本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种显控预埋盒、一种辅助发泡工艺装备与一种制冷设备。
背景技术：
相关技术中，如图1至图3所示，在冰箱门体发泡前，需要在冰箱门体内为显控板预留安装空间，市场中的冰箱大都采用设置显控预埋盒10的方式为显控板预留安装空间，显控预埋盒10虽然能够基本满足为显控板预留安装空间的需求，但是在冰箱门体的实际发泡过程中，显控预埋盒10仍存在以下缺陷：
1)在门体发泡过程中，门体内填充的大量发泡物质挤压显控预埋盒10 的壳体102，导致显控预埋盒10变形，从而影响显控板的正常安装；
2)为了减少在发泡过程中显控预埋盒10的变形，显控预埋盒10壁厚通常都大于2.5mm，并且显控预埋盒10的外壁上设置有加强筋104，加强筋不仅影响冰箱门体的发泡效果，还增加了显控预埋盒10的制作成本。
因此，如何简化显控预埋盒的结构的同时防止显控预埋盒变形，已经成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种显控预埋盒。
本实用新型的另一个目的在于提供一种辅助发泡工艺装备。
本实用新型的再一个目的在于提供一种制冷设备。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种显控预埋盒，显控预埋盒安装在门胆与玻璃门体之间，包括：预埋盒壳体，预埋盒壳体的壁厚大于或等于1mm。
在该技术方案中，通过将预埋盒壳体的壁厚设置为大于或等于1mm，并通过采用特定的辅助工艺装备实现显控预埋盒的安装，减少了减小了预埋盒壳体的壁厚，从而降低了显控预埋盒的成本，同时，特定的辅助工艺装备减少了显控预埋盒在发泡过程中变形，提高了门体的发泡效果。
具体地，在显控预埋盒内部设置可伸缩的支撑部件，在门体发泡过程中，此支撑部件支撑在显控预埋盒的内壁上，减少显控预埋盒的壳体由于外部压力而引起的形变，在发泡完成后，将此支撑部件从显控预埋盒内部移除，为预埋盒内部预留安装显控板的空间，提高了显控预埋盒内部空间的利用率。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的显控预埋盒还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，预埋盒壳体的第一侧板上开设有显示窗口；与第一侧板相对设置的第二侧板的外壁平滑设置；分别连接至第一侧板与第二侧板的第三侧板与第四侧板的外壁平滑设置。
在该技术方案中，通过在预埋盒壳体的第一侧板上开设有显示窗口，用户可以透过显示窗口查看显控预埋盒内部安装的显控板，通过将第二侧板、第三侧板与第四侧板的外壁平滑设置，去除外壁上的加强筋，减少显控预埋盒的重量以及体积，达到降低显控预埋盒成本的效果，同时，提高门体的发泡效果。
在上述任一技术方案中，优选地，预埋盒壳体的一个端面上开设有安装显控板的安装孔。
在该技术方案中，通过在预埋盒壳体的一个端面上开设有安装显控板的安装孔，在门体发泡完成后，显控板从此安装孔安装到显控预埋盒内部，完成显控板的安装，提高了安装效率。
此外，安装孔在门体发泡的过程中，还可以作为支撑部件的出入口，即在门体发泡之前，支撑部件通过此安装孔进入显控预埋盒内部，在发泡完成后，支撑部件再通过此安装孔从显控预埋盒内部移除，从而提高了安装孔的利用率。
优选地，安装孔为方形孔，方形孔的边缘还设置有塑料保护套，降低了在安装显控板过程中，安装孔对显控板的破坏。
本实用新型第二方面，提供了一种辅助发泡工艺装备，适用于如第一方面中任一项的显控预埋盒。
为实现上述技术方案，优选地，辅助发泡工艺装备包括：往复驱动装置；支撑部，连接至往复驱动装置，其中，在将显控预埋盒安装在门胆与玻璃门体之间进行发泡时，往复驱动装置驱动支撑部从显控预埋盒的安装孔进入显控预埋盒的腔体，以通过支撑部支撑腔体。
在该技术方案中，通过利用往复驱动装置驱动支撑部进出显控预埋盒，当支撑部进入显控预埋盒后，支撑部支撑显控预埋盒的壳体，以减小显控预埋盒在发泡过程中的形变，在发泡完成后，支撑部从显控预埋盒内部移除，为预埋盒内部预留安装显控板的空间，从而提高了显控预埋盒内部空间的利用率。
与现有的发泡过程相比，通过设置辅助发泡工艺装备，在门体发泡过程中对显控预埋盒进行支撑，能够在显控预埋盒的厚度减薄，并且取消显控预埋盒外表面上设置的加强筋的情况下，实现对显控预埋盒的支撑，并降低显控预埋盒的变形量，从而实现对显控预埋盒结构的简化。
此外，通过往复驱动装置驱动支撑部，使支撑部在预定的轨迹上移动，减小了安装孔的预留面积，提高了支撑部进出显控预埋盒的效率，同时，提高了支撑部的工作稳定性。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的辅助发泡工艺装备还可以具有如下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，优选地，往复驱动装置包括：驱动气缸，驱动气缸设置有活塞杆，活塞杆连接至支撑部，以驱动支撑部往复运动。
在该技术方案中，通过将活塞杆连接至支撑部，当活塞杆在驱动气缸内做往复运动时，活塞杆带动支撑部做往复运动，从而实现支撑部在显控预埋盒内的进出运动。
具体地，驱动气缸的两端设置有进气口与出气口，当驱动气缸的一端气口进气，另一端气口排气时，由于驱动气缸的两端存在压差，活塞在气压的驱动下做直线运动，当驱动气缸的一端气口排气，另一端气口进气时，活塞做反方向的直线运动，以此方式实现支撑部的往复运动。
在上述任一技术方案中，优选地，往复驱动装置包括：液压缸，液压缸设置有液压杆，液压杆连接至支撑部，以驱动支撑部往复运动。
在该技术方案中，通过将活塞杆连接至支撑部，当活塞杆在液压缸内做往复运动时，液压杆带动支撑部做往复运动，从而实现支撑部在显控预埋盒内的进出运动。
具体地，液压缸的两端设置有进液口与排液口，当液压缸的一端进液，另一端排液时，由于液压缸的两端存在压差，液压杆在液压的驱动下做直线运动，当液压缸的一端排液，另一端进液时，液压杆做反方向的直线运动，以此方式实现支撑部的往复运动。
在上述任一技术方案中，优选地，驱动气缸为单作用气缸、双作用气缸以及膜片式气缸中的任意一种。
在该技术方案中，通过将驱动气缸设置为单作用气缸，在门体进行发泡之前，向单作用气缸内充气，当气压达到一定压力后，活塞在气压的推动下，向显控预埋盒方向运动，从而带动支撑部进入显控预埋盒，实现支撑显控预埋盒的目的，当门体发泡完成后，单作用气缸内的气体排出，单作用气缸内气体压力减小，活塞在弹簧的拉力作用下复位，带动支撑部从显控预埋盒内移除，实现了为显控预埋盒预留安装空间的目的。
此外，通过将驱动气缸设置为双作用气缸，双作用气缸的两端设置有进气口与出气口，当驱动气缸的一端气口进气，另一端气口排气时，由于双作用气缸的两端存在压差，活塞在气压的驱动下做直线运动，从而带动支撑部进入显控预埋盒，实现支撑显控预埋盒的目的，当驱动气缸的一端气口排气，另一端气口进气时，活塞做反方向的直线运动，从而带动支撑部从显控预埋盒内移除，从而实现为显控预埋盒预留安装空间的目的。
另外，通过将驱动气缸设置为膜片式气缸，在门体进行发泡之前，向膜片式气缸内充气，当气压达到一定压力后，膜片在气压的推动下，向显控预埋盒方向运动，从而带动支撑部进入显控预埋盒，实现支撑显控预埋盒的目的，当门体发泡完成后，膜片式气缸内的气体排出，膜片式气缸内气体压力减小，膜片在弹簧的拉力作用下复位，带动支撑部从显控预埋盒内移除，实现了为显控预埋盒预留安装空间的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：固定座，设置于活塞杆与支撑部之间。
在该技术方案中，通过设置固定座，并将固定座设置于活塞杆与支撑部之间，固定座将活塞杆与支撑部连接在一起，从而实现活塞杆带动支撑部做往复运动的效果。
此外，固定座的面积大于安装孔的面积，在活塞杆带动支撑部通过安装孔做往复运动过程中，固定座对往复运动具有限位的作用，减少了支撑部端面对显控预埋盒的碰撞。
另外，固定座对支撑部具有支撑作用，比如，在发泡过程中，当支撑部收到发泡物体的压力后，固定座对支撑部具有支撑作用，减少了支撑部在外部压力作用下的晃动，从而提高了支撑部的工作稳定性。
在上述任一技术方案中，优选地，支撑部靠近玻璃门体的一侧与相对的腔体的内壁具有指定间隙。
在该技术方案中，通过将支撑部靠近玻璃门体的一侧与相对的腔体的内壁设置有指定间隙，当支撑部在显控预埋盒内运动以及支撑部支撑显控预埋盒时，通过设置指定间隙可以有效的保护玻璃门壳的丝印油墨面不被支撑部划伤。
具体地，指定间隙根据往复驱动装置的稳定性，以及发泡过程中显控预埋盒可能受到的最大压力值设置，即考虑到往复驱动装置的活塞杆或者液压杆的震动，以及显控预埋盒的弹性变形，设置指定的安全工作间隙。
在上述任一技术方案中，优选地，支撑部包括：支撑板本体以及贴合设置在支撑板本体表面的橡胶层，在支撑部进入腔体后，橡胶层与腔体的内壁贴合。
在该技术方案中，通过在支撑板本体上设置橡胶层，在支撑部通过安装孔进出显控预埋盒，以及在发泡过程中，支撑部支撑显控预埋盒时，减少了支撑部对安装孔以及显控预埋盒内壁的划伤，提高了支撑部的支撑质量。
本实用新型第三方面，提供了一种制冷设备，包括：如第一方面中的显控预埋盒。
本实用新型第三方面的技术方案提供的制冷设备，因设置有本实用新型第一方面技术方案的显控预埋盒，从而具有上述显控预埋盒的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1至3是相关技术中的显控预埋盒的结构示意图；
图4与图5是本实用新型的一个实施例的显控预埋盒的结构示意图；
图6是图5中B-B剖面的剖面结构示意图；
图7是本实用新型的一个实施例的辅助发泡工艺装备的第一状态的结构示意图；
图8是本实用新型的一个实施例的辅助发泡工艺装备的第二状态的结构示意图；
图9是本实用新型的一个实施例的制冷设备门体的结构示意图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10显控预埋盒，102壳体，104加强筋，20显控预埋盒，202第一侧本，204第二侧板，206第三侧板，208第四侧板，210安装孔，30辅助发泡工艺装备，302往复驱动装置，304固定座，306支撑部，40制冷设备门体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图4至图6描述根据本实用新型一些实施例的显控预埋盒20。
如图4至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种显控预埋盒 20，为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种显控预埋盒20，显控预埋盒20安装在门胆与玻璃门体之间，包括：预埋盒壳体，预埋盒壳体的壁厚大于或等于1mm。
在该实施例中，通过将预埋盒壳体的壁厚设置为大于或等于1mm，并通过采用特定的辅助工艺装备实现显控预埋盒20的安装，减少了减小了预埋盒壳体的壁厚，从而降低了显控预埋盒20的成本，同时，特定的辅助工艺装备减少了显控预埋盒20在发泡过程中变形，提高了门体的发泡效果。
具体地，在显控预埋盒20内部设置可伸缩的支撑部306件，在门体发泡过程中，此支撑部306件支撑在显控预埋盒20的内壁上，减少显控预埋盒20的壳体由于外部压力而引起的形变，在发泡完成后，将此支撑部306 件从显控预埋盒20内部移除，为预埋盒内部预留安装显控板的空间，提高了显控预埋盒20内部空间的利用率。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的显控预埋盒20还可以具有如下附加技术特征：
在上述实施例中，优选地，预埋盒壳体的第一侧板202上开设有显示窗口；与第一侧板202相对设置的第二侧板204的外壁平滑设置；分别连接至第一侧板202与第二侧板204的第三侧板206与第四侧板208的外壁平滑设置。
在该实施例中，通过在预埋盒壳体的第一侧板202上开设有显示窗口，用户可以透过显示窗口查看显控预埋盒20内部安装的显控板，同时，显示窗口还对显控板起到保护作用，从而提高了显控预埋盒20的利用率。
此外，通过将第二侧板204、第三侧板206与第四侧板208的外壁平滑设置，去除外壁上的加强筋，减少显控预埋盒20的重量以及体积，达到降低显控预埋盒20成本的效果，同时，提高门体的发泡效果。
在上述任一实施例中，优选地，预埋盒壳体的一个端面上开设有安装显控板的安装孔210。
在该实施例中，通过在预埋盒壳体的一个端面上开设有安装显控板的安装孔210，在门体发泡完成后，显控板从此安装孔210安装到显控预埋盒 20内部，完成显控板的安装，提高了安装效率。
此外，安装孔210在门体发泡的过程中，还可以作为支撑部件的出入口，即在门体发泡之前，支撑部306件通过此安装孔210进入显控预埋盒 20内部，在发泡完成后，支撑部306件再通过此安装孔210从显控预埋盒20内部移除，从而提高了安装孔210的利用率。
优选地，安装孔210为方形孔，方形孔的边缘设置有塑料保护套，降低了在安装显控板过程中，安装孔210对显控板的破坏。
下面参照图7至图8描述根据本实用新型一些实施例的辅助发泡工艺装备30。
如图7所示，根据本实用新型第二方面的实施例，提供了一种辅助发泡工艺装备30，适用于如第一方面中的显控预埋盒20。
在上述实施例中，优选地，辅助发泡工艺装备30包括：往复驱动装置 302；支撑部306，连接至往复驱动装置302，其中，在将显控预埋盒20安装在门胆与玻璃门体之间进行发泡时，往复驱动装置302驱动支撑部306 从显控预埋盒20的安装孔210进入显控预埋盒20的腔体，以通过支撑部 306支撑腔体。
在该实施例中，通过利用往复驱动装置302驱动支撑部306进出显控预埋盒20，当支撑部306进入显控预埋盒20后，支撑部306支撑显控预埋盒20的壳体，以减小显控预埋盒20在发泡过程中的形变，在发泡完成后，支撑部306从显控预埋盒20内部移除，为预埋盒内部预留安装显控板的空间，从而提高了显控预埋盒20内部空间的利用率。
与现有的发泡过程相比，通过设置辅助发泡工艺装备30，在门体发泡过程中对显控预埋盒20进行支撑，能够在显控预埋盒20的厚度减薄，并且取消显控预埋盒20外表面上设置的加强筋的情况下，实现对显控预埋盒 20的支撑，并降低显控预埋盒20的变形量，从而实现对显控预埋盒20结构的简化。
此外，通过往复驱动装置302驱动支撑部306，使支撑部306在预定的轨迹上移动，减小了安装孔210的预留面积，提高了支撑部306进出显控预埋盒20的效率，同时，提高了支撑部306的工作稳定性。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的辅助发泡工艺装备30还可以具有如下附加技术特征：
在上述任一实施例中，优选地，往复驱动装置302包括：驱动气缸，驱动气缸设置有活塞杆，活塞杆连接至支撑部306，以驱动支撑部306往复运动。
在该实施例中，通过将活塞杆连接至支撑部306，当活塞杆在驱动气缸内做往复运动时，活塞杆带动支撑部306做往复运动，从而实现支撑部306 在显控预埋盒20内的进出运动。
具体地，驱动气缸的两端设置有进气口与出气口，当驱动气缸的一端气口进气，另一端气口排气时，由于驱动气缸的两端存在压差，活塞在气压的驱动下做直线运动，当驱动气缸的一端气口排气，另一端气口进气时，活塞做反方向的直线运动，以此方式实现支撑部306的往复运动。
在上述任一实施例中，优选地，往复驱动装置302包括：液压缸，液压缸设置有液压杆，液压杆连接至支撑部306，以驱动支撑部306往复运动。
在该实施例中，通过将活塞杆连接至支撑部306，当活塞杆在液压缸内做往复运动时，液压杆带动支撑部306做往复运动，从而实现支撑部306 在显控预埋盒20内的进出运动。
具体地，液压缸的两端设置有进液口与排液口，当液压缸的一端进液，另一端排液时，由于液压缸的两端存在压差，液压杆在液压的驱动下做直线运动，当液压缸的一端排液，另一端进液时，液压杆做反方向的直线运动，以此方式实现支撑部306的往复运动。
在上述任一实施例中，优选地，驱动气缸为单作用气缸、双作用气缸以及膜片式气缸中的任意一种。
在该实施例中，通过将驱动气缸设置为单作用气缸，在门体进行发泡之前，向单作用气缸内充气，当气压达到一定压力后，活塞在气压的推动下，向显控预埋盒20方向运动，从而带动支撑部306进入显控预埋盒20，实现支撑显控预埋盒20的目的，当门体发泡完成后，单作用气缸内的气体排出，单作用气缸内气体压力减小，活塞在弹簧的拉力作用下复位，带动支撑部306从显控预埋盒20内移除，实现了为显控预埋盒20预留安装空间的目的。
此外，通过将驱动气缸设置为双作用气缸，双作用气缸的两端设置有进气口与出气口，当驱动气缸的一端气口进气，另一端气口排气时，由于双作用气缸的两端存在压差，活塞在气压的驱动下做直线运动，从而带动支撑部306进入显控预埋盒20，实现支撑显控预埋盒20的目的，当驱动气缸的一端气口排气，另一端气口进气时，活塞做反方向的直线运动，从而带动支撑部306从显控预埋盒20内移除，从而实现为显控预埋盒20预留安装空间的目的。
另外，通过将驱动气缸设置为膜片式气缸，在门体进行发泡之前，向膜片式气缸内充气，当气压达到一定压力后，膜片在气压的推动下，向显控预埋盒20方向运动，从而带动支撑部306进入显控预埋盒20，实现支撑显控预埋盒20的目的，当门体发泡完成后，膜片式气缸内的气体排出，膜片式气缸内气体压力减小，膜片在弹簧的拉力作用下复位，带动支撑部 306从显控预埋盒20内移除，实现了为显控预埋盒20预留安装空间的目的。
如图8所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：固定座304，设置于活塞杆与支撑部306之间。
在该实施例中，通过设置固定座304，并将固定座304设置于活塞杆与支撑部306之间，固定座304将活塞杆与支撑部306连接在一起，从而实现活塞杆带动支撑部306做往复运动的效果。
此外，固定座304的面积大于安装孔210的面积，在活塞杆带动支撑部306通过安装孔210做往复运动过程中，固定座304对往复运动具有限位的作用，减少了支撑部306端面对显控预埋盒20的碰撞。
另外，固定座304对支撑部306具有支撑作用，比如，在发泡过程中，当支撑部306收到发泡物体的压力后，固定座304对支撑部306具有支撑作用，减少了支撑部306在外部压力作用下的晃动，从而提高了支撑部306 的工作稳定性。
在上述任一实施例中，优选地，支撑部306靠近玻璃门体的一侧与相对的腔体的内壁具有指定间隙。
在该实施例中，通过将支撑部306靠近玻璃门体的一侧与相对的腔体的内壁设置有指定间隙，当支撑部306在显控预埋盒20内运动以及支撑部 306支撑显控预埋盒20时，通过设置指定间隙可以有效的保护玻璃门壳的丝印油墨面不被支撑部306划伤。
具体地，指定间隙根据往复驱动装置302的稳定性，以及发泡过程中显控预埋盒20可能受到的最大压力值设置，即考虑到往复驱动装置302的活塞杆或者液压杆的震动，以及显控预埋盒20的弹性变形，设置指定的安全工作间隙。
在上述任一实施例中，优选地，支撑部306包括：支撑板本体以及贴合设置在支撑板本体表面的橡胶层，在支撑部306进入腔体后，橡胶层与腔体的内壁贴合。
在该实施例中，通过在支撑板本体上设置橡胶层，在支撑部306通过安装孔210进出显控预埋盒20，以及在发泡过程中，支撑部306支撑显控预埋盒20时，减少了支撑部306对安装孔210以及显控预埋盒20内壁的划伤，提高了支撑部306的支撑质量。
下面参照图9描述根据本实用新型一些实施例的制冷设备。
如图9所示，本实用新型第三方面实施例，提供了一种制冷设备，包括：如第一方面中的显控预埋盒20。
在该实施例中，本实用新型第三方面的实施例提供的制冷设备，因制冷设备门体40上设置有本实用新型第一方面实施例的显控预埋盒20，从而具有上述显控预埋盒20的全部有益效果，在此不再赘述。
对于本实用新型中的一个实施例的辅助发泡工艺装备30，本实用新型主要列举了以下两个实施例：
实施例一：
如图7所示，驱动气缸的左侧为进气口，驱动气缸的右侧为排气口，在门体发泡之前，向驱动气缸内填充气体，此时，活塞杆左侧的气压大于活塞杆右侧的气压，活塞杆在气缸内向右侧移动，并带动固定座304以及支撑部306 向显控预埋盒20方向移动，支撑部306通过安装孔210进入显控预埋盒20 内部，当门体进行发泡时，支撑部306支撑显控预埋盒20，从而减少显控预埋盒20的变形。
如图8所示，驱动气缸的左侧为排气口，驱动气缸的右侧为进气口，在门体发泡完成后，向驱动气缸内填充气体，此时，活塞杆左侧的气压小于活塞杆右侧的气压，活塞杆在气缸内向左侧移动，并带动固定座304以及支撑部306 向远离显控预埋盒20的方向移动，支撑部306通过安装孔210脱离显控预埋盒20，为显控预埋盒20预留安装空间，并为下一个门体发泡做准备。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。