龙卷风冷热风发生器的制作方法

本发明涉及热交换器技术领域，尤其涉及龙卷风冷热风发生器。

背景技术：

在机械加工过程中，为保证作业的连续性，需要对工件或者车床进行降温处理，传统的降温方式多采用冷却液和油类等冷却剂，而冷却剂的使用会产生污染物的排放问题，不仅存在冷却液泄漏所面临的环保风险，同时对于污染物的治理也导致成本增加。

技术实现要素：

为解决现有技术中，冷却剂存在的环保及成本的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的龙卷风冷热风发生器，包括依次连接的冷风管、旋风发生器、热风管、控制阀以及设置于所述旋风发生器进气端的进风管；

所述旋风发生器包括旋风管及套设于旋风管外部的旋风外管，所述旋风管的内部开设旋风腔室，侧壁均匀开设多个旋风喷嘴，所述旋风喷嘴与旋风腔室的截面相切设置，进风管与旋风管及旋风外管之间的腔体连通；

所述热风管由内层管及外层管组成，所述内层管的远端开设第一热风口，所述外层管的近端开设第二热风口，所述控制阀的活动端设置于第一热风口处。

进一步，所述冷风管包括消音海绵、海绵固定弹簧、消音管、冷风口固定座以及消音管固定座；所述海绵固定弹簧将消音海绵连接于消音管的内侧，所述冷风口固定座以及消音管固定座分别设置于消音管的两端。

进一步，所述热风管还包括固定螺母、消音海绵、鳍片管及直通管，所述固定螺母安装于内层管的外侧，所述消音海绵设置于内层管及外层管之间，所述鳍片管及直通管设置于内层管的内侧。

进一步，所述热风管还包括外皮套，所述外皮套套设于外层管的外部。

进一步，所述内层管包括直管及控制阀固定座，所述第一热风口开设于控制阀固定座上，所述控制阀安装于控制阀固定座。

本发明中的龙卷风冷热风发生器，与现有技术相比，其有益效果为：

本发明中的龙卷风冷热风发生器，本技术可以应用于制造业中大多数加工过程的降温工段，改变以往过度采用冷却液和油类的降温方式，避免污染物的排放以及污物处理的费用产生，具有成本低、无污染、损耗低和配件更换方便等特点。

附图说明

图1是本发明中龙卷风冷热风发生器的示意图；

图2是本发明中龙卷风冷热风发生器的爆炸图；

图3是本发明中旋风管的断面图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明中的龙卷风冷热风发生器，包括依次连接的冷风管、旋风发生器、热风管、控制阀5以及设置于旋风发生器进气端的进风管7；旋风发生器包括旋风管8及套设于旋风管8外部的旋风外管1，旋风管8的内部开设旋风腔室19，侧壁均匀开设多个旋风喷嘴20，旋风喷嘴20与旋风腔室19的截面相切设置，进风管7与旋风管8及旋风外管1之间的腔体连通；热风管由内层管及外层管6组成，内层管的远端开设第一热风口，外层管6的近端开设第二热风口，控制阀5的活动端设置于第一热风口处。

冷风管包括消音海绵13、海绵固定弹簧12、消音管11、冷风口固定座10以及消音管固定座9；海绵固定弹簧12将消音海绵13连接于消音管11的内侧，冷风口固定座10以及消音管固定座9分别设置于消音管11的两端。高速冷风与管壁接触会产生噪音，消音海绵13可将噪声吸收。

热风管还包括固定螺母14、隔热海绵、鳍片管18及直通管3，固定螺母14安装于内层管的外侧，隔热海绵设置于内层管及外层管6之间，鳍片管18及直通管3设置于内层管的内侧。

热风管还包括外皮套16，外皮套16套设于外层管6的外部。

为便于制作及装配，内层管包括直管2及控制阀固定座4，第一热风口开设于控制阀固定座4上，控制阀5安装于控制阀固定座4。

本发明的工作原理如下：

压缩空气从进风管7进入旋风管8与旋风外管1的夹层中，由旋风喷嘴20进入旋风腔室19内产生涡流，喷射入内层管后形成自由旋涡，动能交换后，压缩空气被分成心凉边热的气流，并沿着内层管高速前进，在内层管的末端，气流周边的热气流从第一热风口泄出，并从外层管6的第二热风口流出，形成热风，气流中部的冷风被控制阀5的末端阻挡，返回到旋风管8，沿着消音管11从冷气出口一端泻出，产生所需要的冷风，根据冷热气流温度的需要，转动控制阀5上的塑料把手17，调整控制阀5伸入控制阀固定座4的距离，可以调节冷热气流比例，从而实现不同的温度需要。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了龙卷风冷热风发生器，包括依次连接的冷风管、旋风发生器、热风管、控制阀以及设置于所述旋风发生器进气端的进风管。本技术可以应用于制造业中大多数加工过程的降温工段，改变以往过度采用冷却液和油类的降温方式，避免污染物的排放以及污物处理的费用产生，具有成本低、无污染、损耗低和配件更换方便等特点。

技术研发人员：徐晓鸣
受保护的技术使用者：成都市三宇电子机械有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.01.22