一种干冷式扎啤机的制作方法

本干冷式扎啤机属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种干冷式扎啤机。

背景技术：

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，扎啤机是一种用于对酒水进行冷却的设备，传统的扎啤机都是配合二氧化碳罐、酒桶一起使用的，酒桶内盛放常温的啤酒，通过二氧化碳罐施加压力能使酒桶内的啤酒压出并流入扎啤机，扎啤机对流经的啤酒进行冷却，之后流出扎啤机到达龙头处，人们打开龙头便能喝到啤酒。

如中国实用新型专利申请(申请号：200820200471.7)公开了一种扎啤机，包括气罐、净水设备、清洁罐、啤酒桶、制冷系统、换热器和出酒部分，气罐与清洁罐的进气阀管道连接，气罐与啤酒桶的进气阀管道连接，净水设备与清洁罐的换向阀管道连接，清洁罐的换向阀与啤酒桶的换向阀管道连接，啤酒桶的换向阀与换热器管道连接，换热器与出酒部分管道连接，换热器放置于制冷系统内。该扎啤机能将清洁管理和制冷有机地结合起来，使制冷和清洁方便快捷地实现，确保啤酒不仅清凉，而且更重要的是保证了新鲜。

该扎啤机虽然也能实现啤酒的冷却，但存在冷却速度慢的缺点，具体来说，该扎啤机是通过压缩机使水箱内的水降温，而酒管位于水箱内，因此当啤酒流经酒管时，啤酒被制冷。由于水箱内的水降温是需要一定的时间的，当扎啤机开机的时，出来的酒其实还是无法达到冷却的，因此无法实现扎啤机的快速冷却。而且，该扎啤机在使用时，是将酒桶放置在扎啤机外部使用的，酒桶处于常温环境中，这样导致酒桶内的酒水保存期限较短，容易发生变质而影响酒水的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干冷式扎啤机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升出酒的制冷效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种干冷式扎啤机，包括箱体，所述箱体内设有包括压缩机、冷凝器和蒸发器的制冷回路，所述箱体内具有能够放置酒桶的冷藏腔，所述的蒸发器能够对冷藏腔进行制冷，所述的箱体内还设有出酒管，所述的箱体外固定有出酒龙头，所述的出酒管外端与所述的出酒龙头相连通并且其内端用于与酒桶相连通，其特征在于，所述箱体内还设有制冷管，所述制冷管连接于上述制冷回路中并与所述蒸发器形成并联，所述制冷管与出酒管之间具有使制冷管能对出酒管进行制冷的干冷结构。

扎啤机的冷藏腔用于放置酒桶，本扎啤机的制冷管连接于制冷回路中且制冷管与所述的蒸发器并联，从而使扎啤机通过一个压缩机便实现了双制冷功能，即一方面，蒸发器能对冷藏腔内的酒桶进行制冷，使得冷藏腔能保持在一个较低的温度范围内，提升啤酒的保存期限，避免啤酒变质；另一方面，制冷管能对出酒管进行制冷，保证出酒龙头流出的酒水具有一个较低的温度，提升饮用口感。而且，出酒管与制冷管之间通过干冷结构进行冷量传递，干冷较传统扎啤机水冷等制冷方式具有冷量传递速率快的优势，能够实现快速制冷，从开机到实现制冷的过程更加快速，能减少开机等待的时间。而且也无需设置水箱，省去了加水的麻烦，维护和使用方便。

在上述的干冷式扎啤机中，所述干冷结构包括由所述制冷管与所述出酒管通过螺旋方式绕成的速冷器，所述速冷器包括至少一层由所述制冷管和所述出酒管以并排方式螺旋绕成圆筒状或椭圆筒状的混合层。本实用新型的速冷器是通过制冷管与出酒管并排螺旋缠绕形成的，并排的方式使得制冷管与出酒管是直接贴合进行制冷的，冷量传递更加快速，因此制冷效率更加高效，实现免预冷、一开即用。而螺旋缠绕的方式使得制冷管与出酒管之间具有较长的长度进行接触，使出酒管内的酒水具有较长的制冷路径，从而高效利用制冷管内的冷量，提升制冷管对出酒管的制冷效率，保证酒水具有较低的饮用温度。并且，速冷器绕制呈是圆筒状或椭圆筒状，保证出酒管与制冷管内液体流通顺畅，并能进一步保证冷量散布均匀以提高制冷效率，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象。

在上述的干冷式扎啤机中，所述速冷器的混合层为至少两层，同一混合层中相邻的所述出酒管与所述制冷管相互贴合，相邻两层混合层直接贴合接触或者两层之间填充有导温介质。速冷器包括一层或多层的混合层，混合层中出酒管与制冷管相互贴合，保证制冷管的冷量能高效地传递给出酒管，对出酒管进行制冷。在相邻两层混合层之间填充有导温介质能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。混合层为多层结构的好处在于：一方面，能增加制冷管与出酒管之间接触的长度，增加制冷路径进而提升制冷效率；另一方面，每层混合层中的制冷管还能对相邻的一层混合层中的出酒管进行制冷，使制冷管的冷量更加高效地被利用，以提升制冷效率。

在上述的干冷式扎啤机中，最内层混合层的内部还设有制冷层，所述制冷层由所述制冷管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状。速冷器由若干层呈筒状的混合层包裹形成，故在最内层混合层的内部形成有类似圆筒状的腔体，该腔体即整个速冷器的中心部，冷量汇聚于此处达到最高，通过在最内层的混合层内再设置一仅由制冷管形成的制冷层，制冷管内的制冷液能充分吸收该腔体内的冷量进行蓄冷，避免造成冷量浪费，并通过制冷液传递冷量给酒液以实现提高酒液制冷效率的目的。制冷层设置成圆筒状或椭圆筒状可以使制冷管的每一处圆滑过渡，保证制冷管内制冷液流通顺畅防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象，保证冷量散布均匀以提高制冷效率。

在上述的干冷式扎啤机中，最外层的混合层外侧还套设有酒管层，所述酒管层由出酒管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状。在最外层的混合层外侧还套设有酒管层后该酒管层能够进一步防止位于其内的混合层中的冷量的散失，能保证制冷液始终具有较低温度并对实现对酒液的快速制冷。酒管层与最外层的混合层直接贴合或者之间填充有导温介质，这样能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。

在上述的干冷式扎啤机中，所述速冷器外部还设有用于容纳速冷器的壳体，所述速冷器位于该壳体内，在速冷器和壳体内壁之间设有保温层。设置壳体并在壳体内设置保温层，能尽量避免制冷管的冷量向壳体外部散失，保证较多的冷量聚集在壳体内得到充分利用，提升制冷效果。

在上述的干冷式扎啤机中，所述干冷结构包括制冷盒，所述制冷管和所述出酒管均穿过所述的制冷盒，在制冷盒内还填充有能进行温度传导的导温介质。由于制冷管和出酒管均位于制冷盒内，因此制冷管的冷量能够通过导温介质传递给出酒管，对出酒管进行制冷。

在上述的干冷式扎啤机中，所述导温介质为铝粉或导温泥。

在上述的干冷式扎啤机中，所述冷藏腔的顶部还设有安装罩，所述安装罩与箱体内壁固连，所述蒸发器设置在安装罩与箱体内壁之间，在安装罩上还设有能将蒸发器散发的冷气吹送至冷藏腔的风机。酒桶是放置在冷藏腔内的，酒桶的上端与内胆的顶壁之间留出一定距离。因此，将蒸发器设置在安装罩中，蒸发器也位于冷藏室顶部，风机送出的风不会被酒桶挡住，有利于冷气的循环，从而有效利用冷量，提升冷藏腔的冷藏效果。

与现有技术相比，本干冷式扎啤机具有以下优点：

1、本扎啤机的速冷器以干冷的形式实现制冷管与出酒管之间的冷量传递，干冷较水冷等制冷方式具有冷量传递速率快的优势，能够实现快速制冷，而且无需设置水箱，省去了加水的麻烦，维护和使用方便。

2、由于制冷管与出酒管是直接贴合进行制冷的，相比水冷制冷的方式，从开机到实现制冷的过程更加快速，能减少开机等待时间，实现免预冷、一开即用。

附图说明

图1是本干冷式扎啤机实施例一的立体结构示意图。

图2是本干冷式扎啤机实施例一省去壳体、保温层的立体结构示意图。

图3是本干冷式扎啤机实施例一的使用状态示意图。

图4是本干冷式扎啤机实施例一的内部结构图一。

图5是本干冷式扎啤机实施例一的内部结构图二。

图6是本干冷式扎啤机实施例一中速冷器的立体结构示意图。

图7是本干冷式扎啤机实施例一中速冷器的剖视图。

图8是图7中A处的放大图。

图9是本干冷式扎啤机实施例一速冷器、壳体和保温层的剖视图。

图10是本干冷式扎啤机实施例二中干冷结构的剖视图。

图中，1、箱体；2、压缩机；3、冷凝器；4、蒸发器；5、酒桶；6、冷藏腔；7、出酒管；8、出酒龙头；9、制冷管；10、速冷器；10a、混合层；10b、制冷层；10c、酒管层；11、制冷盒；12、铝粉；13、安装罩；14、风机；15、壳体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3和图5所示，干冷式扎啤机包括箱体1，箱体1内设有包括压缩机2、冷凝器3和蒸发器4的制冷回路，箱体1内还设有出酒管7，箱体1外固定有出酒龙头8，出酒管7外端与出酒龙头8相连通并且其内端用于与酒桶5相连通，本扎啤机还包括制冷管9，制冷管9连接于制冷回路中且制冷管9与蒸发器4并联，从而使扎啤机通过一个压缩机2实现了双制冷功能。即蒸发器4能对冷藏腔6内的酒桶5进行制冷，制冷管9能对出酒管7进行制冷。

具体地，一方面，如图4所示，箱体1内具有能够放置酒桶5的冷藏腔6，冷藏腔6的顶部还设有安装罩13，安装罩13与箱体1内壁固连，蒸发器4设置在安装罩13与箱体1内壁之间，在安装罩13上还设有能将蒸发器4散发的冷气吹送至冷藏腔6的风机14。风机14能将蒸发器4散发的冷气吹送至冷藏腔6内，使得冷藏腔6能保持在一个较低的温度范围内，提升啤酒的保存期限，避免啤酒变质。蒸发器4也位于冷藏室顶部，风机14送出的风不会被酒桶5挡住，有利于冷风的循环，从而有效利用冷量，提升冷藏腔6的冷藏效果。

另一方面，制冷管9与出酒管7之间具有使制冷管9能对出酒管7进行制冷的干冷结构。酒桶5内的酒流出后，流经制冷管9处被制冷管9制冷，然后从出酒龙头8处流出，供人们饮用。如图6、图7和图8所示，干冷结构包括由制冷管9与出酒管7通过螺旋方式绕成的速冷器10，速冷器10包括至少一层由制冷管9和出酒管7以并排方式螺旋绕成圆筒状或椭圆筒状的混合层10a，同一混合层10a中相邻的出酒管7与制冷管9相互贴合。当速冷器10的混合层10a为至少两层时，相邻两层混合层10a直接贴合接触或者两层之间填充有导温介质，最内层混合层10a的内部还设有制冷层10b，制冷层10b由制冷管9通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，制冷层10b与最内层的混合层10a直接贴合或者之间填充有导温介质。最外层的混合层10a外侧还套设有酒管层10c，酒管层10c由出酒管7通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，酒管层10c与最外层的混合层10a直接贴合或者之间填充有导温介质。如图9所示，速冷器10外部还设有用于容纳速冷器10的壳体15，速冷器10位于该壳体15内，在速冷器10和壳体15内壁之间设有保温层16。酒管层10c能够进一步防止位于其内的混合层10a中的冷量的散失，能保证制冷液始终具有较低温度并对实现对酒液的快速制冷。而设置壳体15并在壳体15内设置保温层16，能尽量避免制冷管9的冷量向壳体15外部散失，保证较多的冷量聚集在壳体15内得到充分利用，提升制冷效果。

本实用新型的速冷器10是通过制冷管9与出酒管7并排螺旋缠绕形成的，并排的方式使得制冷管9与出酒管7是直接贴合进行制冷的，冷量传递更加直接，因此制冷效率更加快速，能减少开机等待的时间，实现免预冷、一开即用。而螺旋缠绕的方式使得制冷管9与出酒管7之间具有较长的长度进行接触，使出酒管7内的酒水具有较长的制冷路径，从而高效利用制冷管9内的冷量，提升制冷管9对出酒管7的制冷效率，保证酒水具有较低的饮用温度。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：干冷结构的结构可以采用以下方案替换，如图10所示，干冷结构包括制冷盒11，制冷管9和出酒管7均穿过制冷盒11，在制冷盒11内还填充有能进行温度传导的导温介质。导温介质可以是铝粉12或导温泥，由于制冷管9和出酒管7均位于制冷盒11内，因此制冷管9的冷量能够通过导温介质传递给出酒管7，对出酒管7进行制冷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、箱体；2、压缩机；3、冷凝器；4、蒸发器；5、酒桶；6、冷藏腔；7、出酒管；8、出酒龙头；9、制冷管；10、速冷器；10a、混合层；10b、制冷层；10c、酒管层；11、制冷盒；12、铝粉；13、安装罩；14、风机；15、壳体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。