一种水冷冷水螺杆机的干燥过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种水冷冷水螺杆机，更具体地说，它涉及一种水冷冷水螺杆机的干燥过滤器。

背景技术：

水冷冷水螺杆机主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成，其中干燥过滤器的作用是为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都是零度以下，这时如果系统里含有水份的话，由于膨胀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的运行，所以在液体管路的节流阀前装设干燥过滤器，用于除去制冷剂中携带的水份，在干燥过滤器中常用于干燥水份的干燥剂包括硅胶和分子筛。

如图1和图2所示一种水冷冷水螺杆机的干燥过滤器，包括筒体1和两端的进口2和出口3，两端进口2和出口3的筒体1内分别固定有用于过滤杂质的第一过滤网9和第二过滤网10，第一过滤网9和第二过滤网10之间装有用于吸收水分的干燥剂，以确保毛细管畅通和制冷系统正常工作，但是干燥剂会因吸收水分过多而失效，影响干燥过滤器的干燥效果，此时需要更换干燥剂，但是该水冷冷水螺杆机的干燥过滤器中的干燥剂往往靠近进口2处的干燥剂吸收水分较多，饱和较快，而靠近出口3处的干燥剂往往还没饱和，全部更换会造成干燥剂的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水冷冷水螺杆机的干燥过滤器，该水冷冷水螺杆机的干燥过滤器中的干燥剂可以选择性的更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷冷水螺杆机的干燥过滤器，包括筒体和筒体两端的进口和开口，所述进口一端的筒体内设有第一过滤网，所述出口一端的筒体内设有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间的筒体内设有间隔板，所述第一过滤网和间隔板之间形成用于装填干燥剂的第一腔室，所述第二过滤网和间隔板之间形成用于装填干燥剂的第二腔室，所述间隔板上设有供制冷剂通过的通过口。

通过采用上述技术方案，间隔板将第一过滤网和第二过滤网之间的装填过滤网的位置分为第一腔室和第二腔室，在需要更换干燥剂时，装填在第一腔室中的干燥剂先饱和，因为间隔板的作用可以先将靠近进口处的第一腔室中的干燥剂进行更换，装填在第二腔室的干燥剂可以再使用一段时间再进行更换，间隔板使得可以将水冷冷水螺杆机的干燥过滤器中的干燥剂选择性的更换，避免了不必要的浪费。

优选的，所述第一腔室中设有使干燥剂排出的第一排出口，所述第一排出口靠近间隔板，所述第二腔室中设有使干燥剂排出的第二排出口，所述第一排出口和第二排出口筒体外设有排出管，排出管上设有限制干燥剂排出方向的限位件。

通过采用上述技术方案，在间隔板的两侧设有第一排出口和第二排出口，使得方便装填在第一腔室和第二腔室的干燥剂进行更换，同时在第一排出口和第二排出口筒体外设有排出管，从第一排出口和第二排出口排出的干燥剂均需从排出管中排出，在排出管中设置限制干燥剂排出方向的限位件，限位件使得在需要排出第一腔室中的干燥剂时，将第二排出口堵住，装填在第一腔室的干燥剂排出，而装填在第二腔室的干燥剂还装填在第二腔室中，限位件使得选择性排出干燥剂更方便。

优选的，所述限位件包括限位板，所述限位板中部设有卸载口，所述限位板可沿垂直于排出管方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要将装填在第一腔室的干燥剂排出时，滑动限位板使得卸载口与第一排出口对应，此时卸载口与第二排出口错位，装填在第一腔室中的干燥剂从第一排出口中排出，当需要将装填在第二腔室的干燥剂排出时，滑动限位板使得卸载口与第二排出口对应，此时卸载口与第一排出口错位，装填在第二腔室中的干燥剂从第二排出口中排出，当干燥过滤器工作时，卸载口与第一排出口和第二排出口错位。

优选的，所述限位板一端设有推动件，所述推动件穿过排出管的管壁，所述限位板的另一端设有复位件。

通过采用上述技术方案，通过复位件和推动件方便限位板在排出管中的滑动，从而实现卸载口与第一排出口和第二排出口的对应和错位。

优选的，所述推动件包括螺钉，所述排出管的管壁上设有相应的螺纹，所述螺钉上设有密封圈。

通过采用上述技术方案，螺钉方便推动限位板滑动，同时螺钉上的密封圈又能保证不影响干燥过滤器的密封性。

优选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧固定在排出管的管壁上。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的复位实现限位板的滑动，使得限位板的滑动更方便，同时弹簧固定在排出管的管壁，不影响干燥过滤器的密封性。

优选的，所述间隔板上通过口设有若干。

通过采用上述技术方案，间隔板上的通过口设有若干，既方便制冷剂的通过，又能对制冷剂起到过滤的效果。

优选的，所述筒体上方设有第一装入口和第二装入口，所述第一装入口和第二装入口分别位于第一腔室和第二腔室上，所述第一装入口靠近第一过滤网，所述第二装入口靠近第二过滤网。

通过采用上述技术方案，通过第一装入口和第二装入口方便干燥剂装填到第一腔室和第二腔室中。

优选的，所述筒体的底部从第一过滤网和第二过滤网向间隔板处倾斜，且间隔板处筒体内径大于第一过滤网和第二过滤网处筒体内径。

通过采用上述技术方案，筒体的底部从第一过滤网和第二过滤网向间隔板处倾斜且且间隔板处筒体内径大于第一过滤网和第二过滤网处筒体内径，使得在装填干燥剂时，干燥剂会从第一过滤网和第二过滤网处往间隔板方向滚动，使得干燥剂在装填时能够不聚集在第一过滤网和第二过滤网处，方便干燥剂的装填，同时在卸载干燥剂时，也能方便干燥剂的卸载。

优选的，所述第一装入口、第二装入口和排出管处均设有可拆装的密封件。

通过采用上述技术方案，密封件使得第一装入口、第二装入口和排出处密封性较好，同时密封件方便拆装使得不影响干燥剂的装填和卸载。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该水冷冷水螺杆机的干燥过滤器上的干燥剂方便装填和卸载，同时可以选择性的对第一腔室和第二腔室内的干燥剂进行卸载和装填，节约资源。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中筒体内部结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例中筒体内部结构示意图；

图5是图4中A处放大图。

图中：1、筒体；2、进口；3、出口；4、进管；5、出管；6、法兰；7、第一装入口；8、第二装入口；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、间隔板；12、第一腔室；13、第二腔室；14、通过口；15、第一排出口；16、第二排出口；17、弹簧；18、卸载口；19、螺钉；20、排出管；21、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种水冷冷水螺杆机的干燥过滤器，如图3所示，包括筒体1和筒体1两端的进口2和出口3，进口2和出口3端分别设有进管4和出管5，进管4与筒体1通过法兰6连接，法兰6连接方便拆卸，以方便清洗筒体1内部构件，筒体1上部设有方便装填干燥剂的第一装入口7和第二装入口8，第一装入口7位于靠近进管4处，第二装入口8位于靠近出管5处。

如图4和图5所示，进口2筒体1内设有第一过滤网9，出口3筒体1内设有第二过滤网10，第一过滤网9和第二过滤网10卡接在筒体1内，第一过滤网9和第二过滤网10之间设有间隔板11，间隔板11位于第一过滤网9和第二过滤网10的中部，间隔板11和第一过滤网9之间形成装填干燥剂的第一腔室12，间隔板11与第二过滤网10之间形成装填干燥剂的第二腔室13，间隔板11上设有供制冷剂通过的通过口14，通过口14设有若干，使得间隔板11呈网格状，间隔板11呈网格状既可作为对制冷剂起到过滤作用又可将第一腔室12和第二腔室13中干燥剂起到隔挡作用，筒体1上部的第一装入口7位于第一腔室12中且靠近第一过滤网9，筒体1上部的第二装入口8位于第二腔室13中且靠近第二过滤网10，在间隔板11下方设有用于干燥剂排出的第一排出口15和第二排出口16，第一排出口15和第二排出口16分别位于间隔板11两侧，排出管20将第一排出口15和第二排出口16包围，筒体1的底部从第一过滤网9和第二过滤网10向间隔板11处倾斜，且间隔板11处筒体1内径大于第一过滤网9和第二过滤网10处筒体1内径，以方便干燥剂的装入和排出。

排出管20中设有限制干燥剂排出方向的限位件，限位件包括限位板21，限位板21的中部设有卸载口18，卸载口18的宽度等于第一排出口15和第二排出口16之间的距离，限位板21可沿垂直于排出管20方向滑动，限位板21一端设有推动件，推动件穿过排出管20的管壁，推动件包括螺钉19，螺钉19上套有密封圈，螺钉19位于与出口3同侧，限位板21的另一端设有复位件，复位件包括弹簧17，弹簧17固定在排出管20的管壁上，弹簧17位于与进口2同侧，通过弹簧17和螺钉19的共同作用使得卸载口18与间隔板11两侧的排出口3的错位和对应，从而实现选择性排出干燥剂，当干燥过滤器工作时，卸载口18位于第一排出口15和第二排出口16的间隔处，弹簧17处于压缩状态。

当要将第一腔室12中的干燥剂排出时，将螺钉19旋进排出管20的管壁中，螺钉19推动限位板21往进口2方向移动，限位板21上的卸载口18与第一排出口15对应，此时卸载口18与第二排出口16错位，装填在第一腔室12中的干燥剂排出。

当要将第二腔室13中的干燥剂排出时，将螺钉19旋出排出管20的管壁中，弹簧17复位推动限位板21往出口3方向移动，弹簧17恢复到自然状态时，限位板21上的卸载口18与第二排出口16对应，此时卸载口18与第一排出口15错位，装填在第二腔室13中的干燥剂排出。

当干燥过滤器工作时，将螺钉19旋进排出管20的管壁中，螺钉19推动限位板21滑动，限位板21上的卸载口18位于第一排出口15和第二排出口16之间，此时卸载口18与第一排出口15和第二排出口16都错位。