全自动高效冷热压相册机的制作方法

本实用新型涉及一种相册后期加工设备，特别是一种全自动高效冷热压相册机。

背景技术：

目前，市场上相册内页的制作方式一般都是将相片直接粘于表面涂布有胶水的卡纸上，再利用压平机械压紧，由于采用直接粘合的方式，制作时稍有不慎就容易错位，造成相片、卡纸的浪费，提高了制作成本；此外，做成相册后，相册也容易出现掉胶、变形等情况。

针对此，采用表面涂布热熔胶卡纸来制作相册内页的方法越来越受到厂商的重视，由于热熔胶卡纸在制作相片时叠放方便，不会因贴错位置而浪费相片或卡纸，而且采用热熔粘合效果更好，但目前热熔相册时仍存在生产效率较低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，能快速、批量制作热熔相册的全自动高效冷热压相册机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的全自动高效冷热压相册机，包括机架，机架设置有高温热压区和低温冷压区，高温热压区前侧是相册入口，低温冷压区后侧是相册出口，高温热压区与低温冷压区之间设置有自动闸门，所述高温热压区与低温冷压区下方设置有由电机驱动的传动辊；所述高温热压区平行设有若干内置发热丝的金属压板，金属压板通过导轮可沿导轨左右平移，相邻金属压板之间设置有活动扣，其中一侧金属压板与气缸的伸缩臂连接；所述低温冷压区平行设有若干金属压板，金属压板通过导轮可沿导轨左右平移，相邻金属压板之间设置有活动扣，其中一侧金属压板与气缸的伸缩臂连接，低温冷压区设置有制冷装置。

本实用新型的进一步改进，所述制冷装置包括设于低温冷压区底部的制冷蒸发器以及风扇。

本实用新型的进一步改进，相册入口处设置有相册自动传送装置，自动传送装置与高温热压区之间设置有自动闸门。

本实用新型的进一步改进，所述相册自动传送装置包括托架，托架设置有相册放置格，相册放置格下部设置有传动辊。

本实用新型的进一步改进，相册放置格的侧壁沿相册传送方向开设有若干可供横杆插入的定位孔。

本实用新型的进一步改进，所述高温热压区的气缸呈三角形设置有三个。

本实用新型的进一步改进，所述低温冷压区的气缸呈三角形设置有三个。

本实用新型的进一步改进，所述低温冷压区相册出口外设置有相册托架，相册托架底部为斜向下的斜板。

本实用新型的有益效果是：本相册一体式设置有高温热压区和低温冷压区，设备集加热、冷却、压缩功能于一身，操作十分方便，可一次性同时制作多本相册，有效提高了相册的制作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图4是另一角度内部结构分解示意图；

图5是第二实施例结构示意图；

图6是第二实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4所示，全自动高效冷热压相册机，包括机架1，机架1设置有高温热压区2和低温冷压区3，高温热压区2前侧是相册入口20，低温冷压区3后侧是相册出口30，高温热压区2与低温冷压区3之间设置有自动闸门4，高温热压区2与低温冷压区3下方设置有由电机驱动的传动辊5；

高温热压区2平行设有若干内置发热丝的金属压板21，金属压板21通过导轮22可沿导轨23左右平移，相邻金属压板之间设置有活动扣24，其中一侧金属压板与气缸25的伸缩臂连接；

低温冷压区3平行设有若干金属压板31，金属压板31通过导轮32可沿导轨33左右平移，相邻金属压板之间设置有活动扣34，其中一侧金属压板与气缸35的伸缩臂连接，低温冷压区3设置有制冷装置。

以下为本相册机的工作过程。

第一步：热压。制作相册时，先打开高温热压区2相册入口20处的活动门201，将相册放入高温热压区2的金属压板与金属压板之间的间隙处，每一间隙放在一本相册，本实施例的高温热压区可同时放入8本相册，气缸25的伸缩臂推动金属压板向左移动，推动相册向左移动，该相册则推动其左侧的金属压板，依此类推，最终在气缸25的作用下，九块金属压板将8本相压紧，由于每块金属压板内置发热丝，因此，在压紧相册的同时还对其加热，使相册卡纸表面的涂胶受热熔化将相片粘合，当相册在高温热压区受压并加热一定时间后，在设置PLC控制器的指令下，气缸25的伸缩臂松开，伸缩臂将最右侧的金属压板往右拉开，由于相邻的金属压板顶部设置有活动扣34，当拉开一定空隙后，在活动扣的作用下相邻的金属压板也被向右拉动，依此类推，使所有夹紧相册的金属压板松开。

第二步：传送。在系统控制下，高温热压区2与低温冷压区3之间的自动闸门4打开，电机驱动传动辊5转动，传动辊5将高温热压区的相册传送到低温冷压区。

第三步：冷压。相册在低温冷压区的受压过程与高温热压区类似，只是低温冷压区3的金属压板31没有加热丝，相册在低温冷压区受到金属压板31压紧的同时，在低温冷压区3制冷装置的作用下迅速冷却定型。

优选的，制冷装置包括设于低温冷压区3底部的制冷蒸发器36以及风扇37。制冷装置设于底部，利用风扇37进行冷却循环，提高了冷却效果。

为了令金属压板的受力更合理，高温热压区2的气缸25呈三角形设置有三个。类似的，低温冷压区3的气缸35呈三角形同样设置有三个。

低温冷压区3相册出口30外设置有相册托架6，相册托架6底部为斜向下的斜板，当相册完成冷压后，在控制系统的作用下，相册出口30处的自动闸门301打开，传动辊5将相册传送到相册出口，相册滑到托架6上。

另一实施例：参照图5、图6所示，为了进一步提高工作效率，本实用新型在相册入口20处设置有相册自动传送装置7，自动传送装置7与高温热压区2之间设置有自动闸门76。相册自动传送装置7包括托架71，托架71设有相册放置格73，相册放置格73下部设置有传动辊72。本设备自动传送装置以及高、低温冷压区下方的传动辊可由同一电动机通过链条与驱动齿轮轴同步驱动。

制作相册时，先将待加工相册分别放入各个相册放置格73处。启动设备，自动闸门76自动打开，在电机的作用下，传动辊72将相册传送至高温热压区2，当相册在高温热压区2受热压合时，工作人员可另外将待加工作相册添加至各个相册放置格73处；当相册在高温热压区2完成热压合后，在系统控制下，自动闸门76、自动闸门4打开，高温热压区2的相册被传送至低温冷压区3，同时相册放置格73的相册被传送至高温热压区2；当相册在高温热压区2完成热压合后，在系统控制下，自动闸门76、自动闸门4、自动闸门301自动打开，低温冷压区3的相册被传送至相册出口，相应的，高温热压区2的相册被同步传送至低温冷压区3，相册放置格73的相册被同步传送至高温热压区2。由于设置相册自动传送装置7，大大提高了工作效率。

为了适应不同尺寸的相册，本设计在相册放置格73的侧壁沿相册传送方向开设有若干可供横杆74插入的定位孔75，通过调整横杆74插入定位孔75的位置来定位相册的放置深度，避免了人工放置过程中的位置偏差，以确保相相册在高温热压区2或低温冷压区3时，相册都受到呈三角型布置的三个气缸的压力，提高产品质量。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。