冰箱的制作方法

本发明涉及冷藏冷冻装置，特别是涉及一种冰箱。

背景技术：

目前，冰箱的箱体壁一般由金属材质的外壳、非金属材质的内胆以及形成于两者之间的发泡层构成。在发泡过程中，常常会出现外壳和内胆的中部向内凹陷的现象。特别是对于箱体的两个横向(左右)侧壁而言，因其高度较高，凹陷变形将更加明显。

箱体的凹陷变形将对冰箱后续的正常装配过程、箱体与门体的密封乃至冰箱的外观产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种在箱体发泡后的降温过程中，外壳与内胆的遇冷收缩量之差较小的冰箱。

具体地，本发明提供了一种冰箱，包括箱体，所述箱体包括：

由金属材料制成的外壳；

由非金属材料制成的内胆，其设置在所述外壳的内侧以与所述外壳限定出发泡腔，所述发泡腔用于容纳液态发泡剂，并使液态发泡剂在其中凝固为发泡层；和

至少一块绝热隔板，其固定设置在所述外壳的内壁上，且与所述外壳的内壁限定出允许液态发泡剂流入其中的空间。

可选地，所述绝热隔板包括一体成型的平板部和固定部，所述平板部与所述外壳的内壁间隔设置，所述固定部从所述平板部的部分边缘延伸至所述外壳的内壁并与所述外壳的内壁固定连接；且所述平板部的未连接所述固定部的边缘与所述外壳的内壁之间形成允许液态发泡剂流入的开口。

可选地，所述平板部的面向所述外壳的一面形成有多个加强凸筋。

可选地，所述绝热隔板包括一体成型的平板部和固定部，所述平板部与所述外壳的内壁间隔设置，且其上开设有流通孔，所述固定部从所述平板部的全部边缘延伸至所述外壳的内壁。

可选地，所述平板部的面向所述外壳的一面形成有多个加强凸筋，所述多个加强凸筋将所述平板部与所述外壳的内壁之间的空间分隔为多个彼此隔绝的腔室，每个所述腔室均通过至少一个所述流通孔连通至所述平板部的外侧。

可选地，所述外壳包括壳顶板和从所述壳顶板的横向两端沿竖向方向朝下延伸的两个壳侧板；且两个所述壳侧板的内壁上分别固定有所述绝热隔板。

可选地，每个所述壳侧板的内壁上设置有一块所述绝热隔板，且该绝热隔板设置在所述壳侧板的竖向方向的中部区域。

可选地，每个所述壳侧板的内壁设置有多块所述绝热隔板，多块所述绝热隔板在所述壳侧板的内壁从上至下依次排列。

可选地，所述绝热隔板以粘贴的方式固定于在所述外壳的内壁上。

可选地，所述绝热隔板由泡沫板材制成。

本发明的冰箱中，金属外壳的内壁上设置有导热性能较差的绝热隔板，绝热隔板在发泡过程中，适当减小高温液态发泡剂向外壳的散热，更多地通过非金属材料的内胆向外散热，使得外壳的温度低于内胆的温度。因金属材料的热膨胀系数大于非金属材料的热膨胀系数(同样的降温幅度，金属材料收缩量更大)。所以，两者以不同的起始温度降温至室温后，收缩量可趋于一致，如此可减轻箱体中部向内凹陷程度。另外，绝热隔板与外壳的内壁之间限定的空间，可减小绝热隔板与外壳内壁的接触面积，减少绝热隔板对于外壳的遇冷收缩时的拉拽而影响到外壳的平整性。另外，还可使部分液态发泡剂进入绝热隔板与外壳的内壁之间限定的空间内，从而能够在发泡完成后(即液态发泡剂完全凝固后)，增强绝热隔板与外壳内壁之间的连接稳定性。

进一步地，本发明的冰箱中，绝热隔板可包括一体成型的平板部和固定部，方便了制作过程。而且，固定部从平板部的全部边缘延伸至外壳的内壁，即其边缘完全密封连接，液态发泡剂仅能通过平板部开设的流通孔进入绝热隔板与外壳的内壁之间，如此可减小发泡剂的流入量。

进一步地，本发明的冰箱中，每个壳侧板的内壁设置有多块绝热隔板，多块绝热隔板在壳侧板的内壁从上至下依次排列。如可减小绝热隔板的高度尺寸，便于加工。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是冰箱的箱体结构示意图；

图2是图1所示箱体的前视图，示意了外壳和内胆的变形趋势；

图3是本发明一个实施例的冰箱的箱体结构示意图；

图4是在图3的基础上增加两块绝热隔板后的箱体结构示意图；

图5是本发明另一实施例的冰箱的箱体结构示意图；

图6是图5中的绝热隔板的内侧结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图6对本发明进行详细说明，各图中的x方向指向冰箱的前侧，y方向指向冰箱的横向一侧(右侧)。图1是冰箱的箱体结构示意图，图2是图1所示箱体10的前视图，示意了外壳100和内胆200的变形趋势。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种冰箱，其包括箱体10。箱体10包括由金属材料(例如钢板)制成的外壳100和由非金属材料(例如塑料)制成的内胆200。内胆200设置在外壳100的内侧以与外壳100限定出发泡腔。发泡腔用于容纳液态发泡剂，并使液态发泡剂在其中凝固为发泡层，发泡层可起到绝热保温的作用。如图2，外壳100可为U型结构，其包括壳顶板130和从壳顶板130的横向两端(左右两端)沿竖向方向朝下延伸的两个壳侧板110，以构成箱体10的顶部和横向两个侧部。箱体10的后部由背板构成，底部由底板构成，背板和底板的结构在此不再介绍。

在发泡过程中，因液态发泡剂温度较高(通常高于100℃)，其凝固过程中，需通过外壳100和内胆200向外散热。物体均存在热胀冷缩现象，但金属材料的热膨胀系数(物体由于温度改变而有胀缩现象，其变化能力以等压下，单位温度变化所导致的长度量值的变化)大于非金属材料的热膨胀系数，如以同样温度的高温降低到室温，外壳100的遇冷收缩量大于内胆200的遇冷收缩量，这将导致整个箱体10的中部向内凹陷，如图2的虚线部分所示。箱体10的凹陷变形将对冰箱的后续的正常装配过程、箱体10与门体的密封乃至冰箱的外观产生不利影响。

图3是本发明一个实施例的冰箱的箱体结构示意图，图4是在图3的基础上增加两块绝热隔板300后的箱体10结构示意图。如图3和图4所示，为改善箱体10在发泡过程中的凹陷变形，本发明实施例特别设计了绝热隔板300。至少一块绝热隔板300固定设置在外壳100的内壁上，且与外壳100的内壁限定出允许液态发泡剂流入其中的空间。

绝热隔板300可由隔热性能较好的材料制成，如泡沫板材，泡沫板材可为聚苯乙烯泡沫制成。

箱体10一般为高度尺寸较大，因此，优选使两个壳侧板110的内壁上分别固定有前述的绝热隔板300，以减轻箱体10侧部的凹陷变形。当然，壳顶板130上也可设置绝热隔板，但在下文叙述中将不再介绍。

绝热隔板300的设置能够减少发泡过程中液态发泡剂与外壳100的接触，减小高温液态发泡剂向外壳100的散热，使得外壳100的温度低于内胆200的温度。所以，外壳100和内胆200降温至室温后，收缩量可趋于一致，可减轻箱体10中部向内凹陷程度。

另外，绝热隔板300与外壳100的内壁之间限定的空间可使部分液态发泡剂进入，从而能够在发泡剂凝固后，增强绝热隔板300与外壳100内壁之间的连接稳定性。如将绝热隔板300直接无缝贴附于外壳100的内壁上，在发泡后的散热过程中，绝热隔板300和外壳100遇冷收缩，但两者的热膨胀系数同样不同，导致两者的收缩量非常不一致，会使外壳100的部分区域受到绝热隔板300的拉拽而产生局部的凸起或凹陷，影响到整体的外壳100的平整性。而本发明实施例中，绝热隔板300与外壳100的内壁限定出允许液态发泡剂流入其中的空间，也就是说绝热隔板300与外壳100的内壁接触面积减小，如此能够最大程度地缓解上述缺陷的产生。小部分的液态发泡剂进入外壳100与绝热隔板300的缝隙内，在发泡完成后，液态发泡剂在其中凝固，也能增强外壳100与绝热隔板300连接的稳定性。

如图3和图4所示，绝热隔板300可包括一体成型的平板部310和固定部320，采用一体成型是为了便于制作。其中，平板部310与外壳100的内壁间隔设置，以形成允许发泡剂流入的空间。固定部320从平板部310的部分边缘延伸至外壳100的内壁，用于与外壳100的内壁固定。平板部310的未连接固定部320的边缘与外壳100的内壁之间形成允许液态发泡剂流入的开口。如图3所示，可使平板部310的上边缘和下边缘分别向后(y轴负向)延伸出固定部320，而平板部310的左右边缘(x轴正向和负向)无固定部320，以与外壳100的内壁之间形成允许液态发泡剂流入的开口。

为适当增加绝热隔板300的强度，平板部310的面向外壳100的一面(后表面)可形成有多个加强凸筋(未图示)。

在一些结构中，如图3所示，每个壳侧板110的内壁上可设置有一块绝热隔板300，且该绝热隔板300设置在壳侧板110的竖向方向的中部区域，以重点减轻中部区域的凹陷变形。经发明人测试，将绝热隔板300的高度与壳侧板110高度之比设置为1/3至1/2，即可取得较好的防变形效果。

在另一些结构中，如图4所示，也可使每个壳侧板110的内壁设置有多块绝热隔板300，多块绝热隔板300在壳侧板110的内壁从上至下依次排列。多块绝热隔板300可更加全面覆盖外壳100的内壁，而且使每块绝热隔板300的高度不至太高，便于加工和装配。

图5是本发明另一实施例的冰箱的箱体结构示意图，图6是图5中的绝热隔板300的内侧结构示意图。

在本发明的另一些实施例中，如图5所示，绝热隔板400可包括一体成型的平板部410和固定部420、430、440、450。其中，平板部410与外壳100的内壁间隔设置，且其上开设有流通孔401，固定部420、430、440、450从平板部410的全部边缘延伸至外壳100的内壁，也就是说，平板部410的边缘处并没有允许液态发泡剂进入的入口。液态发泡剂仅能通过流通孔401进入外壳100的内壁与绝热隔板400之间的空间内，如此可减小液态发泡剂的流入量。

进一步地，如图6所示，平板部410的面向外壳100的一面(即后表面)形成有多个加强凸筋470，多个加强凸筋470将平板部410与外壳100的内壁之间的空间分隔为多个彼此隔绝的腔室，每个腔室均通过至少一个流通孔401连通至平板部410的外侧。如此不仅能够增加绝热隔板400的强度，还能够使进入平板部410与外壳100的内壁之间的液态发泡剂的分布更加均匀。

在上述实施例中，绝热隔板300、400可以采用粘贴的方式固定于在外壳100的内壁上，如涂覆液态胶或者采用胶带固定的方式，使安装非常方便。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。