本发明涉及一次制冷领域，具体地是一种空调/冰箱用储液器组件及其制造工艺。
背景技术：
目前现有技术中储液器组件是将支管通过焊接连接到储液器上，焊接部分需重叠10~20mm，这样焊接部分容易断裂，特别是加热弯曲时更容易出现断裂，造成泄漏隐患及环保问题，同时浪费原材料，使用寿命短。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本发明提供了一种一体化空调/冰箱用储液器组件及其制造工艺，无需焊接，通过旋压拉制将储液器和支管形成一整体组件，简化工艺，不会造成泄漏隐患，实现不同管径、不同长度、不同壁厚、不同形状的支管的储液器组件。
为达到以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种空调/冰箱用储液器组件，包括支管I、储液器、支管II，储液器靠近支管I一端的内部设有过滤网，所述支管I、储液器、支管II为一整体组件。
本发明所述支管I、储液器、支管II为紫铜管。
本发明一种空调/冰箱用储液器组件的制造工艺，包括如下步骤：
a）、首先将圆管制成所需直径；
b）、然后将圆管两端旋压拉制成所需长度、壁厚、外径，平滑过渡成支管；
c）、再将储液器组件进真空热处理炉进行高温处理，达到软化状态；
d）、最后通过模具对支管进行弯曲塑形，达到所需形状。
所述步骤a）中圆管直径为12~80mm；步骤 b）中支管直径为3~40 mm ,壁厚为0.3~2 mm，单边支管长度为10~1000mm；步骤c）中温度为550℃~650℃；步骤c）中合适的温度为400℃~550℃。
采用以上技术方案后，本发明用于储存和输送液体，支管和储液器之间无需焊接，不易断裂，延长使用寿命，通过旋压拉制形成一整体组件，可以随意改变支管的壁厚、长度和形状，采用高强度材料，配合自主设计的模具可实现产品的快速一体成型，解决冷媒泄漏问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本发明一种空调/冰箱用储液器组件，包括支管I1、储液器2、支管II3，储液器2靠近支管I1一端的内部设有过滤网，所述支管I1、储液器2、支管II3为一整体组件。
本发明所述支管I1、储液器2、支管II3为紫铜管。
本发明一种空调/冰箱用储液器组件的制造工艺，包括如下步骤：
a）、首先将圆管制成所需直径；
b）、然后将圆管两端旋压拉制成所需长度、壁厚、外径，平滑过渡成支管；
c）、再将储液器组件进真空热处理炉进行高温处理，达到软化状态；
d）、最后通过模具对支管进行弯曲塑形，达到所需形状。
所述步骤a）中圆管直径为12~80mm；步骤 b）中支管直径为3~40 mm ,壁厚为0.3~2 mm，单边支管长度为10~1000mm；步骤c）中温度为550℃~650℃；步骤c）中合适的温度为400℃~550℃。
本发明储液器2两端呈锥状，与两端的支管I1、支管II3形成渐变状态，平滑自然过渡，使储液器2中的液体流通顺畅，降低冷媒阻力，提高产品的工作效率。本发明支管I1、支管II3可根据空调/冰箱内部结构及安装位置随意弯曲变形以适应安装要求。