一种桶装啤酒冷藏箱的制作方法

本实用新型涉及冷藏技术领域，具体涉及一种桶装啤酒冷藏箱。

背景技术：

扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的啤酒桶内，然后采用冷藏车冷链运输给餐饮企业，餐饮企业需投入高价购买压缩式制冷设备对桶装啤酒冷藏储存，以确保把酒控制在3-8℃，这样餐饮企业的客户饮用时才能品味到口味更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富的扎啤酒，然而压缩式制冷设备存在体积大、重量重、设备价格高、使用经营的门槛较高的问题，目前仅限于专业的餐厅、酒吧，不易推广到大多数小型餐饮、单位团体甚至个人，另外，目前桶装啤酒的运输采用冷藏车冷链运输，适合为需求量大的用户批量运输，当为需求量少的用户或单件配送时存在运输成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以灵活冷藏运输、冷藏成本低、操作简单、制造成本低的桶装啤酒冷藏箱，用以解决现有桶装啤酒的冷藏运输不灵活、冷藏成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种桶装啤酒冷藏箱，提供如下技术方案：

一种桶装啤酒冷藏箱，所述冷藏箱包括箱体、至少一个半导体制冷装置和恒温控制机构，所述箱体包括箱盖、侧壁和底壁，所述箱盖、侧壁和底壁围成容纳啤酒桶的内腔，所述箱体的内壁设有保温层，所述箱盖和侧壁的保温层与所述啤酒桶之间预留有冷藏空间，所述保温层设有至少一个通孔，所述半导体制冷装置设置在通孔中，所述半导体制冷装置的冷端从所述冷藏空间吸热，所述恒温控制机构包括控制器和温度传感器，所述控制器设置在箱体外侧壁的操作处，所述温度传感器设置在冷藏空间内，所述控制器和电源连接，所述温度传感器和半导体制冷装置与所述控制器连接。

作为优选，所述冷藏箱设有管道出入通道，所述管道出入通道包括进气管通道、出酒管通道，所述进气管通道和出酒管通道设置在所述箱体的侧壁上并连通箱体内外，所述出酒管通道位于所述箱体外的一端设有出酒阀，所述气压出酒组件通过所述进气管通道与供气装置连接，通过出酒管通道与出酒阀连接。

作为优选，所述气压出酒组件包括啤酒分配器、进气管、出酒管，所述啤酒分配器安装在所述啤酒桶上并与啤酒桶的酒矛连接，所述进气管的一端与所述啤酒分配器连接，另一端通过所述进气管通道与所述供气装置连接，所述出酒管的一端与所述啤酒分配器连接，另一端通过所述出酒管通道与所述出酒阀连接。

作为优选，所述底壁的内壁设有用于卡住所述啤酒桶下部的凹槽。

作为优选，所述半导体制冷装置包括半导体制冷片、隔热棉、散热件、散冷件，所述半导体制冷片设置在散热件和散冷件之间，所述隔热棉设置在所述半导体制冷片的周围，所述散热件设有散热风扇。

作为优选，所述散冷件设有冷气罩，所述冷气罩设有散冷风扇。

作为优选，所述箱体和箱盖设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁体和扣体，所述锁体固定安装在箱体上，所述扣体固定安装在箱盖上并与锁体的位置相对应，所述扣体设有扣勾，所述锁体包括拉杆和活动板，所述拉杆一端铰接在活动板上，所述活动板一端铰接在锁体上，所述扣勾勾住拉杆的另一端，所述活动板拉紧拉杆。

本实用新型的一种桶装啤酒冷藏箱具有如下优点：

一、由于本桶装啤酒冷藏箱采用了半导体制冷装置从冷藏空间内吸热的冷藏方式，本冷藏方式无噪声，无污染，可靠性高，寿命长，另外，在箱体上设有进气管通道和出酒管通道，实现了在啤酒冷藏状态下便可进行气压自动出酒，无需来回放进和拿出啤酒桶。

二、由于本桶装啤酒冷藏箱设有控制器和温度传感器，实现了精确控制冷藏箱的温度，使桶装啤酒处在最佳冷藏状态，而且在达到预设温度值后，会自动断开制冷电源，减少了耗电量，达到节能效果。

三、由于本桶装啤酒冷藏箱采用了通过电源线与车载电源连接以及通过适配器与市电接口连接两种供电方式，实现了可用普通车辆车载冷藏桶装啤酒，以较低的运输成本为需求量少的用户配送甚至可以单件配送，由于结构简单、制造成本低，实现了终端用户无需花高价购买冷藏设备便可对桶装啤酒在库房接入市电实施冷藏保鲜。

附图说明

图1为本实用新型的桶装啤酒冷藏箱的实施例结构示意图。

图2为图1实施例的箱体剖面结构示意图。

图3为图1实施例的箱体与箱盖锁紧装置。

图4为图1实施例的半导体制冷装置剖面结构示意图。

图5为图1实施例的的气压出酒组件与啤酒桶连接关系示意图。

其中：1-箱体；101-保温层；102-箱盖；103-通孔；104-进气管通道；105-出酒管通道；106-出酒阀；107-凹槽；108-锁紧装置；109-锁体；110-扣体；111-扣勾；112-活动板；113-拉杆；2-半导体制冷装置；201-半导体制冷片；202-隔热棉；203-散热件；204-散冷件；205-散热风扇；206-冷气罩；207-冷气输送风扇；3-恒温控制机构；301-控制器；302-温度传感器；4-啤酒桶；401-酒矛；5-气压出酒组件；501-啤酒分配器；502-进气管；503-出酒管；504-阀门。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型的桶装啤酒冷藏箱包括箱体1、至少一个半导体制冷装置2、恒温控制机构3，啤酒桶4放置在箱体1内，半导体制冷装置2的冷端从箱体1内腔的冷藏空间吸热，所述恒温控制机构3控制箱体1冷藏空间的温度。具体地，如图2所示，箱体1包括箱盖102、侧壁和底壁，所述箱盖102、侧壁和底壁围成容纳啤酒桶的内腔，所述箱体1的内壁设有保温层101，优选在箱体1的内壁灌注聚氨酯发泡剂作为保温层101，灌注时将侧壁的通孔处留出空间以用作放置半导体制冷装置2，在本实施例中，所述保温层101设有一个通孔103。所述箱盖102和侧壁的保温层101与所述啤酒桶4之间具有预设的冷藏空间，所述半导体制冷装置2设置在通孔103中，所述半导体制冷装置2的冷端向所述预设的冷藏空间吸热。所述恒温控制机构3包括控制器301和温度传感器302，所述控制器301和电源连接，温度传感器302和半导体制冷装置2与所述控制器301连接，当温度传感器302监测冷藏空间内的温度达到断开预设温度值后，控制器301将断开分配给半导体制冷装置2的电能，当冷藏空间内的温度达到开启预设温度值后，控制器301将重新分配电能给半导体制冷装置2工作。

作为优选，为了使桶装啤酒在冷藏状态下连接气压出酒组件，在箱体1设有管道出入通道，所述管道出入通道包括进气管通道104、出酒管通道105，所述进气管通道104和出酒管通道105固定设置在所述箱体1的侧壁上并连通箱体1内外，所述出酒管通道105位于所述箱体1外的一端设有出酒阀106。所述啤酒桶4设有气压出酒组件5，所述气压出酒组件5通过所述进气管通道104与供气装置连接，通过出酒管通道105与出酒阀106连接。

作为优选，在箱体1的内底壁设有用于卡住啤酒桶4下部的凹槽107以使冷藏箱内的啤酒桶放置的更稳固。

作为进一步的优选，如图3所示，所述箱体1和箱盖102设有锁紧装置108，所述锁紧装置108包括锁体109和扣体110，所述锁体109固定安装在箱体上，所述扣体110固定安装在箱盖102上并与锁体109的位置相对应，所述扣体110设有扣勾111，所述锁体109包括拉杆113和活动板112，所述拉杆113一端铰接在活动板112上，所述活动板112一端铰接在锁体109上，所述扣勾111勾住拉杆113的另一端，所述活动板112拉紧拉杆113。

如图4所示，所述半导体制冷装置2包括半导体制冷片201、隔热棉202、散热件203、散冷件204，所述半导体制冷片201设置在散热件203和散冷件204之间，所述隔热棉202设置在所述半导体制冷片201的周围，为了使半导体制冷装置2的散热件203更有效散热，在所述散热件203上安装有散热风扇205。

作为优选，为了使箱体1的内腔的冷气分布更均匀，在所述散冷件204上安装有冷气罩206，冷气罩206设有冷气输送风扇207，冷气输送风扇207将聚集在冷气罩206内的冷气送至冷藏空间内的各个位置。

作为优选，如图5所示，所述气压出酒组件5包括啤酒分配器501、进气管502、出酒管503，所述啤酒分配器501安装在所述啤酒桶4上并与啤酒桶4的酒矛401连接。所述进气管502的一端与所述啤酒分配器501连接，另一端通过所述进气管通道104与供气装置连接。所述出酒管503的一端与所述啤酒分配器501连接，另一端通过所述出酒管通道105与所述出酒阀106连接。

将啤酒分配器的阀门504打开，再将出酒管通道105的出酒阀106开启，气体经进气管502再经啤酒分配器501和酒矛401充进啤酒桶4内使桶内气压升高，当啤酒桶4内气压达到一定程度时，会将酒水通过酒矛401的吸酒管挤压向上，流入啤酒分配器501并冲开出酒管303的止回阀经出酒阀106流出，优选带有单向进气阀的进气管和带有止回阀的出酒管，当气压关闭时，由于采用了单向进气阀和止回阀，气流和啤酒都不会倒回。

为了便于各个状态下都能对桶装啤酒的冷藏，可将冷藏箱的电源线插头与车载电源接口相配设置，以确保能用一般车辆也可冷藏运输，也可将冷藏箱的电源接口与电源适配器相配，以确保能接入市电在终端库房冷藏。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。