本发明涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种环保测试冷凝设备。
背景技术：
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。冷凝设备通常由管箱、筒体、管板、换热管组成，为提高换热能力，将管束用隔板分隔成几个改变水流方向的回程，冷却水从下方进入流经管道吸收热量后从上方流出。现有技术中的环保测试冷凝设备中蒸汽会从冷凝列管中间部分直接通到底部，导致周围边上的列管利用率低，冷凝效果不好，让费能耗，回收时间较长，且含量偏低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种环保测试冷凝设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种环保测试冷凝设备，包括冷凝器本体、位于所述冷凝器本体一侧的封头a、位于所述冷凝器本体另一侧的封头b，所述冷凝器本体的外端一侧设置有外螺纹a，所述冷凝器本体的外端另一侧设置有外螺纹b，所述的封头a与冷凝器本体之间采用螺纹连接，所述的封头b与冷凝器本体之间采用螺纹连接，在所述封头a和冷凝器本体的连接处设置有密封圈a，在所述封头b和冷凝器本体的连接处设置有密封圈b；在所述冷凝器本体上设置有第一通流管，在所述冷凝器本体上设置有第二通流管，在所述冷凝器本体上设置有第三通流管，在所述冷凝器本体上设置有第四通流管；在所述冷凝器本体内壁一侧设置有弧形管板a，在所述冷凝器本体内壁另一侧设置有弧形管板b，在所述弧形管板a上加工有若干个通流孔a，在所述弧形管板b上加工有若干个通流孔b；在所述封头a的弧形内壁与所述弧形管板a的弧形外壁之间设置有隔板，所述隔板将封头a分为两个独立的空间；在所述弧形管板a和弧形管板b之间设置有多根换热管，在所述冷凝器本体的内壁上设置有多根折流板，折流板的数目根据需要设置。且所述折流板等间距地固定安装在所述冷凝器本体的内壁上，换热管穿过折流板上的折流板孔；在所述冷凝器本体的内部设置有过滤网板，且所述过滤网板倾斜设置在冷凝器本体的内部；并在所述冷凝器本体上设置有温度测量计，所述温度测量计用于测量冷凝器本体内部的温度；在冷凝器本体上设置有不凝气出口。
所述的封头a和封头b结构相同，且均为u型结构，封头a和封头b的内壁面上加工有内螺纹。所述密封圈a和密封圈b均为矩形密封圈，且均采用聚氨酯材料制成。通过采用螺纹连接，便于进行拆卸，且通过设置有密封圈a和密封圈b，能够防止冷凝器本体内部液体发生泄漏，提高其密封效果。
所述第一通流管与冷凝器本体的内部相通，且所述第一通流管为冷流体进口；所述第二通流管与冷凝器本体的内部相通，且所述第二通流管热流体进口；所述第三通流管与冷凝器本体的内部相通，且所述第三通流管为冷流体出口；所述第四通流管与冷凝器本体的内部相通，且所述第四通流管为热流体出口。
所述换热管为波纹管，且所述换热管的一端穿插在所述弧形管板a的通流孔a中，所述换热管的另一端穿插在所述弧形管板b的通流孔b中。
在所述冷凝器本体的底端设置有多根伸缩调节杆，在每根伸缩调节杆的底端设置有垫板。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在冷凝器本体上设置有不凝气出口，能够让冷凝的气体得以有效地排出，避免沉积。冷凝器本体的第一通流管通冷流体，第二通流管通热流体，第三通流管为冷流体出口，第四通流管为热流体出口，通过设置有弧形管板a和弧形管板b，能够提高其冷凝效果。通过设置有过滤网板，能够提高其过滤效果。将换热管设置成波纹管，可使管程介质处于湍流状态，换热管不易形成污垢。通过设置有多根伸缩调节杆，便于调节冷凝器本体的高度。通过设置有温度测量计，可了解冷凝器的冷却效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，所述的一种环保测试冷凝设备，包括冷凝器本体1、位于所述冷凝器本体1一侧的封头a2、位于所述冷凝器本体1另一侧的封头b3，所述冷凝器本体1的外端一侧设置有外螺纹a，所述冷凝器本体1的外端另一侧设置有外螺纹b，所述的封头a2与冷凝器本体1之间采用螺纹连接，所述的封头b3与冷凝器本体1之间采用螺纹连接，在所述封头a2和冷凝器本体1的连接处设置有密封圈a4，在所述封头b3和冷凝器本体1的连接处设置有密封圈b5；在所述冷凝器本体1上设置有第一通流管6，在所述冷凝器本体1上设置有第二通流管7，在所述冷凝器本体1上设置有第三通流管8，在所述冷凝器本体1上设置有第四通流管9；在所述冷凝器本体1内壁一侧设置有弧形管板a10，在所述冷凝器本体1内壁另一侧设置有弧形管板b11，在所述弧形管板a10上加工有若干个通流孔a12，在所述弧形管板b11上加工有若干个通流孔b13；在所述封头a2的弧形内壁与所述弧形管板a10的弧形外壁之间设置有隔板14，所述隔板14将封头a2分为两个独立的空间；在所述弧形管板a10和弧形管板b11之间设置有多根换热管15，在所述冷凝器本体1的内壁上设置有多根折流板16，折流板的数目根据需要设置。且所述折流板16等间距地固定安装在所述冷凝器本体1的内壁上，换热管15穿过折流板16上的折流板孔17；在所述冷凝器本体1的内部设置有过滤网板18，且所述过滤网板18倾斜设置在冷凝器本体1的内部；并在所述冷凝器本体1上设置有温度测量计19，所述温度测量计19用于测量冷凝器本体1内部的温度。
所述的封头a2和封头b3结构相同，且均为u型结构，封头a2和封头b3的内壁面上加工有内螺纹。所述密封圈a4和密封圈b5均为矩形密封圈，且均采用聚氨酯材料制成。通过采用螺纹连接，便于进行拆卸，且通过设置有密封圈a4和密封圈b5，能够防止冷凝器本体1内部液体发生泄漏，提高其密封效果。
所述第一通流管6与冷凝器本体1的内部相通，且所述第一通流管6为冷流体进口；所述第二通流管7与冷凝器本体1的内部相通，且所述第二通流管7热流体进口；所述第三通流管8与冷凝器本体1的内部相通，且所述第三通流管8为冷流体出口；所述第四通流管9与冷凝器本体1的内部相通，且所述第四通流管9为热流体出口。
所述换热管15为波纹管，且所述换热管15的一端穿插在所述弧形管板a10的通流孔a12中，所述换热管15的另一端穿插在所述弧形管板b11的通流孔b13中。将换热管15设置成波纹管，可使管程介质处于湍流状态，换热管不易形成污垢。
在所述冷凝器本体1的底端设置有多根伸缩调节杆20，在每根伸缩调节杆20的底端设置有垫板21。通过设置有多根伸缩调节杆20，便于调节冷凝器本体1的高度。
通过设置有温度测量计19，可了解冷凝器的冷却效果。
在冷凝器本体1上设置有不凝气出口22，能够让冷凝的气体得以有效地排出，避免沉积。
冷凝器本体1的第一通流管6通冷流体，第二通流管7通热流体，第三通流管8为冷流体出口，第四通流管9为热流体出口，通过设置有弧形管板a10和弧形管板b11，能够提高其冷凝效果。
通过设置有过滤网板18，能够提高其过滤效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。