带拆卸式前门的冷藏柜的制作方法

本实用新型涉及一种带拆卸式前门的冷藏柜。

背景技术：

以往以来，业务用的冰箱、冷冻柜等冷藏柜设置在餐厅的厨房或超市的店铺等中，而且传统的冷藏柜通常采用前开门式结构，但是传统的冷藏柜的玻璃门与冷藏柜的柜体通常采用铰接，拆卸时需要专门工具，拆卸不便，维修时费事费力。

技术实现要素：

本实用新型针对目前的冷藏柜的柜门拆卸费事费力的问题，提出了一种带有特定拆卸角，防止柜门在正常使用过程中脱离、拆卸方便的带拆卸式前门的冷藏柜。

本实用新型所述的带拆卸式前门的冷藏柜，包括柜体以及与柜体上端开口匹配的框架，所述框架安装在所述柜体上端开口处，其特征在于：所述框架配有前门组件，所述前门组件包括前横柱、顶横柱、玻璃门以及卡件，所述前横柱安装在所述框架的前支柱的前柱面上，所述前横柱的前柱面设有用于卡入玻璃门的弧形凹槽；所述顶横柱的后部与所述框架的后挡板上边卡接，所述顶横柱的前部设有用于托住玻璃门自由边的托边；所述玻璃门的安装边卡入所述卡件的卡槽内，所述卡件的底部设有用于卡入所述弧形凹槽内的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的横截面为圆缺，且所述圆缺的高小于所述弧形凹槽的开口宽度；所述玻璃门在关闭状态下，所述玻璃门的自由边恰好搭在所述顶横柱的托边上；所述前门组件的玻璃门闭合状态下，所述框架以及所述前门组件接触处均密封连接或接触。

所述前横柱的前柱面上部为向柜体顶横柱方向倾斜的斜平面，所述前柱面的下部向外延伸形成用于限定玻璃门最大开启角度的限位凸起，且所述弧形凹槽设置在与限位凸起相连的斜平面根部；所述卡件的圆柱形凸起与所述卡槽之间设有用于卡住前横柱限位凸起上的台阶，所述弧形凹槽的截面为用于与卡件凸起匹配的弧形；所述玻璃门处于拆卸角时，所述切面与所述弧形开口所在平面恰好垂直；所述的拆卸角为拆卸玻璃门时卡件内平面与斜平面之间的夹角；所述玻璃门处于最大开启角度时，所述台阶与所述限位凸起接触。

所述玻璃门的拆卸角为30度；所述玻璃门的最大开启角度为60度，即所述前横柱的斜平面与卡件的内平面夹角为60度。

所述框架包括底框、侧挡板、后挡板以及后横梁，所述底框安装在所述柜体上端敞口处，两块所述侧挡板分别设置在所述底框的两侧，并且所述侧挡板与同侧的前横柱、顶横柱以及后横梁固接；所述后挡板的下边与所述底框的后横柱卡接，所述后挡板的上边与所述顶横柱的后部卡接。

所述前横柱的横截面为V型结构，且V型的内腔刚好与框架的前支柱外柱面密封配合。

所述后横梁设有与底框后支柱外柱面密封匹配的V型凹腔。

所述顶横柱设有用于锁住玻璃门的配合件。

所述前横柱、所述顶横柱平行布置，两块所述侧挡板平行布置。

所述前横柱、顶横柱以及后横梁均为PVC材质。

所述圆柱形凸起的底部设有便于无阻碍拉出玻璃门且与圆柱体轴线平行的切面，使得所述圆柱形凸起的横截面形成圆缺，所述的圆缺指的是圆形通过弦截掉一部分形成的图形，所述圆缺的高指的是弦与圆弧的最大距离。

当玻璃门关闭时(即内平面与斜平面夹角为0度)，卡件的内平面与前横柱的斜平面贴合，玻璃门的自由边恰好搭在顶横柱的托边上；随着玻璃门的开启，卡件的内平面与前横柱的斜平面夹角逐渐增大，当内平面与斜平面夹角为30度时，即玻璃门开启到拆卸角时，向上垂直抬起玻璃门，此时由于所述切面与圆柱形凸起之间的最大距离小于所述弧形凹槽的开口宽度，因此玻璃门与前横柱可以无阻碍的脱离，实现玻璃门的拆卸；若不需要拆卸玻璃门时，玻璃门继续开启，卡件的内平面与前横柱的斜平面夹角逐渐增大，当内平面与斜平面夹角为60度时，卡件的台阶刚好抵在限位凸起上，此时，既限制了玻璃门的继续开启，又为玻璃门提供了支撑，玻璃门关闭或者全部开启状态下均不能拆卸。

本实用新型的有益效果是：冷藏柜的玻璃门可以拆卸，并且具有特定的拆卸角度，防止在正常实用过程中玻璃门的脱离，而且拆卸方便，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的部分爆炸图。

图3是本实用新型的关闭状态时的左侧剖视图。

图4是图3中a处放大图。

图5是本实用新型的半开状态的左侧剖视图(玻璃门按照箭头方向卸下)。

图6是图5中a处放大图。

图7是本实用新型的全开状态的左侧剖视图。

图8是图7中a处放大图。

图9是本实用新型的玻璃门拆卸过程图(玻璃门按照箭头方向卸下)。

图10是本实用新型的左视图(全开状态)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的带拆卸式前门的冷藏柜，包括柜体以及与柜体上端开口匹配的框架2，所述框架2安装在所述柜体上端开口处，所述框架配有前门组件1，所述前门组件1包括前横柱11、顶横柱12、玻璃门13以及卡件14，所述前横柱11安装在所述框架2的前支柱的前柱面上，所述前横柱11的前柱面设有用于卡入玻璃门13的弧形凹槽111；所述顶横柱12的后部与所述框架2的后挡板上边卡接，所述顶横柱12的前部设有用于托住玻璃门13自由边的托边121；所述玻璃门13的安装边卡入所述卡件14的卡槽内，所述卡件14的底部设有用于卡入所述弧形凹槽111内的圆柱形凸起141，所述圆柱形凸起141的横截面为圆缺，且所述圆缺的高小于所述弧形凹槽111的开口宽度；所述玻璃门13在关闭状态下，所述玻璃门13的自由边恰好搭在所述顶横柱12的托边上；所述前门组件1的玻璃门13闭合状态下，所述框架2以及所述前门组件1接触处均密封连接或接触。

所述前横柱11的前柱面上部为向柜体顶横柱12方向倾斜的斜平面，所述前横柱11的前柱面的下部向外延伸形成用于限定玻璃门最大开启角度的限位凸起112，且所述弧形凹槽111设置在与限位凸起112相连的斜平面根部；所述卡件14的圆柱形凸起141与所述卡槽之间设有用于卡住前横柱11限位凸起112上的台阶，所述弧形凹槽111的截面为用于与卡件14的圆柱形凸起141匹配的弧形；所述玻璃门13处于拆卸角时，所述切面与所述弧形凹槽111的开口所在平面恰好垂直；所述的拆卸角为拆卸玻璃门13时卡件内平面与斜平面之间的夹角；所述玻璃门13处于最大开启角度时，所述台阶与所述限位凸起112接触。

所述玻璃门13的拆卸角为30度；所述玻璃门13的最大开启角度为60度，即所述前横柱11的斜平面与卡件14的内平面夹角为60度。

所述框架2包括底框21、侧挡板22、后挡板23以及后横梁24，所述底框21安装在所述柜体上端敞口处，两块所述侧挡板22分别设置在所述底框21的两侧，并且所述侧挡板22与同侧的前横柱11、顶横柱12以及后横梁24固接；所述后挡板23的下边与所述底框21的后横柱卡接，所述后挡板23的上边与所述顶横柱12的后部卡接。

所述前横柱11的横截面为V型结构，且V型的内腔刚好与框架2的前支柱前柱面密封配合。

所述后横梁24设有与底框21后支柱外柱面密封匹配的V型凹腔。

所述顶横柱12设有用于锁住玻璃门的配合件122。

所述前横柱11、所述顶横柱12平行布置，两块所述侧挡板23平行布置。

所述前横柱11、顶横柱12以及后横梁24均为PVC材质。

所述圆柱形凸起141的底部设有便于无阻碍拉出玻璃门13且与圆柱体轴线平行的切面，使得所述圆柱形凸起的横截面形成圆缺，所述的圆缺指的是圆形通过弦截掉一部分形成的图形，所述圆缺的高指的是弦与圆弧的最大距离。

当玻璃门13关闭时(即内平面与斜平面夹角为0度)，卡件14的内平面与前横柱11的斜平面贴合，玻璃门13的自由边恰好搭在顶横柱12的托边121上；随着玻璃门13的开启，卡件14的内平面与前横柱11的斜平面夹角逐渐增大，当内平面与斜平面夹角为30度时，即玻璃门13开启到拆卸角时，向上垂直抬起玻璃门13，此时由于所述切面与圆柱形凸起141之间的最大距离小于所述弧形凹槽111的开口宽度，因此玻璃门13与前横柱11可以无阻碍的脱离，实现玻璃门13的拆卸；若不需要拆卸玻璃门13时，玻璃门13继续开启，卡件14的内平面与前横柱11的斜平面夹角逐渐增大，当内平面与斜平面夹角为60度时，卡件14的台阶刚好抵在限位凸起112上，此时，既限制了玻璃门13的继续开启，又为玻璃门13提供了支撑，玻璃门13关闭或者全部开启状态下均不能拆卸。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。