一种扣接式冷柜内胆的制作方法

本实用新型涉及冷柜技术领域，具体地说，是涉及一种扣接式冷柜内胆。

背景技术：

目前电冰柜内胆结构大致两种，一种为扣胆结构，一种为拼接结构。扣胆结构优点在于结构强度高，不容易脱胆，防水性能好，缺陷是外观精细化差，胆角由于人工敲打容易变形闪缝；拼胆结构内胆外观精细化好，但结构强度低，围板与底板接触处很松动，且水分蒸汽容易从拼缝处进入内胆发泡层，容易引起内胆与发泡层粘结力逐渐降低，最终导致内胆分层。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有冷柜内胆的胆角容易变形闪缝，导致内胆外观精细化差的技术问题，或者现有冷柜内胆结构强度低，容易引发内胆分层的技术问题，提出了一种扣接式冷柜内胆，既能保证了内胆的连接强度，又改进了胆角的结构，不会变形闪缝，而且胆角为双层结构，有助于提高内胆外观的精细度及内胆强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种扣接式冷柜内胆，包括底板和围板，所述底板包括至少四条底板长边，相邻两条底板长边之间通过底板弧边连接，所述围板包括与所述底板长边一一对应的围板长边，相邻两条围板长边之间通过围板弧边连接，所述底板长边具有向上的翻边，所述翻边与底板所在的平面垂直，所述翻边的边缘向内胆内侧再次翻折，形成开口朝下的U形槽，所述围板长边向内胆外侧翻折形成钩边，所述钩边伸入至所述U形槽内，所述底板弧边向上翻折，与所述底板所在的平面垂直，所述围板弧边伸入至所述底板弧边内侧，所述围板弧边与所述底板相抵接且与所述底板弧边紧密贴合。

进一步的，所述底板长边的两侧边为斜边，所述底板长边通过其斜边与所述底板弧边连接。

进一步的，所述钩边的端部与所述U形槽的槽底相抵接。

进一步的，所述底板弧边通过拉伸工艺向上翻折90°。

所述底板弧边的高度不大于所述U形槽的槽高。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的扣接式冷柜内胆，通过将底板长边与围板长边采用扣接式结构，保证了内胆的底板与围板之间的连接强度，相邻两条底板长边之间通过底板弧边连接，且底板弧边向上翻折90°，与围板弧边共同形成胆角，本胆角结构无需人工敲打固定，因此不会变形闪缝，采用弧形结构设计，角部圆滑过渡，内胆外观更加精细，此外，胆角包括位于内侧的围板弧边和位于外侧的围板弧边，为双层结构，有助于提高强度。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的扣接式冷柜内胆的一种实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型所提出的扣接式冷柜内胆的一种实施例中底板展开状态下角部结构示意图；

图3是图2翻折后的结构示意图；

图4a是本实用新型所提出的扣接式冷柜内胆的一种实施例中底板的局部纵向剖视图；

图4b是本实用新型所提出的扣接式冷柜内胆的一种实施例中围板的局部纵向剖视图

图4c是本实用新型所提出的扣接式冷柜内胆的一种实施例中围板长边与底板长边的装配示意图；

图5是本实用新型所提出的扣接式冷柜内胆的一种实施例中底板与围板装配好后的角部横剖图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例提出了一种扣接式冷柜内胆，如图1所示，包括底板11和围板12，如图2所示，为底板11展开状态下角部结构示意图，底板11包括至少四条底板长边111，相邻两条底板长边111之间通过底板弧边112连接，如图3所示，为底板11翻折后的结构示意图，围板12包括与所述底板长边一一对应的围板长边，如图5所示，为底板11与围板12装配好后的角部横剖图，相邻两条围板长边之间通过围板弧边122连接，如图4a所示，为底板11的局部纵向剖视图，底板长边111具有向上的翻边111a，翻边111a与底板11所在的平面垂直，翻边111a的边缘向内胆内侧再次翻折，形成开口朝下的U形槽111b，如图4b所示，为围板12的局部纵向剖视图，围板长边向内胆外侧翻折形成钩边121，如图4c所示，为围板长边与底板长边的装配示意图，钩边121伸入至U形槽111b内，底板弧边112向上翻折，与底板12所在的平面垂直，围板弧边122伸入至底板弧边112内侧，围板弧边122与底板12相抵接且与底板弧边112紧密贴合。本实施例的扣接式冷柜内胆，通过将底板长边与围板长边采用扣接式结构，保证了内胆的底板与围板之间的连接强度，不容易脱胆，相邻两条底板长边之间通过底板弧边连接，且底板弧边向上翻折90°，与围板弧边共同形成胆角，由于底板与围板之间通过两者的长边相扣接固定，而且连接强度可靠，因此，本胆角结构处无需人工敲打固定，两者拼接即可，因此不会变形闪缝，胆角处采用弧形结构设计，可以实现角部圆滑过渡，内胆外观更加精细，此外，胆角包括位于内侧的围板弧边和位于外侧的围板弧边，为双层结构，有助于提高强度，水分蒸汽不容易从拼缝处进入内胆发泡层。

如图2所示，底板长边111的两侧边为斜边111c，底板长边111通过其斜边111c与底板弧边112连接。该种结构当围板12与底板11连接后，长边有一段斜形肩部与弧边搭接，两者之间没有闪缝。

如图4c所示，钩边121的端部优选与U形槽111b的槽底相抵接，更加稳固了底板与围板之间的连接牢靠性，当搬动围板时，钩边121钩住并支撑U形槽的槽底，进而带动支撑底板整体与围板一起移动。

优选在本实施例中，底板弧边112通过拉伸工艺向上翻折90°，可以减小底板弧边112的褶皱，起到进一步减少胆角处闪缝的作用。

为了进一步提高围板与底板连接的稳固性，底板弧边112的高度不大于U形槽111b的槽高。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。