本实用新型涉及液氮化技术领域，具体涉及一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置。
背景技术：
液氮是利用空气分离装置将空气中的氮气液化后的产物，其的化学性质稳定，与其它物质很难发生化学反应，是一种理想的制冷剂，液氮速冻已在很多食品加工企业中广泛使用。目前，市面上的液氮化冷却装置，体积较大，结构复杂，非常重，不便于运输，制作成高，且需要人工辅助，智能化程度低，使用不太方便，不适合小型企业的推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的液氮化装置，体积较大，结构复杂，制作成高，智能化程度低，不适合小型企业的推广使用的问题。本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，采用喷雾方式进行冷却，并增加了风机提高冷却效果，智能化程度高，可根据所需温度，自动调节液氮的输出量，整个装置体积小，成本低，便于小型企业的推广使用，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：包括风机、杜瓦瓶，所述风机的回风管与冷却箱相联通，所述冷却箱内设置有温度采集板，所述杜瓦瓶设置有高压氮气输入端口，所述杜瓦瓶的输出管道上设置有第一电磁阀，所述输出管道的端部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴正对布风板，所述布风板安装在冷却箱的底部，所述风机的出风管与雾化喷嘴相联通，所述风机的后端安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有变频器，所述变频器、温度采集板、第一电磁阀分别通过CAN总线与后台终端相连接。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述高压氮气输入端口上设置有第二电磁阀和气压计。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述冷却箱的侧壁设置有保温层。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述温度采集板包括依次连接的温度传感器、AD采样电路、信号放大电路，所述信号放大电路的输出端通过CAN总线与后台终端相连接。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述温度传感器为热电偶传感器。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述风机为离心式风机。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述杜瓦瓶的上边沿处设置一层过滤网。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述布风板上等间隔分布有多个通风孔，各通风孔的孔径为2-4mm。
前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：各通风孔的孔径为3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，采用喷雾方式进行冷却，并增加了风机提高冷却效果，智能化程度高，可根据所需温度，自动调节液氮的输出量，整个装置体积小，成本低，便于小型企业的推广使用，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：风机；2：驱动电机；3：变频器；4：布风板；5：雾化喷嘴；6：冷却箱；7：回风管；8：第一电磁阀；9：高压氮气输入端口；10：后台终端；11：杜瓦瓶；12：出风管；13：第二电磁阀；14：气压计；15：过滤网。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，包括风机1、杜瓦瓶11，所述风机1的回风管7与冷却箱6相联通，所述冷却箱6内设置有温度采集板，所述杜瓦瓶11设置有高压氮气输入端口9，所述杜瓦瓶11的输出管道上设置有第一电磁阀8，所述输出管道的端部安装有雾化喷嘴5，所述雾化喷嘴5正对布风板4，所述布风板4安装在冷却箱6的底部，所述风机1的出风管12与雾化喷嘴5相联通，所述风机1的后端安装有驱动电机2，所述驱动电机2上安装有变频器3，所述变频器3、温度采集板、第一电磁阀8分别通过CAN总线与后台终端10相连接。CAN总线传送数据信号，稳定性高，抗干扰性强，适用于工业环境。
所述高压氮气输入端口9上设置有第二电磁阀13和气压计14，能够控制高压氮气输入端口9的氮气输入。
所述冷却箱6的侧壁设置有保温层，保证冷却箱6的冷却效果。
所述温度采集板包括依次连接的温度传感器、AD采样电路、信号放大电路，所述信号放大电路的输出端通过CAN总线与后台终端10相连接，能够采集冷却箱6内的温度，便于开启或关闭第一电磁阀8，或者控制风机1的转动速度，以便控制冷却箱6恒温。
所述温度传感器为热电偶传感器，温漂低，成本低，所述风机1为离心式风机，能够把回风管7回收的热氮气分离，所述杜瓦瓶11的上边沿处设置一层过滤网15，防止杂质的回流进入杜瓦瓶11。
所述布风板4上等间隔分布有多个通风孔，各通风孔的孔径为2-4mm，优选孔径为3mm，能够便于风机带动下，雾化喷嘴5释放的液氮雾气顺利穿过布风板4，进入冷却箱6内，实现对其的冷却。
综上所述，本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，采用喷雾方式进行冷却，并增加了风机提高冷却效果，设置有后台终端，智能化程度高，可根据所需温度，自动调节液氮的输出量，整个装置体积小，成本低，便于小型企业的推广使用，具有良好的应用前景。
综上所述，本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，在排气腔体的内壁设置有迷宫式筋板条，油气在排出前，需要撞击该迷宫式筋板条，油液质量大，实现油气分离，然后将气体排除，实现油液在空调压缩机中的内部循环润滑，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。