空气净化设备的壳体组件和空气净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化
技术领域：
，特别涉及一种空气净化设备的壳体组件和包括该壳体组件的空气净化设备。
背景技术：
：随着科技的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对自身周围环境安全的越发重视，空气净化设备应运而生。但是，目前空气净化设备的壳体组件通常采用卡钩连接，虽然卡钩有各种几何形状，但是操作原理大致相同，都是利用塑胶的弹性将卡槽与卡钩相配合，然而这种设计方式的壳体组件通常容易安装却不方便拆卸；且拆装过程中卡钩通常也会磨损或损坏，进一步造成安装与使用的不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空气净化设备的壳体组件，旨在提供一种结构简单且方便装配的空气净化设备的壳体组件。为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化设备的壳体组件，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体沿第一方向对接围合成容置腔，所述第一壳体的内侧壁向所述第二壳体的内侧壁延伸有卡合板，所述卡合板凹设形成有卡槽，所述第二壳体的内侧壁凸设有卡凸，所述卡凸与所述卡槽沿第二方向滑动配合，所述第一方向与第二方向垂直设置。进一步地，所述第一壳体形成有两第一对接壁，所述第二壳体形成有两第二对接壁，每一所述第一对接壁与一第二对接壁对接，所述第一对接壁和所述第二对接壁中的一者设有沿所述第二方向延伸的滑槽，另一者凸设有与所述滑槽配合的滑动部，所述滑动部在所述滑槽内滑动，以使所述卡凸滑动卡合于或脱离所述卡槽。进一步地，所述卡凸临近所述第二对接壁设置，所述卡槽与所述卡凸对应设置。进一步地，所述卡凸设有多个，多个所述卡凸沿所述第二对接壁的延伸方向间隔设置，所述卡槽与所述卡凸对应设置。进一步地，所述第一壳体与第二壳体螺纹连接。进一步地，所述第一壳体的内侧壁向所述第二壳体的内侧壁延伸至少一第一安装板，所述第一安装板与所述卡合板间隔设置，所述第一安装板设有安装孔，所述第二壳体的内侧壁设有第二安装板，所述第二安装板设有与所述安装孔配合的连接孔。进一步地，所述安装孔和所述连接孔的轴线平行于所述第二方向设置。进一步地，所述第一壳体的内侧壁向所述第二壳体的内侧壁延伸有至少一筋条，所述筋条与所述卡合板以及所述第一安装板间隔设置，当所述卡凸与所述卡槽卡合时，所述筋条的侧边与所述第二壳体的内侧壁抵接。进一步地，所述卡合板的一侧边向相对的另一侧边凹设形成所述卡槽，所述卡合板的表面设有多个间隔设置的凹槽，多个所述凹槽与所述卡槽临近设置。本实用新型还提出一种空气净化设备，包括壳体组件，所述壳体组件为上述的壳体组件。本实用新型技术方案中，空气净化设备的壳体组件包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体沿第一方向对接围合成容置腔，用于对空气净化设备的部件提供保护和安装空间。第一壳体的内侧壁向第二壳体的内侧壁延伸有卡合板，卡合板凹设形成有卡槽，第二壳体的内侧壁凸设有卡凸，卡凸与卡槽沿第二方向滑动配合，通过滑动卡合的卡槽与卡凸实现第一壳体和第二壳体的连接，结构简单，便于装配，并且能够减少卡槽与卡凸的磨损，延长使用寿命；第一方向与第二方向垂直设置，即第一壳体和第二壳体的对接方向与卡槽和卡凸的滑动方向垂直，能够限制第一壳体和第二壳体沿对接方向的相对滑动，使整体结构更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空气净化设备的壳体组件的的爆炸图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中空气净化设备的壳体组件中第一壳体与第二壳体卡合的剖面图；图4为图1中空气净化设备的壳体组件中第一壳体与第二壳体脱离卡合的剖面图。附图标号说明：标号名称标号名称100壳体组件21卡凸1第一壳体211第一卡合面11卡合板212第二卡合面111卡槽213加工槽112凹槽22第二对接壁12第一对接壁221滑槽121滑动部222配合面122限位面23第二安装板13第一安装板231连接柱131安装孔231a连接孔14筋条3容置腔2第二壳体4散热孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空气净化设备的壳体组件100。请参照图1至图4，本实用新型一实施例的空气净化设备的壳体组件100包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2沿第一方向对接围合成容置腔3，第一壳体1的内侧壁向第二壳体2的内侧壁延伸一有卡合板11，卡合板11凹设形成有卡槽111，第二壳体2的内侧壁凸设有卡凸21，卡凸21与卡槽111沿第二方向滑动配合，第一方向与第二方向垂直设置。本实施例中，空气净化设备的壳体组件100包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2沿第一方向对接围合成容置腔3，容置腔3设有用于安装出风格栅(未图示)的开口，壳体周侧设有散热孔4，便于热量的散发。容置腔3开口的形状可以是圆形或方形，或是其他多边形。另外，卡凸21和卡合板11的材质可以选择强度较高的塑料，例如例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(AcrylonitrileButadieneStyrene，简称ABS)，增强整体结构的强度，当然也可以是其他强度较高的材质。可以理解的是，第一方向大致是空气净化设备的宽度方向，第二方向是高度方向。卡合板11和第一壳体1可以一体成型，卡槽111可以由卡合板11的侧面或表面凹设形成，卡凸21和第二壳体2也可以一体成型，简化生产工艺，降低加工成本。本实用新型方案中，第一壳体1的内侧壁向第二壳体2的内侧壁延伸有卡合板11，卡合板11凹设形成有卡槽111，第二壳体2内侧壁凸设有卡凸21，卡凸21与卡槽111沿第二方向滑动配合，通过滑动卡合的卡槽111与卡凸21实现第一壳体1和第二壳体2的连接，能够减少卡槽111与卡凸21的磨损，延长使用寿命，结构简单，便于装配；第一方向与第二方向垂直设置，即第一壳体1和第二壳体2的对接方向与卡槽111和卡凸21的滑动方向垂直，能够限制第一壳体1和第二壳体2沿对接方向相对滑动，使整体结构更加稳定。请参照图1至图4，第一壳体1形成有两第一对接壁12，第二壳体2形成有两第二对接壁22，每一第一对接壁12与一第二对接壁22对接，第一对接壁12和第二对接壁22中的一者设有沿第二方向延伸的滑槽221，另一者凸设有与滑槽221配合的滑动部121，滑动部121在滑槽221内滑动，以使卡凸21滑动卡合于或脱离卡槽111。在本实施例中，第一壳体1与第二壳体2通过第一对接壁12和第二对接壁22对接围合成容置腔3，其中一第一对接壁12或一第二对接壁22中的一者设有滑槽221，而另一者设有滑动部121，滑动部121与滑槽221嵌合，外观平整且缝隙较小，增加产品的美观性，当然也可以两第一对接壁12或两第二对接壁22均设有滑槽221，使滑动更加平稳。此外，滑动部121的一端设有限位面122，滑槽221的一端设有与限位面122配合的配合面222，限位面122和配合面222的设置便于检测第一壳体1与第二壳体2是否装配到位，当第一壳体1与第二壳体2装配到位时，限位面122抵接于配合面222，提高装配效率。可以理解的是，滑槽221可以是第一壳体1或第二壳体2的内表面凹设形成，第二对接壁22或第一对接壁12设有滑动部121，相应地，滑动部121可以是第一壳体1或第二壳体2内表面或者外表面凹设形成，当然也可以是第一对接壁12或第二对接壁22中的一者沿第二方向凸设一滑柱，另一者相应凹设一滑槽221，滑柱与滑槽221嵌合并在滑槽221内滑动。滑槽221的宽度可以适当设置宽一点，减小局部承受的压力，使整体结构更加稳定。当滑动部121在滑槽221内滑动从而使带动卡槽111与卡凸21相对滑动，使卡凸21与卡槽111卡合或脱离，滑槽221的设置更加方便卡凸21与卡槽111的卡合，结构简单，操作方便。请参照图1和图2，优选地，卡凸21临近第二对接壁22设置，卡槽111与卡凸21对应设置。在本实施例中，卡凸21临近第二对接壁22设置，减少卡合板11延伸的长度，方便卡槽111与卡凸21的卡合，并且降低成本。具体地，卡凸21可以设置成棱柱状且设有平行于第一方向的的第一卡合面211和垂直于第一卡合面211的第二卡合面212，第一卡合面211和第二卡合面212与卡槽111卡合且成直角设置。可以理解的是，可以用第一卡合面211与卡槽211的接触来检测卡槽111与卡凸21以及第一壳体1与第二壳体2是否装配到位；第二卡合面212限制了第一壳体1与第二壳体2在第一方向上的滑动，同时增大了卡凸21与卡槽111的抵接面积，增加了整体结构的稳定性。更进一步地，卡凸21还可以设有与第二卡合面212相对设置的多个加工槽213，多个加工槽213平行设置，便于加工的同时节省材料，从而降低成产成本，并且减轻整体质量。请参照图3和图4，卡凸21设有多个，多个卡凸21沿第二对接壁22的延伸方向间隔设置，卡槽111与卡凸21对应设置。较为优选的实施例中，沿第二对接壁22的延伸方向设有多个相配合的卡槽111与卡凸21，增加卡合强度，提高整体结构的稳定性，多个卡凸21沿第二对接壁22的延伸方向间隔设置，使各个方向上的结构强度均相等，进一步提高稳定性。请参照图1和图2，第一壳体1与第二壳体2螺纹连接。在本实施例中，第一壳体1与第二壳体2除了卡凸21与卡槽111的卡合，还采用螺纹连接的方式，螺纹连接限制了第一壳体1和第二壳体2在第二方向上的相对滑动，进一步增加整体结构的稳定性。请参照图2，具体地，第一壳体1的内侧壁向第二壳体2的内侧壁延伸至少一第一安装板13，第一安装板13与卡合板11间隔设置，第一安装板13设有安装孔131，第二壳体2的内侧壁设有第二安装板23，第二安装板23设有与安装孔131配合的连接孔231。在本实施例中，通过第一壳体1的内侧壁和第二壳体2的内侧壁分别设置第一安装板13和第二安装板23，使产品外表面无可视螺丝，外观更加美观，同时，第一安装板13和第二安装板23增加了壳体的强度。可以理解的是，安装孔131和连接孔231的轴线可以平行或者垂直于第二方向设置，安装孔131与连接孔231的配合，加工方式简单且连接牢固。请再次参照图2，安装孔131和连接孔231的轴线平行于第二方向设置。优选地，安装孔131和连接孔231的轴线平行于第二方向设置，方便从容置腔3的开口安装螺丝等紧固件。具体地，第二安装板23上设置有内连接柱231，连接柱231设有连接孔231，第一安装板13的一表面抵接于连接柱231的一端，使安装孔131与连接孔231的轴线重合后安装紧固件，第二安装板23向容置腔3开口处弯折后沿着第二壳体2的内壁周向延伸，第一安装板13沿着第一壳体1的内壁延伸，第一安装板13和第二安装板23绕容置腔3内壁一周，进一步增加壳体的强度。请参照图1至图4，第一壳体1的内侧壁向第二壳体2的内侧壁延伸有至少一筋条14，筋条14与卡合板11以及第一安装板13间隔设置，当卡凸21与卡槽111卡合时，筋条14的侧边与第二壳体2的内侧壁抵接。更进一步地，第一壳体1的内侧壁向第二壳体2的内侧壁延伸有筋条14，当卡凸21与卡槽111卡合时，筋条14的侧边与第二壳体2的内侧壁抵接，避免在壳体外侧施力而造成壳体的内陷，增加壳体的抗压能力。请继续参照图2，卡合板11的一侧边向相对的另一侧边凹设形成卡槽111，卡合板11的表面设有多个间隔设置的凹槽112，多个凹槽112与卡槽111临近设置。在本实施例中，卡合板11的一侧边向相对的另一侧边凹设形成卡槽111，便于与卡凸21的卡合，另外，为了便于加工，在卡合板11设有多个间隔设置的凹槽112，节省材料且降低成产成本，同时，减轻整体质量，使产品整体更加轻便。本实用新型还提出一种空气净化设备(未图示)，包括壳体组件100，该壳体组件100为上述壳体组件100。由于该壳体组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3