具有抽屉制热功能的制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种具有抽屉制热功能的制冷设备。

背景技术：

目前，酒柜用的保温箱通常包括箱体和门体，而箱体中通常分割为多个温区，通常情况下，不同温区之间通过保温隔断进行间隔开，例如：中国专利号2017110562102公开了一种分段式柜体及制冷设备，通过在上下箱体之间增加连接带组件通过抽屉用于储物，以实现储物功能多样化的需求，并且，整个箱体中部有收腰的外观效果，也优化了箱体的整体外观，但是，在实际使用过程中，连接带组件中的抽屉只能常温储物，而无法根据用户需要进行温度调节，导致用户体验性较低。如何设计一种中间储物温度可调以提高用户体验性的制冷设备是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种具有抽屉制热功能的制冷设备，实现方便操作人员快速组装制冷设备，以提高制冷设备的组装效率。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有抽屉制热功能的制冷设备，包括上箱体、下箱体、连接带组件和制冷系统，所述上箱体和所述下箱体通过所述连接带组件连接，所述连接带组件包括两个支撑架，所述支撑架连接在所述上箱体和所述下箱体的对应侧边之间，两个所述支撑架在所述上箱体和所述下箱体之间形成所述储物腔体，所述制冷系统包括连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述制冷系统还包括制热模组，所述制热模组包括第一电控阀、第二电控阀和制热盘管，所述第一电控阀串联在所述压缩机和所述冷凝器之间，所述第二电控阀和所述制热盘管串联后与所述第一电控阀并联；所述储物腔体中还设置有抽屉组件，所述抽屉组件包括安装桶、抽屉和滑轨，所述抽屉通过所述滑轨安装在所述安装桶中，所述制热盘管缠绕在所述安装桶上。

进一步的，所述滑轨上设置有限位插舌，所述抽屉的两侧分别设置有限位插槽，所述限位插舌插在对应的所述限位插槽中。

进一步的，所述滑轨上还设置有定位件，所述定位件位于所述限位卡舌的前侧，所述定位件设置有定位卡爪，所述抽屉的两侧分别设置有定位卡槽，所述定位卡爪卡在对应的所述定位卡槽中。

进一步的，所述安装桶包括上壳体和下壳体，所述上壳体安装在所述下壳体上，所述上壳体和所述下壳体的两侧分别设置有滑槽，上下相对布置的两条所述滑槽组成安装插槽，所述滑轨安装在对应的所述安装插槽中。

进一步的，所述蒸发器包括上蒸发单元和下蒸发单元；所述上箱体中设置有上风道模组，所述上风道模组中设置有上风机和所述上蒸发单元；所述下箱体中设置有下风道模组，所述下风道模组包括下风道组件、下隔断模块和风机；所述下风道组件设置在所述下箱体的内胆中，所述下隔断模块将所述下箱体由下至上分割为冷冻室和冷藏室，所述下风道组件竖向设置在所述下隔断模块的上部，所述下风道组件、所述下隔断模块和所述下箱体的内胆之间形成有用于安装所述下蒸发单元的蒸发腔体，所述下风道组件设置有连通所述蒸发腔体的总进风口和总回风口，所述蒸发器设置在所述蒸发腔体中并位于所述总进风口和所述总回风口之间，所述风机设置在所述总进风口上；所述下风道组件中还设置有连通所述总进风口的送风通道，所述下风道组件中还设置有连通所述总回风口的回风通道，所述下风道组件上还设置有连通所述送风通道的第一出风口和连通所述回风通道的第一回风口；所述下隔断模块的底部还设置有连通所述送风通道的第二出风口，所述下隔断模块的底部还设置有连通所述蒸发腔体的第二回风口。

进一步的，所述下风道组件包括前盖板、后盖板和第一泡沫体，所述第一泡沫体设置在所述前盖板和所述后盖板之间，所述前盖板上设置有所述第一出风口和所述第一回风口，所述后盖板上设置有所述总进风口和所述总回风口，所述第一泡沫体中形成有所述送风通道，所述第一泡沫体中还形成有所述回风通道。

进一步的，所述下隔断模块包括上盖板、下底板和第二泡沫体，所述上盖板上开设在有第一安装孔，所述下底板上开设在有第二安装孔，所述第二泡沫体上开设有通风孔，所述第一安装孔中设置有第一隔板，所述第二安装孔中设置有第二隔板，所述第二泡沫体设置在所述上盖板和所述下底板之间，所述第一隔板和所述第二隔板搭接在一起，所述第一隔板和所述第二隔板将所述通风孔分隔为第一通风道和第二通风道，所述第二隔板将所述第二安装孔分割为所述第二出风口和所述第二回风口，所述第一通风道与所述送风通道连通，所述第二通风道连通所述蒸发腔体。

进一步的，所述下隔断模块还包括风罩盖板，所述风罩盖板设置在所述下底板的底部并遮盖住所述第二出风口，所述风罩盖板与所述下底板之间形成向前侧延伸的送风通道，所述风罩盖板的前部设置有送风口。

进一步的，所述风罩盖板的后端部还设置有朝下延伸的挡风板，所述挡风板位于所述第二回风口的前侧。

进一步的，所述第一泡沫体的底部设置有向下突出的插条，所述送风通道的下端口形成在所述插条的底部；所述插条插在所述第一通风道中；所述上盖板在所述第一安装孔中形成第一台阶面，所述前盖板的底部形成有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起；所述第一隔板倾斜布置，所述后盖板的底部形成有插槽，所述第一隔板的上边缘插在所述插槽中。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在安装桶上缠绕制热盘管，当用户需要对抽屉内的物品进行制冷时，则第一电控阀关闭并第二电控阀打开，使得冷媒进入到制热盘管中对安装桶内的抽屉进行辐射制冷，以满足用户对抽屉内物品进行选择性制冷的要求，实现提高制冷设备的用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制冷设备实施例的结构示意图;

图2为本发明制冷设备实施例的爆炸图；

图3为本发明制冷设备实施例中支撑架与外壳的局部组装图；

图4为本发明制冷设备实施例中前面板与内胆的局部组装图；

图5为本发明制冷设备实施例中支撑架的局部结构示意图；

图6为本发明制冷设备中风道组件的结构示意图;

图7为图6中a-a向剖视图；

图8为图6中b-b向剖视图；

图9为图6中c-c向剖视图；

图10为图6中d-d向剖视图；

图11为图6中e-e向剖视图；

图12为本发明制冷设备中风量分配模块的爆炸图；

图13为本发明制冷设备中下隔断模块的爆炸图；

图14为本发明制冷设备中上隔断模块的剖视图；

图15为本发明制冷设备中抽屉组件的爆炸图；

图16为本发明制冷设备中抽屉组件的剖视图；

图17为本发明制冷设备中安装桶与制热盘管的组装图；

图18为本发明制冷设备中制冷系统的原理图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图16所示，本实施例制冷设备，包括上箱体2-1、下箱体1-1和连接带组件3-1，并且，制冷设备的制冷系统包括包括连接在一起的压缩机1001、冷凝器1002、节流装置1003和蒸发器1004，所述上箱体2-1和所述下箱体1-1通过所述连接带组件3-1连接在一起，并且，所述连接带组件3-1中设置有抽屉组件用于存储物品。所述连接带组件3-1包括两个支撑架3-31，所述支撑架3-31连接在所述上箱体2-1和所述下箱体1-1的对应侧边之间，两个所述支撑架3-31在所述上箱体2-1和所述下箱体1-1之间形成所述储物腔体，上箱体2-1和下箱体1-1通过在两侧分别布置的支撑架3-31进行连接固定，支撑架3-31能够从两侧将上下两个箱体连接固定在一起同时，支撑架3-31之间便在两个箱体之间形成储物腔体用于放置抽屉组件；抽屉组件包括安装桶3-33、抽屉3-34和滑轨3-35，所述抽屉3-34通过所述滑轨3-35安装在所述安装桶3-33中；而为了实现根据用户需要对抽屉3-34进行快速的制热，制冷系统还包括制热模组，制热模组包括第一电控阀1005、第二电控阀1006和制热盘管1007，所述第一电控阀1005串联在压缩机1001和冷凝器1002之间，所述第二电控阀1006和所述制热盘管1007串联后与所述第一电控阀1005并联，所述制热盘管1007缠绕在所述安装桶3-33上。

具体而言，所述连接带组件3-1配置有抽屉组件来存储物品，抽屉组件包括安装桶3-33、抽屉3-34和滑轨3-35，所述安装桶3-33的两侧分别设置有安装插槽3-330，所述滑轨3-35安装在对应的所述安装插槽3-330中，所述抽屉3-34设置在两个所述滑轨3-35之间。当用户需要对抽屉3-34中的物品进行制热处理时，则第一电控阀1005关闭并开启第二电控阀1006，冷媒将先经过制热盘管1007后再进入到冷凝器1002中，这样，制热盘管1007便可以以热辐射的方式对抽屉3-34中的物品进行制热，而由于连接带组件3-1并没有保温结构，仅是利用制热盘管1007便可以快速的对抽屉3-34释放大量的冷量进行快速降温，以满足用户对抽屉3-34进行制冷要求，这样，对于上下箱体之间的连接带组件3-1也无需进行发泡处理，大大降低了发泡难度，并同时满足用户的多样化储物要求。而抽屉组件在组装过程中，先将滑轨3-35安装在抽屉3-34的两侧，然后，将滑轨3-35插装到安装插槽3-330中，便可以完成组装，使得滑轨3-35无需采用螺钉，便可以安装到安装桶3-33中，简化了组装过程，以有利于提高组装效率。其中，所述安装桶3-33包括上壳体3-331和下壳体3-332，所述上壳体3-331安装在所述下壳体3-332上，上壳体3-331和下壳体3-332的两侧分别设置有滑槽（未标记），上下相对布置的两条所述滑槽组成所述安装插槽3-330，具体的，安装桶3-33采用分体式结构，由上壳体3-331和下壳体3-332组装而成，而每个壳体两侧部分别设置有滑槽，在上壳体3-331和下壳体3-332连接在一起后，上下相对布置的两个滑槽便组成安装插槽3-330。而为了方便滑轨3-35更方便快捷的安装，其外侧设置有安装支架3-351，所述安装支架3-351插在所述安装插槽3-330中。优选的，前面板3-32卡装在所述上箱体2-1和所述下箱体1-1之间；所述储物腔体中设置有抽屉组件，所述抽屉组件包括安装桶3-33和抽屉3-34，所述抽屉3-34通过滑轨可滑动的设置在所述安装桶3-33中，所述安装桶3-33固定在所述前面板3-32上，所述前面板3-32开设有供所述抽屉3-34通过的通孔3-322。具体的，为了使得整体外观效果更加美观并便于用户储物使用，采用前面板3-32在柜体的正面对储物腔体进行遮挡，并且，前面板3-32上设置有抽屉组件，利用抽屉3-34进行储物，以方便用户使用，其中，抽屉3-34配置有推弹机构3-352，通过按压抽屉3-34使得推弹机构3-352将抽屉3-34从安装桶3-33中推出。优选的，为了提高前面板3-32的结构强度，前面板3-32的两侧分别设置有加强铁321，螺钉依次穿过所述前面板3-32和所述加强铁321固定在所述支撑架3-31上，具体的，前面板3-32的两侧部分别配置有加强铁321，加强铁321与前面板3-32一同固定在对应的支撑架3-31上，加强铁321能够有效的增强前面板3-32的结构强度，以可靠的安装抽屉组件。其中，所述上箱体2-1包括外壳2-11和内胆2-12，同样的，下箱体1-1包括外壳1-11和内胆1-12，所述外壳2-11和1-12上设置有所述内折边结构；所述外壳1-11和2-11上设置有用于定位所述前面板3-32的第一定位插槽（未标记），所述前面板3-32的两侧边卡装在所述第一定位插槽中，所述前面板3-32的上下边缘设置有第二定位插槽3-322，所述上箱体2-1的内胆2-12的下边缘以及所述下箱体1-1的内胆1-12的上边缘插在对应的所述第二定位插槽3-322中。前面板3-32的四周分别与外壳1-11和2-11以及内胆1-12和2-12对应连接，使得整体外观效果更好，并且，使得前面板3-32从正面与上下箱体的外壳和内胆连接，更有利于提高整体结构强度。而对于抽屉3-34的安装方式，具体如下：所述滑轨3-35上设置有限位插舌3-352，所述抽屉3-34的两侧分别设置有限位插槽（未图示），所述限位插舌3-35插在对应的所述限位插槽中；抽屉3-34的后端部通过限位插舌3-35和限位插槽配合实现定位，进一步的，滑轨3-35上还设置有定位件3-353，所述定位件3-353位于所述限位卡舌3-352的前侧，所述定位件3-353设置有定位卡爪，所述抽屉3-34的两侧分别设置有定位卡槽（未图示），所述定位卡爪卡在对应的所述定位卡槽中，在抽屉3-34的后部通过限位插舌3-352进行限位预装后，抽屉3-34的前部卡在定位件3-353的定位卡爪上，从而方便操作人员进行组装。而为了提高抽屉3-34的密封性能，抽屉3-34的前端板3-341上设置有密封圈3-343，所述密封圈3-343设置有多个连接卡爪，所述前端板3-341上设置有多个固定卡槽，所述连接卡爪卡装在所述固定卡槽中，具体的，密封圈采用卡装的方式进行安装，更有利于提高组装效率，而前端板3-341外还可以配置有装饰板3-342以优化外观效果。

其中，为了提高连接可靠性和连接便利性，上箱体2-1的下端部两侧以及所述下箱体1-1的上端部两侧分别设置有内折边结构（未图示），所述支撑架3-31与对应的所述内折边结构连接，其中，内折边结构为形成在上箱体2-1的外壳2-11和下箱体1-1的外壳1-11上，外壳通常采用钣金制成，结构强度较大，能够满足连接强度的要求；而为了方便操作人员进行组装，支撑架3-31的上部和下部分别设置有安装插槽3-311，以下箱体1-1的外壳1-11与支撑架3-31连接为例：下箱体1-1外壳1-11的内折边结构1-111卡装在对应的所述安装插槽3-311中；进一步的，所述安装插槽3-311中设置有卡爪3-312，所述内折边结构内折边结构1-111上设置有与所述卡爪3-312配合的卡槽，所述卡爪3-312卡在所述卡槽中，通过卡爪3-312与卡槽配合，实现内折边结构内折边结构1-111卡装在支撑架3-31上，从而方便操作人员现场快速安装，而为了提高连接可靠性，安装插槽3-311中还设置有加强筋3-313，所述加强筋3-313与所述卡爪3-312错位相对布置，所述加强筋3-313与所述安装插槽31的内壁之间形成夹紧空间，具体的，由于安装插槽3-311的尺寸较大，在内折边结构插入到安装插槽3-311中后，内折边结构在安装插槽3-311中能够上下移动，而通过加强筋3-313能够对插入到安装插槽3-311中的内折边结构进行限位，使得内折边结构被加强筋3-313和安装插槽3-311的表面夹紧，从而避免内折边结构在安装插槽3-311中上下移动，以提高连接可靠性，而为了便于操作人员顺畅的将内折边结构插入到安装插槽3-311中，加强筋3-313靠近安装插槽3-311开口的部位设置有倾斜面（未标记），倾斜面能够引导内折边结构沿着加强筋3-313进入到夹紧空间中，通过加强筋3-313限制内折边结构上下移动，并通过卡爪3-312和卡槽配合实现内折边结构的水平方向移动，提高连接可靠性。以下箱体1-1的内折边结构1-111与支撑架3-31进行连接为例：如图3所示，下箱体1-1的外壳1-11底部设置有内折边结构1-111，内折边结构1-111插入到支撑架3-31的安装插槽3-311中，内折边结构1-111插入到安装插槽3-311的过程中，内折边结构1-111将沿着加强筋3-313的导向进入到夹紧空间中，并且，卡爪3-312将对应卡在内折边结构1-111的卡槽中完成安装。

另外，上箱体2-1中配置有酒架（未标记）用于存储红酒，上箱体2-1中设置有上风道模组（未图示），上风道模组中设置有上风机和上蒸发器（未图示），而上风道模组的具体结构形成可以参考现有技术中风冷酒柜中风道的结构形式在此不做限制。优选地，为了丰富制冷设备的储物功能，下箱体1-1设置有下风道模组进行送风和间室的间隔，下风道模组包括：下风道组件2、下隔断模块3和下风机20；所述下风道组件2和所述下隔断模块3设置在所述下箱体1-1的内胆中，所述下隔断模块3将所述下箱体1-1由下至上分割为冷冻室1-101和冷藏室1-102，所述下风道组件2竖向设置在所述下隔断模块3的上部，所述下风道组件2、所述下隔断模块3和所述下箱体1-1的内胆之间形成有用于安装所述下蒸发器1的蒸发腔体，所述下风道组件2设置有连通所述蒸发腔体的总进风口221和总回风口222，所述下蒸发器1设置在所述蒸发腔体中并位于所述总进风口221和所述总回风口222之间，所述下风机20设置在所述总进风口221上；所述下风道组件2中还设置有连通所述总进风口221的送风通道201，所述下风道组件2中还设置有连通所述总回风口222的回风通道202，所述下风道组件2上还设置有连通所述送风通道201的第一出风口211和连通所述回风通道202的第一回风口212；所述下隔断模块3的底部还设置有连通所述送风通道201的第二出风口（未标记），所述下隔断模块3的底部还设置有连通所述蒸发腔体的第二回风口（未标记）。

具体而言，本实施例制冷设备通过连接带组件3-1分隔为上箱体2-1和下箱体1-1，其中，上箱体2-1和下箱体1-1分别具有外壳和内胆，其中，针对上箱体2-1和下箱体1-1的外壳，上箱体2-1的外壳2-11和下箱体1-1的外壳1-11可以共用一块背板1-100。而对于下箱体1-1而言，具有冷冻室1-101和冷藏室1-102，冷冻室1-101的温度较低，下风道模组一方面能够实现冷风的供给，另一方面还能够将箱体进行分割，其中，下风道组件2用于统一分配供给冷风，而下隔断模块3除了与下风道组件2进行冷风输送外，下隔断模块3还将箱体分割为冷冻室1-101和冷藏室1-102，其中，下蒸发器1位于冷藏室1-102中，这样，便可以根据需要任意设置冷冻室1-101的大小，以满足用户对小容积冷冻室1-101的需求。而在冷风供给过程中，下蒸发器1换热形成的冷气在下风机20的作用的下进入到下风道组件2中，通过送风通道201将冷气输送至冷冻室1-101和冷藏室1-102，其中，对于冷冻室1-101的冷风供给，冷气经过送风通道201输送至下隔断模块3处并经过下隔断模块3上设置的第二出风口输送进冷冻室1-101中，对于冷藏室1-102的冷气供用，则冷气经过送风通道201输送经由第一出风口211输出；而对于回风，冷藏室1-102通过第一回风口212回风，回风的空气经过回风通道202从总回风口222返回到蒸发腔体中，而冷冻室1-101由于位于下蒸发器1的下方，则通过第二回风口直接将回风输送至蒸发腔体中而无需额外配置回风管道，更有利于提高空间利用率。其中，所述下风道组件2包括前盖板21、后盖板22和第一泡沫体23，所述第一泡沫体22设置在所述前盖板21和所述后盖板22之间，所述前盖板21上设置有所述第一出风口211和所述第一回风口212，所述后盖板22上设置有所述总进风口221和所述总回风口222，所述第一泡沫体23中形成有所述送风通道201，所述第一泡沫体23中还形成有所述回风通道202。同样的，所述下隔断模块3包括上盖板31、下底板32和第二泡沫体33，所述上盖板31上开设在有第一安装孔310，所述下底板32上开设在有第二安装孔320，所述第二泡沫体33上开设有通风孔331，所述第一安装孔310中设置有第一隔板311，所述第二安装孔320中设置有第二隔板321，所述第二泡沫体33设置在所述上盖板31和所述下底板32之间，所述第一隔板311和所述第二隔板321搭接在一起，所述第一隔板311和所述第二隔板321将所述通风孔331分隔为第一通风道301和第二通风道302，所述第二隔板321将所述第二安装孔分割为所述第二出风口和所述第二回风口，所述第一通风道301与所述送风通道201连通，所述第二通风道302连通所述蒸发腔体。具体的，下风道组件2中的第一泡沫体23一方面起到保温以避免下蒸发器1的辐射冷量影响冷藏室1-102的温度，另一方面第一泡沫体23中形成送风通道201和回风通道202进行送风和回风，使得结构更加紧凑；而针对下隔断模块3通过第一隔板311和第二隔板321配合将第二泡沫体33的通风孔331分隔为第一通风道301和第二通风道302，可以充分利用下隔断模块3的有限空间实现送风和回风。优选的，为了确保冷冻室1-101的隔温性能，减少冷冻室1-101的冷量泄漏至冷藏室1-102中，所述第一泡沫体23的底部设置有向下突出的插条231，所述送风通道201的下端口形成在所述插条231的底部；所述插条231插在所述第一通风道301中，通过将插条231插入到第一通风道301中，使得送风通道201能够延伸到下隔断模块3中，减少冷冻室1-101的冷量从下风道组件2和下隔断模块3连接处泄漏；更进一步的，上盖板31在所述第一安装孔301中形成第一台阶面（未标记），所述前盖板21的底部形成有第二台阶面（未标记），所述第一台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起；所述第一隔板311倾斜布置，所述后盖板22的底部形成有插槽220，所述第一隔板311的上边缘插在所述插槽220中，具体的，第一台阶面与所述第二台阶面配合，增大了下风道组件2和下隔断模块3之间的接触面积，能够更有效的延长冷冻室1-101冷量泄漏所需流经的路径，从而可以更有效的减少冷冻室1-101的冷量泄漏至冷藏室1-102中；同时，第一隔板311插入到插槽220中，又可以避免送风通道201的冷气泄漏至蒸发腔体中，更有利于提高能效降低能耗。

进一步的，下隔断模块3还包括风罩盖板34，所述风罩盖板34设置在所述下底板33的底部并遮盖住所述第二出风口，所述风罩盖板34与所述下底板33之间形成向前侧延伸的送风通道（未标记），所述风罩盖板34的前部设置有送风口。具体的，通过风罩盖板34形成的送风通道实现冷冻室1-101的出风口远离回风口，从而有利于提高能效；优选的，所述风罩盖板34的后端部还设置有朝下延伸的挡风板34，所述挡风板34位于所述第二回风口的前侧，通过挡风板34能够有效的阻挡进入到冷冻室1-101的冷气直接进入到第二回风口中，确保冷气在冷冻室1-101中充分换热后在从第二回风口返回到蒸发腔体；而挡风板341的横截面可以为u型结构，所述挡风板341半包围所述第二回风口。另外，为了充分的提高空间利用率并简化组装工艺，所述第二泡沫体33还设置有接水槽332，所述接水槽332位于所述下蒸发器1的下方，具体的，下隔断模块3由于位于下蒸发器1的下方，可以在第二泡沫体33上形成接水槽332，从而在后期化霜过程中，下蒸发器1的化霜水收集在接水槽332中，接水槽322连接有排水管（未图示）将化霜水排出。

通过下风道组件向冷藏室和冷冻室分配冷风，下风道组件输送的冷气经过下隔断模块输送至冷冻室中，并使得蒸发器设置在冷藏室中而外置于冷冻室，从而可以根据需要，通过下隔断模块划分所需大小的冷冻室，风道组件集成有送风功能的同时还具有隔断功能，利用风道组件将箱体内部分割为冷冻室和冷藏室，并通过下风道组件统一分配冷量的供给，下风道组件与下隔断模块相互配合向冷冻室送冷风，在保证冷冻区正常制冷的同时也能保证冷藏区正常制冷，实现多温区风冷立式制冷设备的冷冻室小型化设计，提高空间利用率以提高用户体验性。

针对上述上箱体2-1和下箱体1-1可以采用如下加工方法进行加工，具体为，加工方法包括：步骤1、将两个支撑架分别连接在两个外壳对应的侧边之间，使得两个外壳通过支撑架固定连接在一起。具体的，操作人员在组装现场，上箱体的外壳的内折边结构插入到支撑架上部的安装插槽中，在将内折边结构插入到安装插槽中后，卡爪卡入到卡槽中，通过卡爪和卡槽配合进行水平方向定位，而在将内折边结构插入到安装插槽的过程中，内折边结构沿着加强筋进入到夹紧空间中，加强筋抵靠在内折边结构上，实现竖直方向定位。步骤2、在每个外壳中安装内胆，安装桶安装在前面板上后再将前面板的两侧边分别与上下布置的外壳连接，将前面板的上下边分别与对应外壳中的内胆连接。具体的，先在上部的外壳中安装内胆，然后，将前面板的两侧边插入到对应的第一定位插槽中，并将上部外壳中的内胆的下边插入到前面板上部的第二定位插槽中，最后，将在下部的外壳中安装内胆，并使得下部的内胆的上边插入到前面板下部的第二定位插槽中。步骤3、将背板安装在两个外壳上形成发泡腔体，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡。具体的，将上下箱体的外壳和内胆通过连接带组件连接固定后，将背板安装在外壳和支撑架上，外壳、内胆、支撑架、安装桶、前面板和背板之间形成发泡腔体，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡，这样，在上箱体中的发泡层、下箱体中的发泡层以及安装桶外包裹的发泡层为一整体发泡结构，有利于提高整个柜体的结构强度。

通过在两个箱体之间通过连接带组件进行连接，连接带组件一方面能够将两个箱体牢固可靠的连接在一起，同时，连接带组件中还形成有储物空间，满足储物功能多样化的要求；上箱体作为储酒区，下箱体通过隔断分隔成冷藏室和冷冻室，下风道模组中的泡沫组件设置有用于送风和回风的通道，以满足前盖板多个出风口冷气出风要求，实现在较小的体积内满足多出风的要求，以实现小型化的风道组件设计满足制冷设备多温区的送风要求，以提高用户体验性。

基于上述技术方案，可选的，为了更加细分储物区域，满足制冷设备三温区的设计要求，在冷藏室102的上部再通过上隔断模块4形成第三温室1-103，所述后盖板22的顶部设置有连通所述送风通道201的辅助出风口223，所述辅助出风口223上连接有辅助风道5，所述前盖板21的顶部设置有连通所述回风通道202的辅助回风口213；所述冷藏室1-102中设置有上隔断模块4，所述上隔断模块4将所述冷藏室1-102分隔出第三温室1-103，所述辅助风道5位于所述第三温室1-103，所述第一出风口211和第一回风口212位于所述冷藏室1-102。具体的，利用上隔断模块4又可以进一步的将冷藏室1-102的上部空间分割出第三温室1-103，以满足用户更细化的储物要求。而为了方便安装上隔断模块4，前盖板21上设置有定位槽（未标记），所述上隔断模块4插在所述定位槽中。在实际使用过程中，可以根据需要在第一出风口211、第二出风口和/或辅助出风口223处增加风门，以独立控制不同间室的温度，而风门的具体结构形式以及控制方式在此不做限制。为了更加均匀的对冷藏室1-102进行制冷，使得冷气分布均匀，上隔断模块4设置有中空腔体41，所述上隔断模块4的下表面设置有若干连通所述中空腔体41的出风孔42，所述上隔断模块4的后端部设置有连通所述中空腔体的连接口（未标记），所述连接口与所述第一出风口连接。具体的，从第一出风口211输出的冷气先进入到上隔断模块4的中空腔体41中，然后，经过上隔断模块4下表面设置的若干个出风孔42均匀的输出，为了达到冷气分布均匀的目的，上隔断模块4的下表面可以形成阵列布置的若干个出风孔42，出风孔42可以覆盖冷藏室1-102的整个横截面，这样，可以从冷藏室1-102的上方各个部位释放冷气，从而使得冷藏室1-102的冷量分布均匀，以获得更加的制冷效果。其中，所述上隔断模块4为保温隔板，而为了更好的密封上隔断模块4边缘的连接缝隙，提高各个温区的控温准确性，上隔断模块4与风道组件之间密封连接通过插条与插槽配合实现；同时，上隔断模块4的两侧部还可以形成侧部凹槽，相对应的，下箱体1-1的内胆1-12两侧形成突出的胆筋结构，胆筋结构插在对应的侧部凹槽中，从而使得上隔断模块4与下箱体1-1的内胆1-12两侧密封连接，而为了方便安装上隔断模块4，侧部凹槽的下边缘设置有多个卡爪，卡爪卡在胆筋结构的下侧。

本发明还提供一种上述下风道组件的组装方法，包括：

步骤101、将所述蒸发器安装到所述下箱体的内胆后壁上。

步骤102、将所述下隔断模块安装到所述下箱体中，所述下隔断模块将所述内胆由下至上分割为冷冻室和冷藏室。

步骤103、将所述下风机安装在所述总进风口上。

步骤104、将所述下风道组件竖向设置在所述下隔断模块的上部并遮盖住所述蒸发器，所述下风道组件、所述下隔断模块和所述内胆之间形成有用于安装所述蒸发器的蒸发腔体。具体的，将所述插条插在所述第一通风道中，并使得所述第一台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起，同时，将所述第一隔板的上边缘插在所述插槽中。

其中，下隔断模块的组装步骤为：将所述第二泡沫体放置在所述上盖板和所述下底板之间，并将所述上盖板和所述下底板连接在一起，使得所述第一隔板和所述第二隔板搭接在一起，所述第一隔板和所述第二隔板将所述通风孔分隔为第一通风道和第二通风道，所述第二隔板将所述第二安装孔分割为所述第二出风口和所述第二回风口。而下风道组件的组装步骤为：将所述第一泡沫体放置在所述前盖板和所述后盖板之间，并将所述前盖板和所述后盖板连接在一起。

另外，所述组装方法还包括：

步骤105、将所述辅助风道安装在所述后盖板的顶部。

步骤106、将所述上隔断模块安装到所述下箱体中，所述上隔断模块将所述冷藏室分隔为上下布置的第一子冷藏室和第二子冷藏室，所述辅助风道位于所述第一子冷藏室，所述第一出风口和第一回风口位于所述第二子冷藏室；同时，将所述连接口与所述第一出风口连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。