本实用新型涉及玻璃门，尤其涉及一种中空玻璃门。
背景技术：
目前，制冷设备中玻璃门被广泛的使用，以增强美观和可视性。而为了提高玻璃门的保温性能，通常采用中空玻璃门。中空玻璃门一般由内玻璃板、外玻璃、门框等组件组成，内外玻璃安装在门框上并通过密封胶进行密封使得内外玻璃之间形成中空结构。但是，制冷设备内外温差的影响以及制冷设备实际使用环境温度和气压的影响，中空玻璃门中空结构内的压力容易与外界压力不相等，从而容易发生中空玻璃门的玻璃因压差而发生变形或爆裂，导致现有技术中的中空玻璃门的安全可靠性较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中空玻璃门，实现提高中空玻璃门的安全可靠性。
本实用新型提供的技术方案是，一种中空玻璃门，包括门框、外玻璃板和内玻璃板，所述外玻璃板和所述内玻璃板安装在所述门框上，还包括间隔组件；所述间隔组件包括间隔件和阻水透气膜，所述间隔件密封夹在所述外玻璃板和所述内玻璃板之间，所述间隔件上开设有多个透气孔，所述阻水透气膜贴在所述间隔件上并遮盖住所述透气孔。
进一步的，所述间隔件的内部形成有空腔，所述空腔中填充有干燥剂。
进一步的，所述阻水透气膜粘贴在所述间隔件的内侧。
进一步的，所述间隔件与所述外玻璃板和所述内玻璃板之间分别设置有密封胶。
进一步的，所述门框上开设有通气孔。
本实用新型还提供一种中空玻璃门，包括门框、多层玻璃板，相邻两层所述玻璃板之间形成间隔，多层所述玻璃板安装在所述门框上，还包括间隔组件；所述间隔组件包括多个间隔件和阻水透气膜，所述间隔件密封夹在相邻两层所述玻璃板之间，至少一个所述间隔件上开设有多个透气孔，所述阻水透气膜贴在具有所述透气孔的所述间隔件上并遮盖住所述透气孔。
进一步的，具有所述透气孔的所述间隔件的内部形成有空腔，所述空腔中填充有干燥剂。
进一步的，位于中间层的所述玻璃板上开设有通孔。
本实用新型提供的中空玻璃门，通过在相邻的玻璃板之间密封设置有间隔件，间隔件上形成透气孔，而透气孔又通过阻水透气膜遮盖住，在实际使用过程中，当玻璃板之间形成的空腔的压力与外界压力不相等时，外界的空气能够通过透气孔在玻璃板之间的空腔与外界环境之间流动，从而可以保证中空玻璃门内外的气压平衡，避免出现因内外压差过大发生的玻璃爆裂事故，实现提高中空玻璃门的安全可靠性。同时，由于透气孔被阻水透气膜遮盖住，阻水透气膜能够阻挡水分进入到中空玻璃门内部，从而可以避免在中空玻璃门内部形成低温露珠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型玻璃门实施例的局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中空玻璃门，包括门框1、外玻璃板2和内玻璃板3，所述外玻璃板2和所述内玻璃板3安装在所述门框1上，还包括间隔组件4；所述间隔组件4包括间隔件41和阻水透气膜42，所述间隔件41密封夹在所述外玻璃板2和所述内玻璃板3之间，所述间隔件41上开设有多个透气孔411，所述阻水透气膜42贴在所述间隔件41上并遮盖住所述透气孔411。
具体而言，本实施例中空玻璃门在外玻璃板2和内玻璃板3之间设置间隔组件4，间隔组件4中的间隔件41密封设置在外玻璃板2和内玻璃板3之间，而间隔件41的内侧或外侧粘贴有阻水透气膜42，阻水透气膜42能够将间隔件41一侧面处透气孔411的孔口封盖住，在阻水透气膜42能够透过空气而阻绝水分子，间隔件41上的透气孔411能够使得中空玻璃门内外的压力保持平衡，从而避免因压差发生玻璃板破损或弯曲的现象；同时，在阻水透气膜42的作用下，在中空玻璃门的内部与外界交换气体的过程中，外部的水汽不会进入到中空玻璃门内部，从而杜绝在中空玻璃门内形成低温露珠。优选的，间隔件41的内部形成有空腔，所述空腔中填充有干燥剂43，相对应的，阻水透气膜42粘贴在所述间隔件41的内侧。具体的，间隔件41的两个侧壁对应开设有透气孔411，而间隔件41中填充有干燥剂43，外界空气通过透气孔411进入到间隔件41内部后，首先，通过干燥剂43对空气进行干燥处理，经过干燥剂43干燥处理后的气体含水分较少，再经过阻水透气膜42进行进一步的处理，可以更有效的隔绝水分，同时，对于在较为潮湿的环境条件下使用时，在干燥剂43的作用下，能够有效的提高阻水透气膜42的使用寿命。其中，间隔件4与所述外玻璃板2和所述内玻璃板3之间分别设置有密封胶（未图示），通过密封胶将间隔件4密封固定在外玻璃板2和所述内玻璃板3之间。而对于本实施例中空玻璃门中外玻璃板2和所述内玻璃板3与门框1的组装方式及其密封方式，在此不做限制，除了外玻璃板2和所述内玻璃板3设置有间隔组件4的部位，其他部位的密封及安装方式不做限制。另外，相对应，为了便于透气孔411与外界进行气体交换，门框1上开设有通气孔（未图示）。
基于上述技术方案，可选的，在外玻璃板2和所述内玻璃板3之间还可以设置至少一层中间玻璃板，从而使得中空玻璃门形成多层玻璃板结构，并且，可以在每对相邻的两层玻璃板之间设置间隔组件，以实现气压平衡；当然，也可以在其中至少一对相邻的两层玻璃板之间设置间隔组件，并在中间层的所述玻璃板上开设有通孔。
本实用新型提供的中空玻璃门，通过在相邻的玻璃板之间密封设置有间隔件，间隔件上形成透气孔，而透气孔又通过阻水透气膜遮盖住，在实际使用过程中，当玻璃板之间形成的空腔的压力与外界压力不相等时，外界的空气能够通过透气孔在玻璃板之间的空腔与外界环境之间流动，从而可以保证中空玻璃门内外的气压平衡，避免出现因内外压差过大发生的玻璃爆裂事故，实现提高中空玻璃门的安全可靠性。同时，由于透气孔被阻水透气膜遮盖住，阻水透气膜能够阻挡水分进入到中空玻璃门内部，从而可以避免在中空玻璃门内部形成低温露珠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。