一种新型海鲜机的制作方法

本实用新型涉及海鲜养殖配套设备，尤其是涉及一种新型海鲜机。

背景技术：

最早期的海鲜养殖的控温方法：是夏天在水池中投放冰块作短暂降温。这种控温方法原始，水池的水温波动很大，难以控制海鲜的生态环境。后来，养殖人员一般采用海鲜冷暖机控制水池的水温，如授权公告号为CN 2318581Y公开的海鲜冷暖机。与早期的控温方法相比，海鲜冷暖机能恒定水池的水温，方便养殖户常年养殖海鲜。

然而，现有的海鲜冷暖机，受制冷剂流速的影响，蒸发器与冷凝器在制冷、制热时的效率匹配度不高，导致海鲜机能效低，能源耗费度高。

为此，有必要对现有的海鲜机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冷制热能效高的海鲜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型海鲜机，包括外壳，外壳内设有压缩机、蒸发器、冷凝器和四通阀，特别的，还包括单向阀、第一毛细管与第二毛细管；该单向阀上设有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；该第一入口通过管道与冷凝器相连通；该第一出口与第一毛细管相连通，并经该第一毛细管连通至蒸发器；该第二入口与第二出口通过第二毛细管相连通；该压缩机、四通阀、冷凝器、单向阀、第一毛细管、蒸发器、四通阀、压缩机依次连通，构成制冷循环通道；该压缩机、四通阀、蒸发器、第一毛细管、第二毛细管、冷凝器、四通阀、压缩机依次连通，构成制热循环通道。

本实用新型的原理如下：

海鲜机的制冷过程：

压缩机吸入冷却剂后，将冷却剂压缩形成高温高压的气体，随后，冷却剂经四通阀进入冷凝器内，放热冷凝形成高压中温的液体。冷却剂在冷凝器内所散发的热量由风机带走。经冷凝器出来的冷却剂随即进入单向阀内，并经单向阀流动至第一毛细管。经第一毛细管的节流作用，制冷剂变成低压低温的液体，并随后进入蒸发器内，于蒸发器内吸热蒸发，形成低温低压的气体，并使蒸发器内循环水的温度降低，通过外循环水泵，把冷却后的水送回至水池，从而实现调节水温的目的。随后，冷却剂经四通阀返回压缩机内，完成一次制冷循环。

海鲜机的制热过程：

压缩机吸入冷却剂后，将冷却剂压缩形成高温高压的气体，随后，冷却剂经四通阀进入蒸发器内，放热冷凝形成高压中温的液体。冷却剂在蒸发器内所散发的热量由循环水带走，给循环水加热升温，从而实现调节水温的目的。经蒸发器出来的冷却剂随即进入第一毛细管内，并经第一毛细管流动至第二毛细管。经第一毛细管和第二毛细管的节流作用，制冷剂变成低压低温的液体，并随后进入冷凝器内，于冷凝器内吸热蒸发，形成低温低压的气体，并使冷凝器的温度降低。风机的风经过冷凝器，将降温后的空气带走。随后，冷却剂经四通阀返回压缩机内，完成一次制热循环。

海鲜机在制热过程中，制冷剂由第一毛细管和第二毛细管实现双重节流效果。在保证海鲜机制冷能效的情况下，可使冷凝器与蒸发器在制热时得到最佳的效率匹配，最大程度地保障海鲜机的制热能效，并使海鲜机的温度应用范围更广。

为避免制热过程中，冷凝器结霜造成海鲜机损坏或制热效果差，本海鲜机内可设有智能除霜系统。该智能除霜系统可包括第一温度探头、第二温度探头和控制模块，该第一温度探头伸入蒸发器内，用于监测蒸发器内的温度；第二温度探头伸入冷凝器内，用于监测冷凝器内的温度；该控制模块与第一温度探头、第二温度探头数据连接，并与四通阀电连接。第二温度探头实时监测冷凝器内的温度变化数值，并将实时温度数据传输至控制模块内进行运算。当控制模块发现冷凝器内温度变化数值达到设定值，随即发出控制信号至四通阀，切换制冷剂的流通路径，使海鲜机从制热切换至制冷，从而使冷凝器的温度上升，及时除霜。

本实用新型具有制冷制热能效高、除霜及时、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中海鲜机的示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-压缩机；3-蒸发器；4-冷凝器；5-四通阀；6-第一毛细管；7-第二毛细管；8-单向阀；9-风机；10-电箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1所示的海鲜机，该海鲜机包括外壳1，该外壳1由钣金件一体成型制成，以简化海鲜机钣金的加工与装配过程。本实施例1中，在外壳1内安装有压缩机2、蒸发器3、冷凝器4、四通阀5、第一毛细管6、第二毛细管7、单向阀8、风机9以及电箱10。其中，蒸发器3采用金属钛制成,有效防腐蚀，从而延长蒸发器3的使用寿命。

本实施例1中，压缩机2、蒸发器3与冷凝器4通过管道与四通阀5相连；单向阀8则安装在蒸发器3与冷凝器4之间，单向阀8上设有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，第一入口通过管道与冷凝器4相连通，第一出口与第一毛细管6相连通，并经该第一毛细管6连通至蒸发器3，第二入口与第二出口通过第二毛细管7相连通；而电箱10分别与压缩机2、四通阀5、风机9电连接，为海鲜机的各部件提供工作电力。

本海鲜机的制冷过程如下：

压缩机2、四通阀5、冷凝器4、单向阀8、第一毛细管6、蒸发器3、四通阀5、压缩机2依次连通，构成制冷循环通道。压缩机2吸入冷却剂后，将冷却剂压缩形成高温高压的气体，随后，冷却剂经四通阀5进入冷凝器4内，放热冷凝形成高压中温的液体。冷却剂在冷凝器4内所散发的热量由风机9带走。经冷凝器4出来的冷却剂随即进入单向阀8内，并经单向阀8流动至第一毛细管6。经第一毛细管6的节流作用，制冷剂变成低压低温的液体，并随后进入蒸发器3内，于蒸发器3内吸热蒸发，形成低温低压的气体，并使蒸发器3内循环水的温度降低，通过外循环水泵，把冷却后的水送回至水池，从而实现调节水温的目的。随后，冷却剂经四通阀5返回压缩机2内，完成一次制冷循环。

本海鲜机的制热过程如下：

压缩机2、四通阀5、蒸发器3、第一毛细管6、第二毛细管7、冷凝器4、四通阀5、压缩机2依次连通，构成制热循环通道。压缩机2吸入冷却剂后，将冷却剂压缩形成高温高压的气体，随后，冷却剂经四通阀5进入蒸发器3内，放热冷凝形成高压中温的液体。冷却剂在蒸发器3内所散发的热量由循环水带走，给循环水加热升温，从而实现调节水温的目的。经蒸发器3出来的冷却剂随即进入第一毛细管6内，并经第一毛细管6流动至第二毛细管7。经第一毛细管6和第二毛细管7的节流作用，制冷剂变成低压低温的液体，并随后进入冷凝器4内，于冷凝器4内吸热蒸发，形成低温低压的气体，并使冷凝器4的温度降低。风机9的风经过冷凝器4，将降温后的空气带走。随后，冷却剂经四通阀5返回压缩机2内，完成一次制热循环。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，海鲜机内还安装有智能除霜系统。该智能除霜系统包括括第一温度探头、第二温度探头和控制模块。第一温度探头伸入蒸发器3内，用于监测蒸发器3内的温度；第二温度探头伸入冷凝器4内，用于监测冷凝器4内的温度。控制模块与第一温度探头、第二温度探头数据连接，并与四通阀5电连接。控制模块选用现有的PLC控制模块，这里不再赘述。

本海鲜机的除霜过程如下：

海鲜机处于制热过程时，冷凝器4的温度会随结霜的厚度增加而不断降低。此时，第二温度探头实时监测冷凝器4内的温度变化数值，并将实时温度数据传输至控制模块内进行运算。当控制模块发现冷凝器4内温度变化数值达到设定值后，随即发出控制信号至四通阀5，切换制冷剂的流通路径，使海鲜机从制热切换至制冷，从而使制冷剂在冷凝器4内放热冷凝，此时停止风机运转，令冷凝器4的温度上升，从而达到化霜排水的目的。在除霜一定时间或者控制模块发现冷凝器4内的温度上升至设定值后，控制模块随即发出控制信号至四通阀5，令四通阀5再次切换制冷剂的流通路径，使海鲜机重回制热状态。

制冷控制，第一温度探头实时监测蒸发器3内的温度数值，并将实时温度数据传输至控制模块内进行运算。当控制模块发现蒸发器3内温度数值达到设定值后，随即发出控制信号至压缩机2和风机9，开启或关闭压缩机2和风机9。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。