本发明涉及冷柜技术领域，尤其涉及一种半导体制冷风冷冷柜。
背景技术：
目前状况，传统的冷柜，基本都是使用压缩机提供动力带动制冷剂在制冷系统内循环，蒸发器贴敷在内胆的周围，大多采用直冷的制冷方式。直冷制冷存在的问题是：结构管路复杂，安装困难，箱体笨重不易搬运，且制冷剂是一种污染源，不利于环境可持续发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种半导体制冷风冷冷柜。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种半导体制冷风冷冷柜，包括箱壳组件、内胆组件、电器盒组件、循环风机组件、丝管散热组件和半导体制冷组件；
所述箱壳组件包括固定连接成箱式结构的箱体前板、箱体后板和箱体底板，箱体前板底部的两个板面上分别开设有拉伸孔和盖板；
所述内胆组件包括内胆胆体、冷柜柜口、进风风道和排风风道，冷柜柜口与内胆胆体的上端固定连接，内胆胆体的底部设置进风风道，上部设置排风风道，内胆胆体上还开设有排气孔；
所述电器盒组件包括电器盒盖、电器盒罩和控制面板，控制面板设置于电器盒盖的表面，电器盒罩通过卡扣与电器盒盖装配；
所述循环风机组件包括循环风机、进风口和出风口，循环风机固定在风机罩上，并通过风机罩上的卡扣卡在风机座对应的卡槽内；
所述丝管散热组件包括散热风机、两个丝管散热器和两个导热块，一个导热块固定于一个丝管散热器的顶端，散热风机和两个丝管散热器均固定在固定板上，且两个丝管散热器并排间隔布置；
所述半导体制冷组件包括半导体制冷片和导冷块，半导体制冷片的导冷片朝上设置且位于循环风机组件与内胆组件形成的间室内，半导体制冷片的下方设置电源线；
所述内胆组件安装于箱壳组件中，箱壳组件的四周固定于内胆组件中的冷柜柜口的卡槽上，电器盒组件通过卡扣固定于箱壳组件的拉伸孔内，半导体制冷组件固定于内胆胆体的右侧，并使半导体制冷片的导冷片朝上；循环风机组件设置于半导体制冷组件的正上方，并使循环风机组件中的台阶搭接在内胆组件中的内胆台阶上，并通过螺钉固定；丝管散热器组件固定于箱壳组件上。
优选地，丝管散热组件中的导热块通过导热材料连接在半导体制冷组件的下端。
该半导体制冷风冷冷柜的工作原理是：在半导体制冷组件中，一块n型半导体材料和一块p型半导体材料联结成电偶对，在电路中接通直流电流后，会产生能量的转移，电流由n型元件流向p型元件的接头吸收热量，成为冷端；由p型元件流向n型元件的接头释放热量，成为热端；热端通过导热材料与丝管散热器组件上的导热块连接，导热块将热量传递到丝管散热器上的翅片中，通过散热风机的工作来降低半导体制冷片热端温度，继而引起半导体制冷片冷端温度的下降，从而达到更低的温度；冷端通过导热材料连接着半导体制冷组件中的导冷块将冷量传递到导冷片中，导冷片存在于循环风机组件与内胆组件形成的间室内；当机器工作时，循环风机组件带动气流通过内胆组件的进风风道进入系统中，气流首先进入循环风机组件与内胆组件之间的间室，然后通过导冷片，气流中带有较大的冷量的气流由循环风机组件的进风口进入，由循环风机组件的出风口流入内胆组件上的排风风道，以此循环往复，完成整个制冷循环过程。
优选地，所述电器盒部件中还安装有电子温控器，电子温控器通过卡扣固定在电器盒盖上，当系统达到所需温度后，制冷循环停止。
优选地，所述箱壳组件上方还连接有箱盖组件，箱盖组件包括箱盖盖壳、箱盖端档和门把手，门把手安装端的箱盖盖壳内侧还设有门封条。
优选地，所述电源线上还安装有电源适配器和电源线插头。
优选地，所述排风风道、所述进风风道的边框上通过双面胶粘贴在内胆胆体的排气孔边缘。
优选地，所述丝管散热器组件中的散热风机和丝管散热器均通过螺钉与固定板相连接，导热块焊接在丝管散热器的顶端。
优选地，所述半导体制冷组件中的导冷片与导冷块相焊接，导冷块与半导体制冷片通过导热材料连接。
本发明的有益效果是，
1、该半导体制冷风冷冷柜不需要任何制冷剂，没有污染源，工作时没有震动与噪音，半导体制冷组件中的半导体制冷片的寿命长，温差范围大，安装容易。
2、半导体制冷片是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。
3、通过主动散热的方式来降低半导体制冷片热端温度，引起半导体制冷片冷端温度的下降，从而达到更低的温度。
综上，本发明是通过半导体制冷片制冷，改变了传统的压缩式制冷方式；通过合理布置冷柜箱体的进风道、排风道，促进冷柜箱体内的冷循环，到达了更好的制冷效果。
附图说明
图1为本发明组装结构示意图；
图2为本发明整体外部结构示意图；
图3为本发明中的箱壳组件结构示意图；
图4为本发明中的内胆组件结构示意图；
图5为本发明中的电器盒组件结构示意图；
图6为本发明中的箱盖组件结构示意图；
图7为本发明中的循环风机组件结构示意图；
图8为本发明中的丝管散热器组件结构示意图；
图9为本发明中的半导体制冷片组件结构示意图。
其中，1-箱壳组件；11-箱体前板；12-箱体后板；13-箱体底板；2-内胆组件；21-内胆胆体；22-冷柜柜口；23-进风风道；24-排风风道；3-电器盒组件；31-电器盒盖；32-电器盒罩；33-控制面板；4-箱盖组件；41-箱盖盖壳；42-箱盖端档；43-门封条；44-门把手；5-循环风机组件；51-循环风机；52-风机座；53-风机罩；54-进风口；55-出风口；6-丝管散热组件；61-丝管散热器；62-导热块；63-散热风机；64-固定板；7-半导体制冷组件；71-半导体制冷片；72-导冷片；73-导冷块；74-电源线；75-电源适配器；76-电源线插头；8-盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种半导体制冷风冷冷柜，包括箱壳组件1、内胆组件2、电器盒组件3、循环风机组件5、丝管散热组件6和半导体制冷组件7；
箱壳组件1，如图3所示，包括固定连接成箱式结构的箱体前板11、箱体后板12和箱体底板13，箱体前板11底部的两个板面上分别开设有拉伸孔和盖板8，箱壳部件各零部件通过螺钉连接固定；
内胆组件2如图4所示，包括内胆胆体21、冷柜柜口22、进风风道23和排风风道24，冷柜柜口22与内胆胆体21的上端固定连接，内胆胆体21的底部设置进风风道23，上部设置排风风道24，内胆胆体21上还开设有排气孔；
电器盒组件3如图5所示，包括电器盒盖31、电器盒罩32和控制面板33，控制面板33设置于电器盒盖31的表面，电器盒罩32通过卡扣与电器盒盖31装配；
循环风机组件5如图7所示，包括循环风机51、进风口54和出风口55，循环风机51固定在风机罩53上，并通过风机罩53上的卡扣卡在风机座52对应的卡槽内；
丝管散热组件6如图8所示，包括散热风机63、两个丝管散热器61和两个导热块62，一个导热块62固定于一个丝管散热器61的顶端，散热风机63和两个丝管散热器61均固定在固定板64上，且两个丝管散热器61并排间隔布置；
半导体制冷组件7如图9所示，包括半导体制冷片71和导冷块73，半导体制冷片71的导冷片72朝上设置且位于循环风机组件5与内胆组件2形成的间室内，半导体制冷片71的下方设置电源线74；
内胆组件2安装于箱壳组件1中，箱壳组件1的四周固定于内胆组件2中的冷柜柜口22的卡槽上，电器盒组件3通过卡扣固定于箱壳组件1的拉伸孔内，半导体制冷组件7固定于内胆胆体21的右侧，并使半导体制冷片71的导冷片72朝上；循环风机组件5设置于半导体制冷组件7的正上方，并使循环风机组件5中的台阶搭接在内胆组件2中的内胆台阶上，并通过螺钉固定；丝管散热器61组件固定于箱壳组件1上。
特别的，丝管散热组件6中的导热块62通过导热材料连接在半导体制冷组件7的下端。
特别的，电器盒部件中还安装有电子温控器，电子温控器通过卡扣固定在电器盒盖31上，电子温控器对被测温度自动进行采样、即时监控，当采集温度低于控制设定值时，控制电路启动，压缩机停止工作。
特别的，箱壳组件1上方还连接有箱盖组件4，箱盖组件4如图6所示，包括箱盖盖壳41、箱盖端档42和门把手44，门把手44安装端的箱盖盖壳41内侧还设有门封条43。
特别的，电源线74上还安装有电源适配器75和电源线插头76，用于接通冷柜的电源。
特别的，排风风道24、进风风道23的边框上通过双面胶粘贴在内胆胆体21的排气孔边缘。
特别的，丝管散热器61组件中的散热风机63和丝管散热器61均通过螺钉与固定板64相连接，导热块62焊接在丝管散热器61的顶端。
特别的，半导体制冷组件7中的导冷片72与导冷块73相焊接，导冷块73与半导体制冷片71通过导热材料连接。
本发明的工作原理是：
在半导体制冷组件7中，由一块n型半导体材料和一块p型半导体材料联结成电偶对，在电路中接通直流电流后，会产生能量的转移，电流由n型元件流向p型元件的接头吸收热量，成为冷端；由p型元件流向n型元件的接头释放热量，成为热端；热端通过导热材料与丝管散热器61组件上的导热块62连接，导热块62将热量传递到丝管散热器61上的翅片中，通过散热风机63的工作来降低半导体制冷片71热端温度，继而引起半导体制冷片71冷端温度的下降，从而达到更低的温度；冷端通过导热材料连接着半导体制冷组件7中的导冷块73将冷量传递到导冷片72中，导冷片72存在于循环风机组件5与内胆组件2形成的间室内；当机器工作时，循环风机组件5带动气流通过内胆组件2的进风风道23进入系统中，气流首先进入循环风机组件5与内胆组件2之间的间室，然后通过导冷片72，气流中带有较大的冷量的气流由循环风机组件5的进风口54进入，由循环风机组件5的出风口55流入内胆组件2上的排风风道24，以此循环往复，完成整个制冷循环过程。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。