一种门体止挡结构及冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种门体止挡结构及冰箱，具体涉及一种结构简单、设计合理且能有效提减小变形、断裂现象的门体止挡结构及冰箱。

背景技术：

目前，大多数的冰箱都是采用铰链将冰箱门体和箱体连接在一起，门体绕铰链轴转动来实现开门。为了对门体的打开角度进行限定、或者防止门体关闭不紧而容易非正常打开，现有冰箱门体上一般都设置有对门体进行止挡的结构。如图1至图2所示，现有的止挡结构5是将开门止挡件及自锁件是一体塑料注塑成型，并通过螺钉4固定在冰箱的门体1上；采用上述方式制成的止挡结构5，整体强度较差，且止挡位置易变形、受力较大时会开裂等不良现象的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的第一目的是：提供一种结构简单、设计合理且能有效提减小变形、断裂现象的门体止挡结构，以解决现有的止挡结构将开门止挡件及自锁件采用一体塑料注塑成型而造成整体强度较差及止挡位置易变形、受力较大时会开裂等不良现象的问题。

本实用新型的第二目的是：提供包括一种结构简单、设计合理且能有效提减小变形、断裂现象的门体止挡结构的冰箱，以解决现有冰箱的止挡结构将开门止挡件及自锁件采用一体塑料注塑成型而造成整体强度较差及止挡位置易变形、受力较大时会开裂等不良现象的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门体止挡结构，安装在冰箱的门体上，包括：

开门止挡件，所述开门止挡件包括止挡主体及从所述止挡本体向背离所述冰箱门体方向延伸出的限位部，所述止挡主体及限位部均采用金属材质制成；

关门自锁件，所述关门自锁件包括与所述止挡主体相对设置的安装部及从所述安装部的一端延伸出的扣持部，所述扣持部用于在所述门体关闭时与所述门体扣持配合；

紧固件，所述紧固件将所述开门止挡件及关门自锁件紧固在所述冰箱的门体上。

其中，所述关门自锁件的安装部设有与所述限位部相配合的面板，当所述开门止挡件安装在所述关门自锁件上时，所述面板设于所述限位部的上方且与所述限位部紧密接触。

其中，所述面板的厚度范围为0.5mm～3.0mm。

其中，所述开门止挡件的止挡主体开设有两个槽孔，所述两个槽孔以所述止挡主体的中心为中心对称设置。

其中，所述关门自锁件的安装部设有与所述槽孔配合连接的凸轴；所述开门止挡件通过将所述槽孔卡设在所述凸轴上，以实现其与所述关门自锁件的固定连接。

其中，所述开门止挡件的延伸部垂直于所述止挡主体设置，所述延伸部与所述止挡主体构成L型结构。

其中，所述开门止挡件的延伸部为平直板或弧形板。

其中，所述关门自锁件的扣持部包括呈U型的弯钩部及用于连接所述弯钩部与所述安装部的过渡部，所述过渡部上设有与所述紧固件配合使用的安装孔。

其中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿过所述过渡部上的安装孔，以将所述关门自锁件及开门止挡件固定在所述门体上。

本实用新型还提供了一种冰箱，其包括门体及所述的门体止挡结构；所述门体具有门端盖，所述门体止挡结构安装在所述门端盖上。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供了一种门体止挡结构，安装在冰箱的门体上，包括：开门止挡件，开门止挡件包括止挡主体及从止挡本体向背离冰箱门体方向延伸出的限位部，止挡主体及限位部均采用金属材质制成；关门自锁件，关门自锁件包括与止挡主体相对设置的安装部及从安装部的一端延伸出的扣持部，扣持部用于在门体关闭时与门体扣持配合；紧固件，紧固件将开门止挡件及关门自锁件紧固在冰箱的门体上。本申请将门体止挡结构拆分成开门止挡件及关门自锁件且单独制造，结构简单，设计合理，且止挡主体及限位部均采用金属材质制成，强度高，有效减小了因开门止挡件变形、断裂而产生的不良问题，使得本申请提供的门体止挡结构在实现限定门体的打开角度及门体关闭时的自锁的同时，提高了冰箱的使用可靠性，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是现有技术中冰箱止挡结构安装在门体上的结构示意图；

图2是现有技术中冰箱止挡结构与门体的装配示意图；

图3是本实用新型一种门体止挡结构实施例的门体止挡结构与门体的装配示意图；

图4是本实用新型一种门体止挡结构实施例的门体止挡结构安装在门体左端的结构示意图；

图5是本实用新型一种门体止挡结构实施例的门体止挡结构安装在门体右端的结构示意图。

图中：1：门体；1-1：槽部；1-2：轴孔；1-3：第二定位孔；1-4：螺钉固定孔；2：开门止挡件；2-1：止挡主体；2-2：限位部；3：关门自锁件；3-1：安装部；3-1-1：面板；3-1-2：凸轴；3-1-3：第一定位孔；3-2：过渡部；3-2-1：安装孔；3-3：弯钩部；4：螺钉；5：止挡结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图5所示，本实用新型实施例提供了一种门体止挡结构，安装在冰箱的门体1上，包括：开门止挡件2，用于限制门体1打开的角度；具体地，开门止挡件2包括止挡主体2-1及从止挡本体向背离冰箱门体1方向延伸出的限位部2-2，止挡主体2-1用于与门体1上的槽部1-1配合连接，限位部2-2在门体1打开时与待安装的铰链上的开门限位面相抵接进而以限制门体1的打开角度，止挡主体2-1及限位部2-2均采用金属材质制成，强度高，有效减小了因开门止挡件2变形、断裂而产生的不良问题；关门自锁件3，用于引导门体1关闭；具体地，关门自锁件3包括与止挡主体2-1相对设置的安装部3-1及从安装部3-1的一端延伸出的扣持部，安装部3-1用于与开门止挡件2固定连接，扣持部用于在门体1关闭时与门体1扣持配合；紧固件，紧固件将开门止挡件2及关门自锁件3紧固在冰箱的门体1上，以实现限定门体1的打开角度及门体1关闭时的自锁。

采用本实用新型提供的门体1止挡结构，将开门止挡件2和关门自锁件3单独制造后组装在一起，结构简单，设计合理，且开门止挡件2采用金属材质制成，有效提高了门体1止挡结构的整体结构强度，使得本申请提供的门体1止挡结构在实现限定门体1的打开角度及门体1关闭时的自锁的同时，提高了冰箱的使用可靠性，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

需说明的是，在本实施例中，止挡主体2-1及限位部2-2均采用金属材质制成，其中，金属材质可以为钢板或铝合金或不锈钢或其它强度较高的金属材质制成。关门自锁件3可通过注塑方式成型，具体地，为提高生产效率，开门止挡件2也可以与关门自锁件3一体化注塑成型，注塑制件关门自锁件3之前，先将金属材质的开门止挡件2预埋至模具中，再通过射胶注塑成型。

具体地，关门自锁件3的安装部3-1设有与限位部2-2相配合的面板3-1-1，当开门止挡件2安装在关门自锁件3上时，面板3-1-1设于限位部2-2的上方且与限位部2-2紧密接触。在本实施例中，关门自锁件3的安装部3-1对应于开门止挡件2的限位部2-2设有面板3-1-1，优选地，面板3-1-1的尺寸与形状与限位部2-2的尺寸及形状相同，如此，当开门止挡件2安装在关门自锁件3上后，面板3-1-1位于限位部2-2的正上方且与限位部2-2紧密接触，一旦限位部2-2因受力而发生形变，则面板3-1-1会随之与限位部2-2产生同步形变，继而可通过面板3-1-1的状态来判断开门止挡件2是否产生受力变形；另外，面板3-1-1能正面遮住限位部2-2，外观性好，同时也利于提高整个门体1止挡结构的结构强度。

优选地，面板3-1-1的厚度范围为0.5mm～3.0mm。在本实施例中，为使得关门自锁件3的面板3-1-1在检测开门止挡件2是否发生形变的同时也能保证自身的结构强度，将面板3-1-1的厚度范围优选为0.5mm至3.0mm之间。

具体地，开门止挡件2的止挡主体2-1开设有两个槽孔，两个槽孔以止挡主体2-1的中心为中心对称设置。在本实施例中，在止挡主体2-1上开设槽孔，以用于与关门自锁件3固定连接；将两个槽孔以止挡主体2-1的中心为中心对称设置，可根据需要设置将门体1止挡结构设置在冰箱门体1的左端和/或右端，以从不同的方向将门体1打开，结构简单，设计简便且通用性强。

具体地，关门自锁件3的安装部3-1设有与槽孔配合连接的凸轴3-1-2；开门止挡件2通过将槽孔卡设在凸轴3-1-2上，以实现其与关门自锁件3的固定连接。在本实施例中，关门自锁件3的安装部3-1对应于止挡主体2-1设有朝向门体1设置的凸轴3-1-2，凸轴3-1-2与止挡主体2-1上的槽孔配合，以实现开门止挡件2与关门自锁件3的固定连接，进而以将整个门体1止挡结构固定在门体1上，结构简单，生产工艺简便，且固定效果好。

优选地，开门止挡件2的延伸部垂直于止挡主体2-1设置，延伸部与止挡主体2-1构成L型结构。在本实施例中，将开门止挡件2设置成L形结构，既便于与关门自锁件3的固定连接，同时也便于实现开门限位；且采用L形结构，加工工艺简便，利于降低生产成本，经济性好。

优选地，开门止挡件2的延伸部为平直板或弧形板。在本实施例中，开门止挡件2的延伸部为平直板，且该延伸部设于止挡主体2-1的底部中间位置，结构简单，加工工艺简便。除上述之外，开门止挡件2的延伸部也可以为曲线板或其它合理的形状，具体可根据实际实施条件进行合理的选择。

具体地，关门自锁件3的扣持部包括呈U型的弯钩部3-3及用于连接弯钩部3-3与安装部3-1的过渡部3-2，过渡部3-2上设有与紧固件配合使用的安装孔3-2-1。其中，弯钩部3-3为关门自锁件3的承力结构部，将安装孔3-2-1设在过渡部3-2上，以保证关门自锁件3的承力强度。在本实施例中，关门自锁件3的安装部3-1、过渡部3-2及弯钩部3-3一体成型，生产效率高，且便于与开门止挡件2的安装与拆卸；同时，采用一体成型的方式也避免了分体结构时部件间摩擦大、噪音大及部件易松动等问题，保证了关门自锁件3的自锁性能。

优选地，紧固件为螺钉4，螺钉4穿过过渡部3-2上的安装孔3-2-1，以将关门自锁件3及开门止挡件2固定在门体1上。安装时，先将开门止挡件2通过槽孔与凸轴3-1-2的配合，完成其与关门自锁件3的连接；再通过螺钉4穿过安装孔3-2-1以将门体1止挡结构固定在门体1上，结构简单，装拆简便。

进一步地，在本实施例中，关门自锁件3的安装部3-1上还设有第一定位孔3-1-3，门体1上对应设有第二定位孔1-3，可通过固定件依次穿过第一定位孔3-1-3、槽孔和第二定位孔1-3，以提高门体1止挡结构与门体1的固定效果。

本实用新型还提供了一种冰箱，包括门体1及所述的门体1止挡结构，因设置有上述技术方案中所述的门体1止挡结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述；具体地，门体1具有门端盖，门体1止挡结构安装在门端盖上。在本实施例中，门端盖上设有用于开门止挡件2的止挡主体2-1配合的槽部1-1及螺钉4固定孔1-4，槽部1-1内设有轴孔1-2及第二定位孔1-3，安装时，先将开门止挡件2与关门自锁件3装配在一起，再通过凸轴3-1-2及螺钉4将装配在一起后的门体1止挡结构固定在门体1的门端盖上。

需说明的是，开门止挡件2的止挡主体2-1的结构形状与尺寸与关门自锁件3的安装部3-1的结构形状与尺寸相适配，以使得当开门止挡件2固定安装在关门自锁件3上时，关门自锁件3能够挡住开门止挡件2(即开门止挡件2外侧被关门自锁件3外包裹)，避免因材质不同而造成的外观不统一，利于提高美观性及用户体验。

综上所述，本实用新型提供了一种门体止挡结构，安装在冰箱的门体上，包括：开门止挡件，开门止挡件包括止挡主体及从止挡本体向背离冰箱门体方向延伸出的限位部，止挡主体及限位部均采用金属材质制成；关门自锁件，关门自锁件包括与止挡主体相对设置的安装部及从安装部的一端延伸出的扣持部，扣持部用于在门体关闭时与门体扣持配合；紧固件，紧固件将开门止挡件及关门自锁件紧固在冰箱的门体上。本申请将门体止挡结构拆分成开门止挡件及关门自锁件且单独制造，结构简单，设计合理，且止挡主体及限位部均采用金属材质制成，强度高，有效减小了因开门止挡件变形、断裂而产生的不良问题，使得本申请提供的门体止挡结构在实现限定门体的打开角度及门体关闭时的自锁的同时，提高了冰箱的使用可靠性，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。