一种冰箱化霜电加热管的制作方法

本实用新型涉及一种电加热管，特别是涉及一种冰箱化霜电加热管，属于加热管技术领域。

背景技术：

目前的常规冰箱化霜电加热管是通过电加热管件与线组焊接后，再使用硫化工艺将电加热管件管口与线组连接处进行密封，此种工艺复杂，生产工艺中硫化难度高、易造成线组破损、生产成本高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种热缩工艺的冰箱化霜电加热管，不仅制作容易，而且生产制作成本低。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冰箱化霜电加热管，包括电加热管件和线组，所述电加热管件和所述线组固定焊接，所述电加热管件与线组焊接处使用热缩管进行热缩工艺密封。

进一步的，所述热缩管为双壁带内胶热缩管或等同效果规格型号热缩管。

进一步的，所述电加热管件包括不锈钢管、电热丝、引棒和镁粉；所述电热丝设于不锈钢管内，所述引棒自电热丝的一端或两端引出，且与所述线组采用碰焊或氩焊固定焊接，所述镁粉填充于不锈钢管和电热丝之间。

进一步的，所述电加热管件为U型或M型或双U型。

进一步的，所述电加热管件的外壁设置有突起，所述突起绕着电加热管件外壁圆周呈螺纹状分布或沿着电加热管件外壁轴线呈波纹状分布，用于扩大冰箱化霜管管壁的热交换表面积。

有益效果：本实用新型在电加热管件管口与线组焊接处，从硫化工艺密封改变为热缩工艺密封，效解决冰箱化霜电加热管复杂生产工艺中硫化难度高等缺陷，不仅密封性可靠、制作容易、实用性强，而且生产过程质量可靠性高，生产制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的热缩管的结构示意图；

图3是本实用新型电加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种冰箱化霜电加热管，包括电加热管件1和线组2，所述电加热管件1和所述线组2固定焊接，所述电加热管件1与线组2焊接处使用热缩管3进行热缩工艺密封，热缩密封后热缩管3内胶4溢出1-5mm。

如图3所示，所述电加热管1件包括不锈钢管7、电热丝8、引棒9和镁粉10；所述电热丝8设于不锈钢管7内，所述引棒9自电热丝8的一端或两端引出，且与所述线组2采用碰焊或氩焊固定焊接；所述镁粉10填充于不锈钢管7和电热丝8之间。

所述热缩管3为双壁带内胶热缩管或等同效果规格型号热缩管。

所述化霜电加热管件1为一根，所述化霜电加热管件1为U型或M型或双U型或双M型。

所述电加热管件1的外壁设置有突起，所述突起绕着电加热管件外壁圆周呈螺纹状分布或沿着电加热管件外壁轴线呈波纹状分布，用于扩大冰箱化霜管管壁的热交换表面积。

本实施例在电加热管件的引棒与线组采用碰焊或氩焊固定焊接，在焊接处（前后延伸30-50mm），采用双壁带内胶热缩管热缩密封，有效解决冰箱化霜电加热管生产工艺中硫化难度高等缺陷，不仅密封性可靠、制作容易、实用性强，而且生产过程质量可靠性高，生产制作成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。