用于冰箱升降搁物架的助力结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于冰箱升降搁物架的助力结构，属于家用电器技术领域。

背景技术：

目前现有冰箱内搁物架大都是直接放置在冰箱冷藏室内，当出现放置高的物品时，需将干涉的搁物板取下或重新调整置预留的一两个可用位置，操作繁琐、可调整位置有限，随着科技的发展，出现了一种可升降搁物架机构，主要利用电机驱动丝杠旋转推动滑块移动的方式，调节搁物架位置，当驱动搁物架及其放置物品向上移动，需要电机产生足以克服该重量的扭矩，在设计时需选择大功率电机，电机运行所产生的振动随功率的增大而增大，电机振动通过电机座传递到冰箱内胆振动被放大，产生很大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于冰箱升降搁物架的助力结构，以解决可升降搁物架机构的电机负载较大导致运行噪音较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于冰箱升降搁物架的助力结构，它包括

滑块部件，用于与搁物架连接，并带动搁物架移动；

驱动机构，所述驱动机构与滑块部件相连，以便所述驱动机构驱动滑块部件升降；

弹性部件，所述弹性部件的一端抵接在滑块部件上，另一端抵接在驱动机构上，在滑块部件移动过程中，所述弹性部件始终具有弹力，以便对其一端的滑块部件施以向上的作用力。

进一步提供一种驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括动力源和丝杆螺母副，动力源与丝杆螺母副中的丝杆传动连接，驱动丝杆旋转，丝杆螺母副中的螺母与滑块部件相连。

进一步，所述弹性部件为螺旋弹簧，并且所述螺旋弹簧的一端抵接在滑块部件上，另一端抵接在驱动机构的动力源上。

进一步，为了防止螺旋弹簧在伸缩过程中产生扭曲变形，所述用于冰箱升降搁物架 的助力结构还包括用于防止螺旋弹簧在伸缩过程中产生扭曲变形的导向机构，所述导向机构包括导柱和导套，所述导柱的上端连接在滑块部件上，所述导套固定在动力源上，在滑块部件升降移动过程中，所述导柱可在导套内的导柱滑移孔中上下滑动。

进一步，为了便于导向机构对螺旋弹簧的导向，所述螺旋弹簧套接在导柱外，螺旋弹簧的另一端穿过导套内的导柱滑移孔并固定连接在动力源上。

进一步，为了提高整体性，简化整体结构，所述导柱与丝杆螺母副的丝杆同轴设置，所述导柱套在所述丝杆外，所述滑块部件设有用于穿过丝杆的通孔，螺母固定在该通孔中或在滑块部件的通孔中设置内螺纹，通过该内螺纹与丝杆配合。

进一步，为了减少导柱与丝杆之间的摩擦，所述导柱与丝杆之间留有一定距离。

进一步，所述用于冰箱升降搁物架的助力结构还包括安装底座，丝杆螺母副中的丝杆的一端连接在动力源的输出轴上，另一端可转动地连接在安装底座上。

进一步，所述动力源为电机，所述电机安装在电机座上，所述导套固定在电机座上，所述螺旋弹簧的另一端穿过导套内的导柱滑移孔并固定连接在电机座上。

进一步，所述用于冰箱升降搁物架的助力结构还包括控制器，所述电机内设有转子和霍尔传感器，转子上设有与所述转子同步转动的磁性齿轮，所述霍尔传感器将感测到的磁性齿轮的转速及步数转化为电信号反馈给控制器，控制器根据每个霍尔传感器反馈的对应转子的转速及步数控制对应电机的转速使滑块部件的升降逐渐趋于同步。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1)本实用新型在滑块部件与驱动部分之间设置一弹性部件，利用弹性部件的弹力对滑块部件施加向上的作用力，弹力分担了一部分搁物架上重物的重量，从而减少驱动部分的负载，在设计时可以选择功率较小的电机即可实现此功能，从而使电机噪音大大减小；具体来说，电机通过丝杆螺母副驱动滑块部件上下移动，当滑块部件向上移动过程中，螺旋弹簧的弹力分担了一部分搁物架上重物的重量，电机产生的扭矩足以克服其余重物的重量即可；当滑块部件向下移动过程中，搁物架上重物的重量可以克服螺旋弹簧的弹力，电机只需产生克服机构自锁的摩擦力的扭矩，从而减小了所需的电机功率，降低电机振动；

2)导柱与丝杆之间留有一定距离能明显减少导柱与丝杆之间的摩擦，避免电机扭矩的耗费；

3)设置导向机构，螺旋弹簧套接在导向机构的导柱外，能有效防止螺旋弹簧在伸缩过程中产生扭曲变形；

4)本实用新型还设置有控制器，在电机内设置霍尔传感器，控制器根据每个霍尔传感器反馈的对应转子的转速及步数控制对应电机的转速使滑块部件的升降逐渐趋于 同步，从而使多个骨块部件同步平稳升降。

附图说明

图1为本实用新型用于冰箱升降搁物架的助力结构的结构示意图；

图2为本实用新型用于冰箱升降搁物架的助力结构的主视剖视图；

图中，1、滑块部件，2、安装底座，3、导柱，4、螺旋弹簧，5、丝杆，6、导套，7、电机座，8、电机，9、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于冰箱升降搁物架的助力结构，它包括

滑块部件1，用于与搁物架连接，并带动搁物架(图中未示出)移动；

驱动机构，所述驱动机构与滑块部件1相连，以便所述驱动机构驱动滑块部件1升降；

弹性部件，所述弹性部件的一端抵接在滑块部件1上，另一端抵接在驱动机构上，在滑块部件1移动过程中，所述弹性部件始终具有弹力，以便对其一端的滑块部件1施以向上的作用力。

上述弹性部件具有弹力，包括两种情况，一种情况是滑块部件1位于驱动机构上方，弹性部件处于压缩状态，对滑块部件1施以向上的作用力，另一种情况是滑块部件1位于驱动机构下方，弹性部件处于拉伸状态，对滑块部件1施以向上的作用力。

可选地，如图1所示，所述驱动机构包括动力源和丝杆螺母副，动力源与丝杆螺母副中的丝杆5传动连接，驱动丝杆5旋转，丝杆螺母副中的螺母(图中未示出)与滑块部件1相连。

优选地，如图1所示，所述弹性部件为螺旋弹簧4，并且所述螺旋弹簧4的一端抵接在滑块部件1上，另一端抵接在驱动机构的动力源上。

优选地，如图1、图2所示，所述用于冰箱升降搁物架的助力结构还包括用于防止螺旋弹簧4在伸缩过程中产生扭曲变形的导向机构，所述导向机构包括导柱3和导套6，所述导柱3的上端连接在滑块部件1上，所述导套6固定在动力源上，在滑块部件1升降移动过程中，所述导柱3可在导套6内的导柱滑移孔中上下滑动。

导柱3与导套6的结构一方面起到对滑动部件1移动的导向作用，另一方面还能确定滑块部件1的移动行程，当导柱全部滑入导套6的导柱滑移孔中时，滑块部件1位于 移动行程的最低点，即行程的下限位置。滑块部件1的行程上限位置则通过下述的安装底座2确定。

优选地，如图1、图2所示，所述螺旋弹簧4套接在导柱3外，螺旋弹簧4的另一端穿过导套6内的导柱滑移孔并固定连接在动力源上。

优选地，如图1、图2所示，所述导柱3与丝杆螺母副的丝杆5同轴设置，所述导柱3套在所述丝杆5外，所述滑块部件1设有用于穿过丝杆5的通孔，螺母固定在该通孔中。作为一种变形，所述滑块部件1与螺母合二为一，即在滑块部件1的上述用于穿过丝杆5的通孔内设内螺纹，与丝杆5螺纹配合，此种变形结构上更简单。

优选地，如图2所示，所述导柱3与丝杆5之间留有一定距离，即导柱3的内腔壁与丝杆5不接触，不存在摩擦。

优选地，如图1、图2所示，所述用于冰箱升降搁物架的助力结构还包括安装底座2，丝杆螺母副中的丝杆5的一端连接在动力源的输出轴上，另一端可转动地连接在安装底座2上。

在安装底座2与滑块之间也可以安装有螺旋弹簧4，对滑块部件1施以向上的作用力。

可选地，如图1所示，所述动力源为电机8，所述电机8安装在电机座7上，所述导套6固定在电机座7上，所述螺旋弹簧4的另一端穿过导套6内的导柱滑移孔并固定连接在电机座7上。

可选地，如图2所示，所述滑块部件1还套接在一导向杆9上，并可在导向杆9上上下滑动，导向杆9对滑块部件1的滑块方向起导向作用。当然滑块部件1也可以不设置导向杆9而直接与搁物架连接。导向杆9的上端连接在安装底座2上，导向杆9的下端连接在电机座7上。

可选地，所述导柱3与滑块部件1通过卡扣连接。

当将本实用新型应用于搁物架上时，本实用新型通常设置有至少两套，此时就会存在电机转动不同步导致搁物架升降不平稳的问题。

为了解决上述问题，所述用于冰箱升降搁物架的助力结构还包括控制器(图中未示出)，所述电机8内设有转子和霍尔传感器，转子上设有与所述转子同步转动的磁性齿轮，所述霍尔传感器将感测到的磁性齿轮的转速及步数转化为电信号反馈给控制器，控制器根据每个霍尔传感器反馈的对应转子的转速及步数控制对应电机的转速使滑块部件1的升降逐渐趋于同步。

本实用新型在滑块部件1与驱动部分之间设置一弹性部件，利用弹性部件的弹力对滑块部件1施加向上的作用力，弹力分担了一部分搁物架上重物的重量，从而减少驱动 部分的负载，在设计时可以选择功率较小的电机即可实现此功能，从而使电机噪音大大减小；具体来说，电机8通过丝杆螺母副驱动滑块部件1上下移动，当滑块部件1向上移动过程中，螺旋弹簧4的弹力分担了一部分搁物架上重物的重量，电机8产生的扭矩足以克服其余重物的重量即可；当滑块部件1向下移动过程中，搁物架上重物的重量可以克服螺旋弹簧4的弹力，电机8只需产生克服机构自锁的摩擦力的扭矩，从而减小了所需的电机功率，降低电机振动。本实用新型结构简洁，能降低电机功率、噪音低。

导柱3与丝杆5之间留有一定距离或导柱3与丝杆5间隙配合能明显减少导柱3与丝杆5之间的摩擦，避免电机扭矩的耗费。

设置导向机构，螺旋弹簧4套接在导向机构的导柱3外，能有效防止螺旋弹簧4在伸缩过程中产生扭曲变形。

本实用新型还设置有控制器，在电机内设置霍尔传感器，控制器根据每个霍尔传感器反馈的对应转子的转速及步数控制对应电机的转速使滑块部件1的升降逐渐趋于同步，从而使多个骨块部件1同步平稳升降。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。