器的结构示意图。

附图标记汇总：

干燥器100；

罐体120；

自动换向装置140；

调控组件150，开关151，弹簧152，阀芯153，封闭端154，开口端155，第二管道156，第一开孔157，第二开孔158；

换向阀体160，第一管道161，第二连通口162，第三连通口163，第四连通口164，第五连通口165，第六连通口166，第七连通口167，阀块168，盖体169；

引流管170；

过滤干燥层180。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1至图4，图1示出了本发明较佳实施例提供的一种带四通换向功能的储液干燥器100的结构示意图。所述储液干燥器100可以包括：罐体120、自动换向装置140、引流管170和过滤干燥层。所述罐体120的一端开口，所述自动换向装置140设置于所述罐体120的开口端155，所述引流管170和所述过滤干燥层180均设置于所述罐体120内。所述引流管170的一端设置于所述罐体120的底部，所述引流管170的另一端穿过所述过滤干燥层180与所述自动换向装置140连通。

所述罐体120为一端开口的管状结构，所述罐体120设置有容纳腔室和开口端155。所述罐体120优选为隔热防潮、防腐蚀的材料制成。

所述引流管170包括管本体、第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口分别设置于所述管本体的两端，所述第一管口和所述第二管口通过所述管本体连通。所述引流管170竖直设置于所述罐体120内，所述引流管170的第一管口设置于所述罐体120的开口端155，所述第二管口设置于所述罐体120的底部。

请参见图2至图4，所述自动换向装置140可以包括换向阀体160和调控组件150，所述调控组件150设置于所述换向阀体160内，所述换向阀体160与所述罐体120连通。

请继续参见图2，所述换向阀体160可以包括：盖体169和阀块168，所述盖体169包括第一端面和第二端面，所述盖体169的第一端面盖合在所述罐体120的管口，所述盖体169的第二端面上设置所述阀块168。所述盖体169的所述第二端面包括换向区和连通区，所述阀块168设置于所述盖体169的换向区，所述盖体169的连通区设置有第三连通口163，所述第三连通口163与所述罐体120连通。所述盖体169和所述阀块168可以一体加工，也可以通过螺钉等连接件将盖体169和阀块168固定连接。

所述换向阀体160包括第一管道161、第二连通口162、第三连通口163、第四连通口164和第五连通口165。所述第一管道161为贯通所述换向阀体160的阀块168的中通管道，优选地，将所述第一管道161竖直设置于所述阀体内，以使所述第一管道161与所述罐体120连通。所述第一管道161包括第四连通口164和第五连通口165，所述第四连通口164为所述第一管道161靠近所述罐体120的开口端155的管口，所述第五连通口165为所述第一管道161远离所述罐体120的开口端155的管口。所述阀块168的侧壁上还设置第二连通口162，所述第二连通口162与所述第一管道161连通。

请参见图3，所述调控组件150包括：开关151、弹簧152和阀芯153，所述开关151与所述弹簧152的一端连接，所述弹簧152的另一端与所述阀芯153连接。所述开关151优选为电磁开关151，所述电磁开关151包括控制端和吸附端，所述电磁开关151的控制端设置于所述第五连通口165，所述吸附端设置于所述第一管道161内，所述电磁开关151的吸附端与所述弹簧152连接，所述电磁开关151的吸附端可以在通电状态下吸附弹簧152另一端设置的阀芯153，使其向所述弹簧152的方向移动并压缩弹簧152。所述弹簧152为一定防腐蚀金属材质，所述弹簧152在所述第一管道161内形成活动区域，所述活动区域内可允许制冷剂等流体的流体流通。

所述阀芯153为桶状构件，所述阀芯153包括桶体和第二管道156，所述第二管道156设置于所述桶体内。所述第二管道156为一端开口的中空管道，所述桶体包括开口端155、封闭端154和第一开孔157，所述开口端155与所述第四连通口164连通，所述封闭端154与所述弹簧152活动连接。所述第一开孔157设置于所述桶体的侧壁上，所述第一开孔157与所述通体内的第二管道156连通。弹簧152处于压缩状态时，所述第二连通口162与所述第一开孔157连通。弹簧152处于非压缩状态时，所述第二连通口162与所述弹簧152的活动区域连通。

所述过滤干燥层180设置于所述罐体120内，用于对所述罐体120底部至管口的制冷剂进行过滤和干燥。所述过滤干燥层180可以包括过滤网、干燥剂和石棉网，所述过滤网和所述石棉网之间夹设所述干燥剂。所述过滤网可以为钢制的筛网，所述干燥剂优选为XH-9或者XH-7等。所述过滤干燥层180的结构为一定厚度的、边缘与所述罐体120的内侧面贴合的圆柱结构。所述过滤干燥层180上设置有引流管170通孔，用于通过引流管170。

上述本实施例提供的储液干燥器100在装配时，将所述过滤干燥层180放置于所述罐体120内，将所述引流管170的一端穿过所述干燥过滤层进入所述罐体120底部，所述引流管170的另一端放置于所述罐体120的管口。将所述换向阀体160的盖体169盖合在所述罐体120的管口，将所述盖体169的第四连通口164连接到所述引流管170。将所述调控组件150的阀芯153放置于所述阀块168的第一管道161内，将所述阀芯153的开口端155靠近所述罐体120放置。将所述调控组件150的弹簧152放置于所述第一管道161内的阀芯153的封闭端154，将所述电磁开关151与所述弹簧152的另一端连接，即为完成了所述储液干燥器100的装配。

使用所述储液干燥器100时，将装配好的所述储液干燥器100的第二连通口162连接到换热器，将所述第三连通口163连接到压缩机，以实现制冷剂循环。优选地，在各个连通口周围设置螺纹孔，通过螺钉和螺纹孔实现与外接设备的紧固连接。上述干燥器100的结构及其与外接设备的连接关系可以实现其所应用的空调的制热循环，优选所述制冷剂为R134a。

如图4所示，控制所述电磁开关151通电，电磁开关151的吸附端吸附阀芯153，使得阀芯153受电磁开关151的吸附作用压缩其与电磁开关151之间的弹簧152，使得阀芯153上升后，阀芯153的第一开孔157于所述第二连通口162连通。从室外换热器流出的低温、低压的气态制冷剂经由所述阀块168的第二连通口162流入所述阀芯153的第一开孔157后，经由所述阀芯153的第二管道156流入与所述第四连通口164连通的引流管170，流入罐体120的底部。制冷剂在罐体120内由下至上，通过过滤干燥层180的干燥后到达罐体120的开口端155，经由盖体169的第三连通口163流到与之连通的压缩机机内，即可实现制冷剂的循环。通过上述过程中的制热循环，可以为汽车乘员舱提供温度适宜的暖气，为乘员舱升温。

上述本发明实施例提供的储液干燥器100，针对现有技术的储液干燥器100增加换向等功能时需要增加较多连接部件和管道导致结构复杂且占用较多发动机舱空间的技术问题，所述储液干燥器100应用于空调系统。通过自动换向装置140将干燥器100的罐体120与换热器、压缩机等装置连通，通过电磁开关151的通电即可实现换热器内的制冷剂到干燥器100内的干燥后，流通至压缩机的循环，连接部件较小且集成在干燥器100罐体120的开口端155，避免了多余连接部件和管道占用机舱空间的技术效果。

第二实施例

请继续参见图1至图3和图5，示出了本发明实施例提供的一种带四通换向功能的储液干燥器100。所述储液干燥器100可以包括：罐体120、自动换向装置140、引流管170和过滤干燥层。所述罐体120的一端开口，所述自动换向装置140设置于所述罐体120的开口端155，所述引流管170和所述过滤干燥层180均设置于所述罐体120内。所述引流管170的一端设置于所述罐体120的底部，所述引流管170的另一端穿过所述过滤干燥层180与所述自动换向装置140连通。

所述罐体120为一端开口的管状结构，所述罐体120设置有容纳腔室和开口端155。所述罐体120优选为隔热防潮、防腐蚀的材料制成。

所述引流管170包括管本体、第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口分别设置于所述管本体的两端，所述第一管口和所述第二管口通过所述管本体连通。所述引流管170竖直设置于所述罐体120内，所述引流管170的第一管口设置于所述罐体120的开口端155，所述第二管口设置于所述罐体120的底部。

请继续参见图1，所述自动换向装置140可以包括换向阀体160和调控组件150，所述调控组件150设置于所述换向阀体160内，所述换向阀体160与所述罐体120连通。所述换向阀体160可以包括：盖体169和阀块168，所述盖体169包括第一端面和第二端面，所述盖体169的第一端面盖合在所述罐体120的管口，所述盖体169的第二端面上设置所述阀块168。所述盖体169的所述第二端面包括换向区和连通区，所述阀块168设置于所述盖体169的换向区，所述盖体169的连通区设置有第三连通口163，所述第三连通口163与所述罐体120连通。所述盖体169和所述阀块168可以一体加工，也可以通过螺钉等连接件将盖体169和阀块168固定连接。

请继续参见图2，所述换向阀体160包括第一管道161、第二连通口162、第三连通口163、第四连通口164、第五连通口165、第六连通口166和第七连通口167。所述第一管道161为贯通所述换向阀体160的阀块168的中通管道，优选地，将所述第一管道161数值设置于所述阀体内，以使所述第一管道161与所述罐体120连通。所述第一管道161包括第四连通口164和第五连通口165，所述第四连通口164为所述第一管道161靠近所述罐体120的开口端155的管口，所述第五连通口165为所述第一管道161远离所述罐体120的开口端155的管口。所述阀块168的侧壁上还设置所述第二连通口162、第六连通口166和第七连通口167，所述第二连通口162、所述第六连通口166和所述第七连通口167均与所述第一管道161连通。所述第六连通口166与所述弹簧152的活动区域连通。所述第二连通口162、所述第六连通口166和所述第七连通口167的相对位置关系与所述调控组件150相关，优选地，将所述第六连通口166和所述第七连通口167设置于所述阀块168的一侧，将所述第二连通口162设置于所述阀块168的另一侧。

请继续参见图3，所述调控组件150包括：开关151、弹簧152和阀芯153，所述开关151与所述弹簧152的一端连接，所述弹簧152的另一端与所述阀芯153连接。所述开关151优选为电磁开关151，所述电磁开关151包括控制端和吸附端，所述电磁开关151的控制端设置于所述第五连通口165，所述吸附端设置于所述第一管道161内，所述电磁开关151的吸附端与所述弹簧152连接，所述电磁开关151的吸附端可以在通电状态下吸附弹簧152另一端设置的阀芯153，使其向所述弹簧152的方向移动并压缩弹簧152。所述弹簧152为一定防腐蚀金属材质，所述弹簧152在所述第一管道161内形成活动区域，所述活动区域内可允许制冷剂等流体的流体流通。所述第六连通口166与所述弹簧152的活动区域连通。

所述阀芯153为桶状构件，所述阀芯153包括桶体和第二管道156，所述第二管道156设置于所述桶体内。所述第二管道156为一端开口的中空管道，所述桶体包括开口端155、封闭端154、第一开孔157和第二开孔158，所述开口端155与所述第四连通口164连通，所述封闭端154与所述弹簧152活动连接。所述第一开孔157和所述第二开孔158均设置于所述桶体的侧壁上，所述第一开孔157与所述通体内的第二管道156连通。弹簧152处于压缩状态时，所述第二连通口162与所述第一开孔157连通，所述第二开孔158于所述阀体的侧壁连接且所述第七连通口167与所述阀体的侧壁连接，所述第六连通口166与所述弹簧152的活动区域连通，以使所述第六连通口166和所述第七连通口167均与所述阀芯153内的第二管道156处于隔离状态。弹簧152处于非压缩状态时，所述第二连通口162和所述第六连通口166均与所述弹簧152的活动区域连通，所述第一开孔157与所述阀体的侧壁连接而处于封闭状态，所述第二开孔158于所述第二管道156连通，能实现通过第二管道156与罐体120内连通。

上述实施例提供的储液干燥器100在装配时，将所述换向阀体160的盖体169盖合在所述罐体120的管口，将所述盖体169的第四连通口164连接到所述引流管170，将所述调控组件150的阀芯153放置于所述阀块168的第一管道161内，将所述阀芯153的开口端155靠近所述罐体120放置。将所述调控组件150的弹簧152放置于所述第一管道161内的阀芯153的封闭端154，将所述电磁开关151与所述弹簧152的另一端连接，即为完成了所述储液干燥器100的装配。

使用所述储液干燥器100时，将装配好的所述储液干燥器100的第二连通口162连接到换热器，将所述第三连通口163连接到压缩机，将所述第四第六连通口166连接到所述膨胀阀，将所述第七连通口167连接到所述蒸发器。优选地，在各个连通口周围设置螺纹孔，通过螺钉和螺纹孔实现与外接设备的紧固连接。上述干燥器100的结构及其外接设备的连接关系可以实现其所应用的空调的制冷循环，优选所述制冷剂为R134a。

请参见图5，控制所述调控组件150的电磁开关151不通电，电磁开关151的吸附端不吸附所述阀芯153，以使所述第二连通口162和所述第六连通口166均与所述弹簧152的活动区域连通，所述第七连通口167与所述第二开孔158连通，所述第一开孔157关闭。从室外换热器流出的中低温、高压液态制冷剂经由所述阀块168的第二连通口162流入所述弹簧152的活动区域后，通过与所述弹簧152的活动区域连通的第六连通口166输送到膨胀阀，通过膨胀阀的节流作用，使得制冷剂发生相变，变为低温、低压的气态制冷剂，再流入蒸发器。从蒸发器的输出口输出的制冷剂经由第七连通口167流入到与之连通的阀芯153的第二开孔158后流入引流管170内，到达罐体120的内部。在罐体120的内部从下而上，经过过滤干燥层180的干燥后经由盖体169的第三连通口163输送到压缩机内，即可实现了制冷剂的循环。通过上述过程中的制冷循环，可以为汽车乘员舱提供温度适宜的冷气，为乘员舱降温，同时还可以为汽车前挡风玻璃除霜。

上述本发明实施例提供的储液干燥器，增设与膨胀阀连通的第六连通口和与蒸发器连接的第七连通口，并在所述阀芯上开设第二开孔。通过电磁开关的导通或者关闭，实现制冷剂在不同设备之间的循环，以实现制热或者制冷循环的切换，为用户提供了暖气或者冷气需求，进一步方便了用户使用。制冷和制热循环集成于较小的调控组件上，不占用发动机舱空间，进一步提高了用户体验度。且不同循环之间零件少、成本低，集成化后进一步降低了多个零部件带来的质量风险。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。