本发明涉及工业深冷的能源中心控制技术领域，具体涉及一种工业深冷的能源中心控制系统。
背景技术：
在lng(液化天然气)工厂内，气态的天然气经过脱硫、脱碳、脱水、脱汞、压缩、深冷液化后变成液态天然气，其中深冷液化单元是整个工厂的技术核心，是将天然气由气相转化为液相的关键。
而深冷液化系统，包括：通过管道依次连接的卧式换热器、立式换热器、缠绕式换热器、引射器、第一立式储罐、第二立式储罐及残液罐，且所述第一立式储罐的顶端通过第一回流管道与位于所述引射器的入口端的所述管道连通。
所述第二立式储罐的顶端通过第二回流管道与位于所述引射器的入口端的所述管道连通。
连接所述第一立式储罐与所述第二立式储罐的所述管道上设置有节流控制阀。
还包括与所述第二立式储罐的底端连接的lng储存罐，且连接两者的所述管道上设置有调节阀。
用于连接所述第二立式储罐及所述残液罐的管道中，与所述残液罐相连的第二端高于与所述第二立式储罐相连的第一端。
还包括与所述立式换热器连接的为所述立式换热器提供冷却能量的冰机。
所述残液罐的顶端设置有用于放空残留气体的放空管路。
这样提供的深冷液化系统，其液化流程为：天然气原料经压缩后升压并进入卧式换热器，在卧式换热器内对天然气进行降温；再进入立式换热器并继续降温；此后进入缠绕式换热器再次降温；之后高压低温的天然气经过引射器高速等焓膨胀后进入第一立式储罐，并得到低温低压气体；经节流后进入第二立式储罐，温度和压力均在一定程度上降低；最后未能液化的气体自残液罐排放。液化时，在经过引射器后未能液化的气体，通过回流管道再次进入引射器完成高速等焓膨胀完成进一步液化，从而提高了气体的液化率，同时在一定程度上降低了系统的能耗。
现在使用普遍的储存深冷液的套罩中的液体应用在方方面面，但是这些液体在应用期间常常伴着颗粒物杂质和病毒侵蚀的问题，具体如下：
1.液体自身没进行去污使得注入液体带有颗粒物杂质和病毒的期间内遭致侵蚀，这样的情况早就为民众与主管单位所警觉，问题已得到了纠正；
2.在液体注入期间发生颗粒物杂质和病毒的侵蚀，目前的储存深冷液的套罩含有上部罩壳、配备于上部罩壳上的储存深冷液的套罩主体、还有配备于储存深冷液的套罩主体豁口位置还能分解的联结套，上部罩壳同储存深冷液的套罩主体间往往带有间隙，另外联结套同储存深冷液的套罩主体间往往带有更为不小的间隙。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种工业深冷的能源中心控制系统，避免了现有技术中联结套同储存深冷液的套罩主体间往往带有更为不小的间隙的问题。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种工业深冷的能源中心控制系统的解决方案，具体如下：
一种工业深冷的能源中心控制系统，通过管道依次连接的卧式换热器、立式换热器、缠绕式换热器、引射器、第一立式储罐、第二立式储罐及残液罐，且所述第一立式储罐的顶端通过第一回流管道与位于所述引射器的入口端的所述管道连通。
所述第二立式储罐的顶端通过第二回流管道与位于所述引射器的入口端的所述管道连通。
连接所述第一立式储罐与所述第二立式储罐的所述管道上设置有节流控制阀。
还包括与所述第二立式储罐的底端连接的lng储存罐，且连接两者的所述管道上设置有调节阀。
用于连接所述第二立式储罐及所述残液罐的管道中，与所述残液罐相连的第二端高于与所述第二立式储罐相连的第一端。
还包括与所述立式换热器连接的为所述立式换热器提供冷却能量的冰机。
所述残液罐的顶端设置有用于放空残留气体的放空管路。
还包括储存深冷液的套罩a1，它的缺口经由橡胶环a4封闭，翻转配备在橡胶构建的联结套a6里；
液体腔道a2，其一头穿过橡胶环a4伸进所述储存深冷液的套罩a1中，且配备贯通槽a7，另一头为出液体口11。
二氧化碳腔道a3，它的一头经由所述液体腔道a2伸进所述储存深冷液的套罩a1里，且带着排泄孔b0，另一头是输入孔，所述输入孔配备筛板a8；所述二氧化碳腔道a3的输入孔底部另配备逆止腔道开关a9，用来操纵二氧化碳涌进与液体逆向涌出。
液体增压器a5，它同所述液体腔道a2相连，用来把液体经所述储存深冷液的套罩a1里吸出。
伸进所述储存深冷液的套罩a1里的液体腔道a2的上部只配备排泄孔b0，另外所述贯通槽a7配备于液体腔道a2的接近缺口段的两边。
所述抽液体装置能作为自动化咖啡器、果汁器和环保吸夜器。
本发明的有益效果为：
消除了联结套同储存深冷液的套罩主体间往往带有更为不小的间隙。
附图说明
图1是本发明的工业深冷的能源中心控制系统的结构图。
具体实施方式
下面将联系附图和实施例朝本发明做进一步地说明。
如图1所示，工业深冷的能源中心控制系统，通过管道依次连接的卧式换热器、立式换热器、缠绕式换热器、引射器、第一立式储罐、第二立式储罐及残液罐，且所述第一立式储罐的顶端通过第一回流管道与位于所述引射器的入口端的所述管道连通。
所述第二立式储罐的顶端通过第二回流管道与位于所述引射器的入口端的所述管道连通。
连接所述第一立式储罐与所述第二立式储罐的所述管道上设置有节流控制阀。
还包括与所述第二立式储罐的底端连接的lng储存罐，且连接两者的所述管道上设置有调节阀。
用于连接所述第二立式储罐及所述残液罐的管道中，与所述残液罐相连的第二端高于与所述第二立式储罐相连的第一端。
还包括与所述立式换热器连接的为所述立式换热器提供冷却能量的冰机。
所述残液罐的顶端设置有用于放空残留气体的放空管路。
其液化流程为：天然气原料经压缩后升压并进入卧式换热器，在卧式换热器内对天然气进行降温；再进入立式换热器并继续降温；此后进入缠绕式换热器再次降温；之后高压低温的天然气经过引射器高速等焓膨胀后进入第一立式储罐，并得到低温低压气体；经节流后进入第二立式储罐，温度和压力均在一定程度上降低；最后未能液化的气体自残液罐排放。液化时，在经过引射器后未能液化的气体，通过回流管道再次进入引射器完成高速等焓膨胀完成进一步液化，从而提高了气体的液化率，同时在一定程度上降低了系统的能耗。
还包括储存深冷液的套罩a1，它的缺口经由橡胶环a4封闭，翻转配备在橡胶构建的联结套a6里；
液体腔道a2，其一头穿过橡胶环a4伸进所述储存深冷液的套罩a1中，且配备贯通槽a7，另一头为出液体口11。
二氧化碳腔道a3，它的一头经由所述液体腔道a2伸进所述储存深冷液的套罩a1里，且带着排泄孔b0，另一头是输入孔，所述输入孔配备筛板a8；所述二氧化碳腔道a3的输入孔底部另配备逆止腔道开关a9，用来操纵二氧化碳涌进与液体逆向涌出。
液体增压器a5，它同所述液体腔道a2相连，用来把液体经所述储存深冷液的套罩a1里吸出。
伸进所述储存深冷液的套罩a1里的液体腔道a2的上部只配备排泄孔b0，另外所述贯通槽a7配备于液体腔道a2的接近缺口段的两边。
所述抽液体装置能作为自动化咖啡器、果汁器和环保吸夜器。
消除了联结套同储存深冷液的套罩主体间往往带有更为不小的间隙。
以上以附图说明的方式朝本发明作了描述，本领域的方式人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出所有变化、改变和替换。