本发明提供一种化工生产中的降温装置，具体地说就是一种npg生产中循环水分段降温的方法及其装置。
背景技术：
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新戊二醇（学名2,2——二甲基—1,3—丙二醇，简称npg）主要用于高档醇酸树脂的生产，其用量占总消费量的75%；此外还用于润滑油、增塑剂、聚酯多元醇、阻燃剂、医药和农药等。
npg工业化生产路线有两条，即卤代丙醇路线和异丁醛路线，目前国内外工业生产npg基本上采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱做催化剂催化縮合生成中间体2,2—二甲基—3—羟基丙醛（俗称羟基新戊醛，简称hpa），再还原生成npg。因hpa被还原的方法有甲醛歧化和催化加氢，故工艺上又分歧化法和加氢法两种。
在歧化工艺中，将水、甲醛、异丁醛按照工艺要求配比加入反应釜中，搅拌下升温至30～35℃，然后开始向反应釜内加入液碱，在常压，≤40℃条件下，保持ph=9～11,缩合反应3h，再加液碱至ph≥13，通过不断滴加液碱保持该ph值，反应1.0～1.5h后,停止加碱，保温反应0.5h。开启离心泵，将反应液打入升温釜进行中和反应后，滴加甲酸，中和过量的naoh，中和物料至中性，温度为75℃，而后通过减压蒸发的方式脱水、甲酸钠结晶分离、粗醇浓缩、精馏后的产品npg。
在歧化生产工艺中，各项生产原料消耗取决于前期的缩合反应温度及中期蒸发分离效果，缩合反应要求温度小于40℃，最好控制在35℃左右，要求换热循环水温度控制在≤30℃左右；而蒸发分离工段要求分离出口温度控制在80℃左右亦可，对换热循环水温度要求在42℃以内也可操作；所以缩合与蒸发操作时对换热水温度要求不一，尤其缩合对水温的要求比较苛刻。
现有设备中由于只有一个水循环系统，对缩合工序、中和工序以及蒸发工序进行降温。因此，存在夏季降温效果差、生产效率低。如要保证生产效率就必须配置耗电较大的公用工程冰机制冷，这又大幅增加了生产成本。
技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中不足，提供npg生产中循环水分段降温的方法及其装置。
本发明提供以下技术方案：
一种npg生产中循环水分段降温的方法，其特征在于：它包括以下步骤：夏季时，第一循环水系统中的冷却水通过溴化锂机组制冷后，依次通入缩合釜、缩合板式换热器为其降温而后再流回第一循环水系统进行循环；第二循环水系统中的冷却水，依次流入一级蒸发换热器、二级蒸发换热器、废水板式换热器、蒸馏换热器其降温而后在流回第二循环水系统进行循环；在冬季时，打开第一循环水系统与第二循环水系统之间的管道上设有控制阀，使得第一循环水系统与第二循环水系统连通，形成一个大的循环系统，并且关闭第一循环水系统中的风塔和溴化锂机组，仅通过第二循环水系统中的风塔为整体循环系统中的冷却水降温。
实现上述方法需要采用以下装置：
一种用于npg生产中的降温调节装置，它包括通过管道连通的第一循环水系统、成品布料刮片机、缩合釜、缩合板式换热器，其特征在于：在所述的第一循环水系统与缩合釜之间设有对应配合的溴化锂机组，设置第二循环水系统，所述的第二循环水系统通过管道与第一循环水系统连通，所述的第二循环水系统通过管道分别与一级蒸发换热器、二级蒸发换热器、废水板式换热器、蒸馏换热器连通并形成对应配合。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的第一循环水系统与第二循环水系统结构相同，它包括通过管道连通的水池、风塔以及水泵，且所述的第二循环水系统中水池容积大于第一循环水系统中的水池。
在所述第一循环水系统与第二循环水系统之间连通有管道和连接管，在管道上设有控制阀，在连通管上设有连通控制阀。
发明优点：
发明结构简单使用方便综合能耗低循环效果好等优点，特别是由于蒸发与缩合反应采用不同循环水路解决装置渡夏难题，配合新增二级蒸发系统，使得一万吨的蒸发产能又得到进一步有效提升，不但生产效果流畅，而且与现有设备相比能耗上节约电费400kw/h，产能由以前最好开出35-38t/天增加到稳产40-42t/天。
此外，在冬季时由于低温交底，所以还可以通过打开第一循环水系统与第二循环水系统之间的管道上的控制阀，使得第二循环水系统的低温循环水进入第一循环水系统中，在关闭第一循环水系统中风塔以及溴化锂机组的情况下，对整体蒸发与缩合反应提供降温循环水，从而有效的降低了能耗。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种npg生产中循环水分段降温的方法及其装置，它包括第一循环水系统1，在所述的第一循环水系统1一侧通过管道连接有对应配合的成品布料刮片机2。设置一个缩合釜3，在缩合釜3与第一循环水系统1之间设有溴化锂机组4，所述的缩合釜3与第一循环水系统1以及溴化锂机组4通过管道连通。
在所述的缩合釜3一侧设有缩合板式换热器5，所述的缩合板式换热器5通过管道与第一循环水系统1配合连接。
所述的第一循环水系统1包括一个200m³的第一水池1a、第一风塔1b、以及第一水泵1c，所述的第一风塔1b与第一水泵1c通过管路与第一水池1a对应连接配合。所述与成品布料刮片机2、溴化锂机组4以及缩合板式换热器5的管道均与第一水泵对应连通配合。
通过第一风塔1b对第一水池1a内的冷却水进行降温，而后通过第一水泵1c将冷却水泵出分别通过管道输入成品布料刮片机2、溴化锂机组4以及缩合板式换热器5。所述的冷却水在经过溴化锂机组4制冷模块的制冷后将温度≤16℃的冷水输入到缩合釜中，提供给缩合反应，而缩合反应后的产物进入缩合板式换热器中进行换热，而后进入中和反应工序（图中未显示）。
在所述的第一循环水系统1一侧设有第二循环水系统6，所述的第二循环水系统6包括一个400m³的第二水池6a、第二风塔6b、以及第二水泵6c，所述的第二风塔6b与第二水泵6c通过管路与第二水池6a对应连接配合。所述的第二水泵6c通过管道与蒸发反应工序中的一级蒸发换热器7、二级蒸发换热器7a、废水板式换热器8、蒸馏换热器9连通并形成对应配合。所述第二水池6a内的冷却水通过第二水泵6c经管道分别输入一级蒸发换热器7、二级蒸发换热器7a、废水板式换热器8、蒸馏换热器9中，为整个蒸发反应工序进行换热降温。
经蒸发分离工序所得粗醇经蒸馏提纯后进入成品布料刮片机2中进行刮片，同时第一水泵1b会将冷却水通过管道泵入成品布料刮片机2中进行换热。
所述的成品布料刮片机2、缩合板式换热器5、缩合釜3与第一风塔1b之间连通有第一回水管11，以便使经过换热后的冷却水经第一风塔降温后，再注入第一水池1c中循环使用。
所述的一级蒸发换热器7、二级蒸发换热器7a、废水板式换热器8、蒸馏换热器9与第二风塔6b之间连通有第二回水管12，以便使经过换热后的冷却水经第二风塔6b降温后再注入第二水池6c中循环使用。
在所述第一循环水系统中第一水池1a与第二循环水系统中的第二水池6a之间的管道上设有控制阀10。在所述第一回水管11和第二回水管12之间设有连通管13a，在所述连通管13a上设有连通控制阀13。
在冬季时由于气温较低，因此，水池内的水温也会较低，可以通过打开控制阀、以及连通控制阀，将相对独立的第一循环水系统和第二循环水系统，连通在一起形成一个大的循环系统。在不开启第一风机，以及溴化锂机组中的制冷效果的情况下，供缩合反应工序与蒸发反应工序进行换热降温，在确保生产的情况下能有效的降低成本。