本实用新型涉及制冷装置技术领域，特别涉及一种蒸发式冷水机组。
背景技术：
现有的蒸发式冷水机组主要由压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等及电气元件组成，其控制方式简单可行，但在节水、节电、节能等方面表现欠佳，风机、水泵频繁动作对电器元件、电网冲击较大，整个控制过程不平稳，电器元件极易损坏且使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中蒸发式冷水机组中电器元件容易损坏，使用寿命低、能耗高的缺陷，提供一种控制过程平稳、能延长电器元件使用寿命且节能的蒸发式冷水机组。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种蒸发式冷水机组，其特点在于，包括压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、第一压力传感器、可编程控制器、变频器、水泵和风扇，所述压缩机、所述蒸发式冷凝器、所述电子膨胀阀、所述蒸发器依次经管路封闭连接；所述水泵用于对所述蒸发式冷凝器内的液体进行循环冷却换热，所述变频器用于设置所述水泵和所述风扇的频率，所述风扇用于对所述蒸发式冷凝器内的液体降温；所述第一压力传感器设置于所述蒸发式冷凝器和所述电子膨胀阀之间的管路上；所述可编程控制器分别与所述电子膨胀阀、所述第一压力传感器和所述变频器电连接。
本方案中，压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀构成一个完整的制冷回路，蒸发器进口管道上装有电子膨胀阀，蒸发式冷凝器出口管路上设有第一压力传感器。蒸发器用于产生民用或工业用所需温度的冷冻液体，蒸发式冷凝器通过循环用水泵、风扇将其热负荷带走。具体为，水泵对蒸发式冷凝器内的高温冷媒气体进行循环冷却换热，风扇将蒸发式冷凝器外水泵喷淋水雾化后的蒸发热量带走。第一压力传感器用于检测蒸发式冷凝器出液口的压力的大小。可编程逻辑控制器件用于采集第一压力传感器获取的压力数据，并驱动变频器设置水泵及风机的频率，以及设置电子膨胀阀的开度。
较佳地，所述蒸发式冷水机组还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述压缩机的出气口，所述第一温度传感器与所述可编程控制器电连接。
本方案中，第一温度传感器用于检测压缩机出气口的温度值，可编程控制器采集到该值后用于驱动变频器设置水泵及风机的频率。
较佳地，所述蒸发式冷水机组还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器设于所述蒸发器的出气口，所述第二压力传感器与所述可编程控制器电连接。
本方案中，第二压力传感器用于检测蒸发器的出气口的压力值，可编程控制器采集到该值后设置电子膨胀阀的开度。
较佳地，所述蒸发式冷水机组还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设于所述蒸发器的出气口，所述第二温度传感器与所述可编程控制器电连接。
本方案中，第二温度传感器用于检测蒸发器的出气口的温度值，可编程控制器采集到该值后设置电子膨胀阀的开度。
较佳地，所述压缩机为螺杆式压缩机。
较佳地，所述蒸发器为壳管式蒸发器。
本方案中，壳管式蒸发器还包括一个进水口和一个出水口，待冷冻水从进水口进入，出水口排出，壳管式蒸发器内的冷冻水溶液将其冷量带到所需场合进行降温处理。
较佳地，所述蒸发式冷水机组还包括配电箱。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的蒸发式冷水机组通过电子膨胀阀、变频器、第一压力传感器以及可编程控制器，使得整个机组运行在一个完整闭环反馈的控制状态，控制过程智能、可靠、稳定，能够延长了电器元件使用寿命，并且节水、节电、节能，减少用户的能源费用。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的蒸发式冷水机组的示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，一种蒸发式冷水机组，包括螺杆式压缩机1、蒸发式冷凝器8、壳管式蒸发器2、电子膨胀阀5、第一压力传感器6、可编程控制器11、变频器10、水泵7、风扇9、第一温度传感器12、第二压力传感器3、第二温度传感器4和配电箱(图中未示出)，螺杆式压缩机1、蒸发式冷凝器8、电子膨胀阀5、壳管式蒸发器2依次经管路封闭连接。可编程控制器11分别与电子膨胀阀5、第一压力传感器6、第一温度传感器12、第二压力传感器3、第二温度传感器4以及变频器10电连接。
本实施例中，第一压力传感器6设置于蒸发式冷凝器8和电子膨胀阀5之间的管路上；第一温度传感器12设于螺杆式压缩机1的出气口上；第二压力传感器3和第二温度传感器4均设于壳管式蒸发器2的出气口上。水泵7用于对蒸发式冷凝器8内的液体进行循环，变频器10用于设置水泵7和风扇9的运行频率，风扇9用于将蒸发式冷凝器8外的蒸发热量带走。
本实施例提供的蒸发式冷水机组通过第二温度传感器4、第二压力传感器3实时检测采集温度和压力数据，传递给可编程控制器11，通过可编程控制器11逻辑运算开大或关小电子膨胀阀5，从而形成全自动闭环检测反馈系统，保证整个系统处于最佳状态的稳定运行；第一温度传感器12、第一压力传感器6实时检测采集压力和温度数据，再经可编程控制器11运算后驱动变频器10，从而给出改变蒸发式冷凝器8的喷淋用的水泵7、冷却用的风扇9的运行频率，保证蒸发式冷水机组形成一个自动检测反馈的闭环控制系统。壳管式蒸发器2的负载侧出水温度变化时，本蒸发式冷水机组会自动控制电子膨胀阀5的开度及水泵7、风扇9的运行频率，保证整个机组处于一个不断调整运行在最佳状况下。
下面继续通过具体的例子，进一步说明本实用新型的技术方案和技术效果。
本实用新型提供的蒸发式冷水机组工作时，蒸发式冷水机组制冷剂在螺杆式压缩机1、蒸发式冷凝器8、电子膨胀阀5、壳管式蒸发器2及管路连接的封闭系统内循环。可编程控制器11通过检测壳管式蒸发器2出口的第二压力传感器3、第二温度传感器4模拟量值，调整电子膨胀阀5的开度，保证整个制冷系统处于一个自动反馈调节的最佳状态；可编程控制器11通过检测第一压力传感器6、第一温度传感器12的模拟量，给出变频器10一个合适的数字量数值，变频器10输出调整水泵7、风扇9的运行频率改变其转数，由于转速与功率是平方的关系，转速对功率消耗影响较大，变频后的水泵7、风扇9的比工频运行节能效果更加明显，减少的电器元件触点频繁动作，延长电器元件的使用寿命。可编程控制器11通过压力传感器及温度传感器获得的数据给出电子膨胀阀5开度、水泵7和风扇9的运行频率，通过一个完整的闭式反馈控制过程，保证整个机组处于一个最优运行状态下，从而达到节水、节电、节能长期安全可靠运行的目的。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。