双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器及具有其的冰箱的制作方法

本实用新型涉及双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器及具有其的冰箱,属于家用电器领域。

背景技术：

现有冰箱行业使用的化霜加热器一般分为三个种类，分别是钢管加热器、铝管加热器和石英管加热器。其中，铝管加热器热量较低，为接触式传导化霜，由于其外部管路为铝管，折弯易损伤。石英管加热器发热为热辐射传导，发热效率高，但由于外部防护为玻璃管，容易破损。因此，目前冰箱行业常用的化霜用传感器为钢管加热器，该种加热器发热效率高，同时不易损失，可靠性较高。为满足R600a制冷剂防爆要求，钢管表面最热点温度不应超过394摄氏度，但为满足冰箱化霜要求，加热器功率又不能太低，这就需要尽可能的增加加热器的表面积，常用的钢管加热器结构如图1，加热器均分布于同一个平面,可以有效降低加热器表面负荷，但这种结构在冰箱内占用了较大的上下空间面积，给冰箱结构设计造成很多困扰。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有化霜加热器占用冰箱间室上下空间大、冰箱蒸发器单侧化霜不良和接水盘排水口处易结冰等问题，提供一种双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器及具有其的冰箱。本新型优化冰箱化霜用钢管加热器的结构设计，采用上下各双排管设计，在有限的上下空间尺寸内有效的增加钢管的长度。通过这种方式，在满足防爆要求的前提下，使加热器具有更高的功率，实现更均匀的热量分布，强化了化霜能力。同时将加热器冷端放置于上部，解决由于传统钢管加热器侧面全部为冷端设计导致的加热器热量分布不均匀，化霜不良的问题。在排水口位置钢管加热器进行折弯，缩短加热器发热部位和排水口的距离，降低排水口结冰风险。加热器导线为单边走线，避免蒸发器翅片割伤导线的风险，降低了防护成本。在满足了冰箱严酷的化霜实验的同时也满足整机加热器干烧的安规实验。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器，所述加热器设置在冰箱蒸发器和位于蒸发器下方的接水盘之间，包括：第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管为一体成型，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均为两组并排设置的管路，

所述第一加热管固定于蒸发器的底面且与其平行，所述第二加热管置于第一加热管的下方，其两端向中间分别沿着从蒸发器的底面朝向接水盘排水口的方向倾斜，形成折线形结构，其弯折处为加热器最低点，

所述第一加热管一端通过第三加热管与第二加热管连通，另一端向远离接水盘排水口的方向弯折，

所述第四加热管将两组并排设置的第二加热管远离第三加热管的一端连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第三加热管和第四加热管均为U形管。

进一步，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管和第四加热管均为直径6.6mm的钢管。

采用上述进一步方案的有益效果是增大钢管加热器表面积，提高加热效率。

进一步，所述第一加热管另一端弯折处的圆角半径为14-15mm。

采用上述进一步方案的有益效果是当本加热器和蒸发器配合使用时，第一加热管弯折段位于蒸发器侧面，使导线从蒸发器单侧出线，避免跨过蒸发器，降低了导线的防护成本，有效解决了导线易被蒸发器翅片割伤的风险。

进一步，所述第一加热管另一端的管口处设有双壁管或硫化橡胶管，双壁管的材质为PVC。

采用上述进一步方案的有益效果是将管口处进行密封，防止液体进入，阻碍冰箱正常工作。

进一步，所述第一加热管另一端的管口到距离管口90mm处为不发热端，即冷端，在此处不布置电阻丝，优选的，所述冷端由第一加热管另一端管口到折弯处的距离60mm和从折弯处向与第三加热管连接端延伸的距离30mm组成。

采用此步骤的有益效果是本加热器为上下双排管设计，冷端置于一侧上层，下层仍为发热端，解决传统钢管加热器侧面全部为冷端设计导致的加热器单侧不发热，热量分布不均匀，蒸发器单侧化霜不良的问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本加热器通过上下双排结构，充分利用蒸发器深度方向空间，相比图1所示的传统加热器设计，节约了上下空间，最小在50mm空间内即可使用该种设计。

2、相比图1所示传统加热器设计，本加热器线束处于加热器同一侧，线束无需跨过蒸发器和箱体连接器对接，降低了导线被蒸发器翅片划伤风险，降低线束的防护成本。

3、加热器每层均有两根钢管，使得加热器的热量分布更加均匀，辐射效率更高。同时，伴随加热器钢管长度的增加，发热有效面积增大，在满足安规的前提下，同样的表面负荷下，相比传统上下单根钢管可以设计出功率高1倍的加热器，进一步降低化霜时间，降低整机耗电量。

4、本钢管加热器可配合接水盘倾斜角度进行折弯，解决排水口处易结冰问题，保证有效化霜。

5、本加热器低表面负荷，加热器表面温度低，降低持续发热对箱体的损伤。

6、本加热器冷端置于一侧上层，下层仍为发热端，解决传统钢管加热器侧面全部为冷端设计导致的加热器单侧不发热，热量分布不均匀，蒸发器单侧化霜不良的问题。

本新型还提供一种冰箱，包括：

蒸发器；

接水盘，所述接水盘设在所述蒸发器的下方，且设有排水口；

上述加热器，所述加热器设置在所述蒸发器与所述接水盘之间，且固定于所述蒸发器的底面上。

本加热器为双层双排设计，安装于冰箱内节省安装空间，提升冰箱容积。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加热器最低点距离接水盘排水口10±2mm。

采用此步骤的有益效果是本钢管加热器可配合接水盘倾斜角度进行折弯，保证加热器最低点距离排水口10mm±2，解决排水口处易结冰问题，保证有效化霜。

附图说明

图1为现有技术传统单排多层加热器的结构示意图；

图2a为本新型双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器的主视图；

图2b为本新型双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器的侧视图；

图2c为本新型双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器的俯视图；

图3a为本新型双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器与蒸发器配合使用的主示图；

图3b为本新型双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器与蒸发器配合使用的立体结构示意图；

图3c为本新型双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器与蒸发器配合使用的另一个角度的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、钢管，2、双壁管或硫化橡胶管，3、导线，4、冷端，5、最低点，6、导线防护套管，7、加热器，8、蒸发器,9、第一加热管，10、第二加热管，11、第三加热管，12、第四加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图2a-2c所示，双层双排低表面负荷冰箱类化霜加热器，所述加热器7设置在冰箱蒸发器8和位于蒸发器8下方的接水盘之间，包括：第一加热管9、第二加热管10、第三加热管11和第四加热管12，所述第一加热管9、第二加热管10、第三加热管11和第四加热管12为一体成型，所述第一加热管9、第二加热管10和第三加热管11均为两组并排设置的管路，

所述第一加热管9固定于蒸发器8的底面且与其平行，所述第二加热管10置于第一加热管9的下方，其两端向中间分别沿着从蒸发器8的底面朝向接水盘排水口的方向倾斜，形成折线形结构，其弯折处为加热器最低点5，

所述第一加热管9一端通过第三加热管11与第二加热管10连通，另一端向远离接水盘排水口的方向弯折，

所述第四加热管12将两组并排设置的第二加热管10远离第三加热管11的一端连通。

所述第三加热管11和第四加热管12均为U形管。

所述第一加热管9、第二加热管10、第三加热管11和第四加热管12均为直径6.6mm的钢管1。增大钢管加热器表面积，提高加热效率。

所述第一加热管9另一端弯折处的圆角半径为14-15mm。当本加热器7和蒸发器8配合使用时，第一加热管9弯折段位于蒸发器8侧面，使导线3从蒸发器8单侧出线，避免跨过蒸发器8，降低了导线3的防护成本，有效解决了导线3易被蒸发器8翅片割伤的风险。

所述第一加热管9另一端的管口处设有双壁管或硫化橡胶管2。将管口处进行密封，防止液体进入，阻碍冰箱正常工作。

所述第一加热管9另一端的管口到距离管口90mm处为冷端4,具体指，由第一加热管9另一端管口到折弯处的距离60mm和从折弯处向与第三加热管11连接端延伸的距离30mm组成。本加热器为上下双排管设计，冷端4置于一侧上层，下层仍为发热端，解决传统钢管加热器侧面全部为冷端4设计导致的加热器7单侧不发热，热量分布不均匀，蒸发器8单侧化霜不良的问题。

实施例2

如图3a-3c所示，一种冰箱，包括：

蒸发器8；

接水盘，所述接水盘设在所述蒸发器8的下方，且设有排水口；

实施例1所述的加热器7，所述加热器7设置在所述蒸发器8与所述接水盘之间，且固定于所述蒸发器8的底面上。本加热器安装于冰箱中节省安装空间，提高加热器功率，强化化霜能力，降低化霜时间。

所述加热器7最低点5距离接水盘排水口10±2mm。本钢管加热器可配合接水盘倾斜角度进行折弯，保证加热器最低点距离排水口10mm±2，解决排水口处易结冰问题，保证有效化霜。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“中间”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。