一种内置冷凝器散热装置以及冰箱的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，尤其设计一种内置冷凝器散热装置以及冰箱。

背景技术：

目前冰箱的散热主要靠内置冷凝器来散热，内置冷凝器分布在冰箱的保温层与金属侧板或者背板之间。普通内置冷凝器散热主要靠其表面与金属侧板表面接触传递热量。现有的内置冷凝器与侧板通过铝箔贴敷来固定，而突出在侧板平面上的管路曲面与侧板平面之间用铝箔贴敷时，留有的间隙较大，间隙承受力有限，在贴敷固定时，间隙处铝箔易破裂，破裂后会产生钻泡，钻进铝箔与管路间隙的泡料阻碍了冷凝器与侧板的接触，从而导致散热不良；并且内置冷凝器散热装置的冰箱在工作时，两侧面散热易与用户身体产生接触，用户主观感受可靠性不好；内置冷凝器表面与侧板和背板表面接触，均为管路的外曲面与侧板或者背板的内平面的相交，即产生曲面与内平面的相切线，这样的接触产生的是线接触，散热面积的利用率较低；内置冷凝器贴敷两侧板内表面或者同时再贴敷背板内表面，冷凝器使用量较大，预装贴敷耗时较长，生产效率较低；内置冷凝器与金属侧板贴敷，发泡后管路曲面与侧板平面易出现印记，俗称“排骨”纹，从而导致外观不良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能提高散热效率的内置冷凝器散热装置以及冰箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内置冷凝器散热装置，包括金属板和冷凝器管，所述金属板的一面上设有与所述冷凝器管相匹配的凹槽，所述冷凝器管设在所述凹槽内，且所述冷凝器管的外壁贴合所述凹槽的槽壁，所述凹槽的槽口与所述冷凝器管之间贴敷有铝箔。

本实用新型的有益效果是：在金属板的一面上设置与冷凝器管相匹配的凹槽，将冷凝器管设置在所述凹槽内，且冷凝器管的管壁与凹槽的槽壁贴合，增大冷凝器管与凹槽的接触面积，提高散热效率；同时，在凹槽的槽口与冷凝器管之间贴敷铝箔，一方面能对冷凝器管进行固定，另一方面能进一步提高冷凝器管与金属板的热传递面积，从而散热的效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冷凝器管为圆管，所述凹槽的纵截面为圆弧形。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷凝器管采用圆管，相匹配的，凹槽的纵截面为圆弧形，提高冷凝器管与凹槽的接触面积，提高散热效率。

进一步，所述凹槽的纵截面为半圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：凹槽的纵截面采用半圆形，凹槽的弧度越大，冷凝器管与凹槽的接触面积越大，散热越好，但是若凹槽采用弧度大于180度的圆弧，则不方便冷凝器管的安装，所以凹槽采用纵截面为半圆形的凹槽，在保证冷凝器管与凹槽的接触面积的前提下，确保冷凝器管的安装。

进一步，所述冷凝器管与所述凹槽过盈配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷凝器管与凹槽采用过盈配合，能保证冷凝器管固定的稳定性和牢固性。

进一步，还包括设置在所述金属板的表面、用于将所述冷凝器管固定在所述凹槽内的固定装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过固定装置将冷凝器管固定在凹槽内，确保冷凝器管固定的牢固性。

进一步，所述固定装置的一面上设有与所述冷凝器管相匹配的固定槽，所述固定装置固定在所述金属板上，且所述冷凝器管凸出所述凹槽的部分设在所述固定槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：在固定装置上设置与冷凝器管相匹配的固定槽，在固定冷凝器管时更加稳定。

进一步，所述固定装置为磁条，所述固定装置吸附在金属板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定装置为磁条，可以直接吸附在所述金属板上，安装拆卸方便。

进一步，所述固定装置与所述金属板通过胶质黏贴固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定装置通过胶质黏贴固定在金属板上，固定方便且牢固。

一种冰箱，包括冰箱本体以及上述所述的内置冷凝器散热装置，所述内置冷凝器散热装置安装在所述冰箱本体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将上述内置冷凝器散热装置安装在冰箱内，能提高冰箱的散热效率。

进一步，所述金属板设在所述冰箱本体的背部，所述冷凝器管设在所述金属板朝向所述冰箱本体内部的一面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：将金属板设置为冰箱的背板，冰箱工作时，减少用户与散热面的接触机会，提高产品主观可靠性，提高用户满意度；将侧面贴附易产生的“排骨纹”彻底消除，改善外观；将原有的多面贴附冷凝器改进为单面贴附，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A面的示意图；

图3为本实用新型第一种实施例中冷凝器管安装在凹槽内的示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；、

图5为本实用新型第二种实施例中金属板、冷凝器管以及固定装置的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金属板，2、冷凝器管，3、凹槽，4、铝箔，5、固定装置，6、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示本实施例包括金属板1和冷凝器管2，所述金属板1的一面上设有与所述冷凝器管2相匹配的凹槽3，所述冷凝器管2设在所述凹槽3内，且所述冷凝器管2的外壁贴合所述凹槽3的槽壁，所述凹槽3的槽口与所述冷凝器管2之间贴敷有铝箔4。所述冷凝器管2为圆管，所述凹槽3为半圆形凹槽3。冷凝器管2采用圆管，相匹配的，凹槽3的纵截面为圆弧形，凹槽3的弧度越大，冷凝器管2与凹槽3的接触面积越大，散热越好，但是若凹槽3采用纵截面的弧度大于180度的圆弧，则不方便冷凝器管2的安装，所以凹槽3的纵截面采用半圆形，在保证冷凝器管2与凹槽3的接触面积的前提下，确保冷凝器管2的安装。所述冷凝器管2与所述凹槽3过盈配合。冷凝器管2与凹槽3采用过盈配合，能保证冷凝器管2固定的稳定性和牢固性。

实施例二

如图4、图5所示，本实施例包括金属板1和冷凝器管2，所述金属板1的一面上设有与所述冷凝器管2相匹配的凹槽3，所述冷凝器管2设在所述凹槽3内，且所述冷凝器管2的外壁贴合所述凹槽3的槽壁，所述凹槽3的槽口与所述冷凝器管2之间贴敷有铝箔4。还包括设置在所述金属板1的表面、用于将所述冷凝器管2固定在所述凹槽3内的固定装置5。所述固定装置5的一面上设有与所述冷凝器管2相匹配的固定槽6，所述固定装置5固定在所述金属板1上，且所述冷凝器管2凸出所述凹槽3的部分设在所述固定槽6内。

在本实施例中，所述固定装置5可以为磁条，所述固定装置5吸附在金属板1上，所述固定装置5为磁条，所述固定装置5吸附在金属板1上。或者所述固定装置5为其他材料，与所述金属板1通过胶质黏贴固定。

本实用新型还公开一种冰箱，包括冰箱本体以及上述所述的内置冷凝器散热装置，所述内置冷凝器散热装置安装在所述冰箱本体上。所述金属板1设在所述冰箱本体的背部，所述冷凝器管2设在所述金属板1朝向所述冰箱本体内部的一面上，将上述内置冷凝器散热装置安装在冰箱内，能提高冰箱的散热效率。将金属板1设置为冰箱的背板，冰箱工作时，减少用户与散热面的接触机会，提高产品主观可靠性，提高用户满意度；将侧面贴附易产生的“排骨纹”彻底消除，改善外观；将原有的多面贴附冷凝器改进为单面贴附，生产效率提高

本实用新型在金属板1的一面上设置与冷凝器管2相匹配的凹槽3，将冷凝器管2设置在所述凹槽3内，且冷凝器管2的管壁与凹槽3的槽壁贴合，增大冷凝器管2与凹槽3的接触面积，提高散热效率；同时，在凹槽3的槽口与冷凝器管2之间贴敷铝箔4，一方面能对冷凝器管2进行固定，另一方面能进一步提高冷凝器管2与金属板1的热传递面积，从而散热的效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1.减小铝箔4与管路及侧板的间隙，降低铝箔4承受力，降低破裂的风险，减小钻泡风险，提高换热可靠性；

2.将原有的多面贴附冷凝器改进为单面贴附，生产效率提高；

3.将原有的线接触散热方式改进为面接触散热，散热效率提高；

4.将多面冷凝器贴附改进为单面贴附，减少冷凝器材料用量，节约成本；

5.将散热位置由侧面改为背面，冰箱工作时，减少用户与散热面的接触机会，提高产品主观可靠性，提高用户满意度。

6.将侧面贴附易产生的“排骨纹”彻底消除，改善外观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。