本发明涉及一种冷风机装置，具体为一种新型制冷剂配管的冷冻冷藏库内冷风机装置，属于制冷及热泵应用技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对于生鲜食品的需求量呈爆发式增长，这对我国目前的冷链技术及相应设备提出更高要求，冷冻冷藏库或冷藏运输车在冷链环节中占据重要基础部分，但目前冷冻冷藏库(车)仍普遍存在能耗高、食品干耗严重、温度波动强、气流组织不均匀等问题。基于此，一种新型制冷剂配管的冷冻冷藏库(车)内冷风机装置具有一定意义。
目前，冷冻冷藏库(车)多采用冷风机设置在库(车)内一侧直吹或大型冻冷藏库采用多台冷风机对吹模式，为了使得库内每个部分都能均匀分配到冷量，往往需要很高的冷风机送风出口风速，较高的风速一方面需要消耗较多的风机能耗，另一方面会导致所贮藏食品的干耗(失水)问题，且失去的水分会使得冷风机内蒸发器处于易结霜工况，不利于换热，同时会降低制冷系统效率、增加除霜耗能及库内温度波动；单一方向的远距离送风不利于冷冻冷藏库(车)内气流组织的均匀分布，会出现库内不同位置温度统计具有较大方差值，局部低温或局部高温均不利于食品的冷冻冷藏；且大多冻冷藏库(车)鲜有考虑库内库内货物堆放情况及库容量，在低库容量下，风机仍以较高风速风量运行、能耗居高不下；最后在蒸发器电加热除霜过程中，大部分电加热器的热量均散失到冻冷藏库内空气中，会使得库内温度波动幅度较大、不利于食品贮藏，因此，针对上述问题提出一种新型制冷剂配管的冷冻冷藏库内冷风机装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型制冷剂配管的冷冻冷藏库内冷风机装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型制冷剂配管的冷冻冷藏库内冷风机装置，包括冷风机、供液主管、回气主管和制冷剂配管系统，所述制冷剂配管系统将所述冷风机分为前向分区、后向分区、左向分区和右向分区；其中，所述制冷剂配管系统由位于前向分区内部的第一蒸发器、位于后向分区内部的第三蒸发器、左向分区内部的第四蒸发器和右向分区内部的第二蒸发器组成，且所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器并联连接在供液主管与回气主管之间，且位于内侧所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器的一端分别串联第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、第三电子膨胀阀和第四电子膨胀阀；前向分区内部的第一蒸发器内侧及外侧分别布置第一风阀及第一送风口，且第一蒸发器内部设置用于电除霜的第一电加热器；右向分区内部的第二蒸发器内侧及外侧分别布置第二风阀及第二送风口，且第二蒸发器内部设置用于电除霜的第二电加热器；后向分区内部的第三蒸发器内侧及外侧分别布置第三风阀及第三送风口，且第三蒸发器内部设置用于电除霜的第三电加热器；左向分区内部的第四蒸发器内侧及外侧分别布置第四风阀及第四送风口；且第四蒸发器内部设置用于电除霜的第四电加热器；所述冷风机下部中间设置回风口，且与回风口连通变频风机。
优选的，所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器为盘管式结构，且所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器的内侧一端分别连接第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、第三电子膨胀阀和第四电子膨胀阀，且所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器的外侧一端均连接回气主管。
优选的，所述前向分区、后向分区、左向分区和右向分区为三角形结构，且每个第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器在所述前向分区、后向分区、左向分区和右向分区内部由内向外依次盘管。
本发明的有益效果是：
(1)本冷风机装置通过制冷剂配管设置将冷风机分为前后左右四个分区，且每个分区配备独立的电子膨胀阀、蒸发器、风阀、送风口、电加热器，可降低冷冻冷藏库(车)内最大风速值、进而减少食品干耗，同时冷风机可与冷冻冷藏库(车)实际尺寸相匹配，提高库(车)内气流组织均匀性、降低局部低温或高温造成的冻害及腐烂；
(2)该冷风机可根据库内货物堆放及库容量情况关闭无货区域风口、降低风机能耗；最后在冷风机蒸发器除霜过程中，各分区可分阶段独立除霜、除霜热气流不会影响库内温度、降库内温度波动幅度、延长除霜周期。
附图说明
图1为本发明冷风机制冷剂配管示意图；
图2为本发明冷风机其他部件结构示意图；
图3为本发明冷风机在冷库中空气流动示意图；
图中：1、冷风机，2、供液主管，3、第一电子膨胀阀，4、第二电子膨胀阀，5、第三电子膨胀阀，6、第四力膨胀阀，7、第一蒸发器，8、第二蒸发器，9、第三蒸发器，10、第四蒸发器，11、回气主管，12、变频风机，13、第一风阀，14、第二风阀，15、第三风阀，16、第四风阀，17、回风口，18、第一送风口，19、第二送风口，20、第三送风口，21、第四送风口，22、第一电加热器，23、第二电加热器，24、第三电加热器，25、第四电加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种新型制冷剂配管的冷冻冷藏库内冷风机装置，包括冷风机1、供液主管2、回气主管11和制冷剂配管系统，所述制冷剂配管系统将所述冷风机1分为前向分区、后向分区、左向分区和右向分区；其中，所述制冷剂配管系统由位于前向分区内部的第一蒸发器7、位于后向分区内部的第三蒸发器9、左向分区内部的第四蒸发器10和右向分区内部的第二蒸发器8组成，且所述第一蒸发器7、第二蒸发器8、第三蒸发器9、第四蒸发器10并联连接在供液主管2与回气主管11之间，且位于内侧所述第一蒸发器7、第二蒸发器8、第三蒸发器9、第四蒸发器10的一端分别串联第一电子膨胀阀3、第二电子膨胀阀4、第三电子膨胀阀5和第四电子膨胀阀6；前向分区内部的第一蒸发器7内侧及外侧分别布置第一风阀13及第一送风口18，且第一蒸发器7内部设置用于电除霜的第一电加热器22；右向分区内部的第二蒸发器8内侧及外侧分别布置第二风阀14及第二送风口19，且第二蒸发器8内部设置用于电除霜的第二电加热器23；后向分区内部的第三蒸发器9内侧及外侧分别布置第三风阀15及第三送风口20，且第三蒸发器9内部设置用于电除霜的第三电加热器24；左向分区内部的第四蒸发器10内侧及外侧分别布置第四风阀16及第四送风口21；且第四蒸发器10内部设置用于电除霜的第四电加热器25；所述冷风机1下部中间设置回风口17，且与回风口17连通变频风机12。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一蒸发器7、第二蒸发器8、第三蒸发器9、第四蒸发器10为盘管式结构，且所述第一蒸发器7、第二蒸发器8、第三蒸发器9、第四蒸发器10的内侧一端分别连接第一电子膨胀阀3、第二电子膨胀阀4、第三电子膨胀阀5和第四电子膨胀阀6，且所述第一蒸发器7、第二蒸发器8、第三蒸发器9、第四蒸发器10的外侧一端均连接回气主管11。
作为本发明的一种技术优化方案，所述前向分区、后向分区、左向分区和右向分区为三角形结构，且每个第一蒸发器7、第二蒸发器8、第三蒸发器9、第四蒸发器10在所述前向分区、后向分区、左向分区和右向分区内部由内向外依次盘管。
实施例：
如图3所示，由于不同的冷冻冷藏(车)特征尺寸不一，本冷风机装置可根据具体尺寸及气流组织情况给出对应冷风机分区情况(两分区、四分区等)及不同分区匹配风量等，本次以冷冻冷藏库平面形状为正方形为例，对工作过程及原理展开说明。
当库内库容量较高且食品均匀布置时，且库内实测温度高于库温设定阈值时开启冷风机1，前后左右四个分区均属于开启模式，供液主管2中的液态制冷剂分别通过第一电子膨胀阀3、第二电子膨胀阀4、第三电子膨胀阀5、第四电子膨胀阀6为第一蒸发器7、第二蒸发器8，第三蒸发器9、第四蒸发器10供液，液态制冷剂在四个电子膨胀阀的作用下节流降压，并在四个蒸发器内蒸发制冷吸取热量；与此同时，冷冻冷藏库内高温气体回气通过回风口17及变频风机12的作用下流经四路；前路空气依次流经第一风阀13、第一蒸发器7吸取冷量降温、第一送风口18后向库内前侧送风；右路空气依次流经第二风阀14、第二蒸发器8吸取冷量降温、第二送风口19后向库内右侧送风；后路空气依次流经第三风阀15、第三蒸发器9吸取冷量降温、第三送风口20后向库内后侧送风；左路空气依次流经第四风阀16、第四蒸发器10吸取冷量降温、第四送风口21后向库内左侧送风；库内温度在四个送风口作用下降温达到设定要求后，冷风机1停止运行。
当库内库容量较低且食品布置不均，且库内实测温度高于库温设定阈值时开启冷风机1，这时冷风机1四个分区开启与否要与食品堆放及布置位置一一对应，例如库内只在前侧存放了部分食品，则只开启前侧分区，这时只有第一电子膨胀阀3、第一风阀13、第一送风口18开启，其他电子膨胀阀、风阀及风口均属于关闭状态，供液主管2中的液态制冷剂通过第一电子膨胀阀3、为第一蒸发器7供液，液态制冷剂在第一电子膨胀阀3的作用下节流降压，并在第一蒸发器7内蒸发制冷吸取热量；与此同时，冷冻冷藏库内高温气体回气通过回风口17及降频运行的变频风机12的作用下依次流经第一风阀13、第一蒸发器7吸取冷量降温、第一送风口18后向库内前侧送风；库内温度在第一送风口18作用下降温达到设定要求后，冷风机1停止运行。
当冷风机1内某个蒸发器需要除霜时，则关闭与其对应的电子膨胀阀、风阀及风口，开启与其对应的电加热器，加热除霜；若此时全部蒸发器均需要除霜，则根据结霜严重程度，对各个蒸发器依次分别除霜；同时为了保证除霜阶段库内温度波动最小，在除霜过程中，库内负荷由其他未进行除霜作业分区的蒸发器承担。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。