一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组。

背景技术：

普通的蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组如图1都是制取7℃以上的冷水供空调用户或生产工艺使用，此类机组内部循环的冷剂水温度安全值一般控制在3℃以上，并且机组在首次调试或运行中发现制冷量不足时，需要检测冷剂水密度。检测冷剂水密度通常采用人工取样的方法，用密度计测量看刻度读取数据，一旦发现冷剂水密度大于1.04g/ml以上，视为冷剂水污染，也就是冷剂水中混入了溴化锂溶液，冷剂水就需要旁通再生，直至冷剂水密度小于1.002g/ml，冷剂水才符合机组要求。

但是，对于制取0℃左右冷水的蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组，防冻是关键，外部系统冷水中可添加防冻液来降低水的冰点，而机组内部循环的冷剂水温度会比外部系统冷水温度更低，为了降低冷剂水冰点，往往采用向冷剂水中添加溴化锂溶液的方法，且冷剂水中溴化锂溶液的含量根据冷剂水温度需要控制在一定范围内，若冷剂水密度太大会影响制冷量，若冷剂水密度太小会有结冰的风险，所以，蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组在运行中需实时自动在线检测冷剂水密度。如何才能实时自动在线检测冷剂水密度，提高安全可靠性，使机组处于最佳运行状态，又能节省机组成本，成为目前蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组研究的重要课题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能使机组处于最佳运行状态、成本又低、带在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组。

本发明目的是这样实现的：一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组，它包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温溶液热交换器、凝水换热器、高温溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、稀溶液旁通阀和蒸发温度传感器，其特征在于：所述机组驱动热源为压力0.4mpa.g至0.8mpa.g蒸汽，高压发生器为沉浸式，蒸汽在高压发生器传热管内凝结后经凝水换热器降温后流出机组，高压发生器内稀溶液浓缩为中间溶液产生的冷剂蒸汽进入低压发生器传热管内凝结为冷剂水，低压发生器内中间溶液浓缩为浓溶液产生的冷剂蒸汽进入冷凝器传热管外凝结为冷剂水，中间溶液进入高温溶液热交换器与稀溶液换热，浓溶液进入低温溶液热交换器与稀溶液换热，该机组增设了冷剂水密度在线检测装置，该冷剂水密度在线检测装置包括冷剂水回液囊管、冷剂水进外筒管、冷剂水压力传感器、冷剂水内筒、冷剂水外筒、冷剂水平衡管及控制系统等，所述冷剂水外筒内设置冷剂水内筒，所述冷剂水外筒和冷剂水内筒的底部平齐、上部留有汽相空间，所述冷剂水外筒底部冷剂水进外筒管处设有限流孔，所述冷剂水内筒底部与冷剂水回液囊管连接，所述冷剂水外筒顶部与冷剂水平衡管连接，所述冷剂水外筒下部设置有冷剂水压力传感器。用蒸发温度传感器测得的蒸发温度对应出蒸发压力。

所述装置还包括蒸发压力传感器，所述蒸汽压力传感器设置在冷剂水外筒顶部或设置在蒸发器筒体汽相区。用蒸发压力传感器直接测定出蒸发压力。

所述蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组是复叠型。

所述冷却水是串联。

所述冷却水是并联。

本装置自冷剂泵出口管上引一路冷剂水经冷剂水进外筒管进入冷剂水外筒底部，外筒内的冷剂水溢流入冷剂水内筒，再靠液位差经冷剂水回液囊管自流入蒸发器液囊，按此流程不断循环。外筒内冷剂水液位高度是定值，冷剂水密度变化使冷剂水压力传感器测得的压力随之变化，冷水出口温度变化使蒸发压力传感器测得的蒸发压力随之变化（或蒸发温度传感器测得的蒸发温度对应出蒸发压力随之变化），测得的冷剂水压力减去蒸发压力等于在线检测冷剂水压差，冷剂水压差对应冷剂水密度，将该计算公式和对应关系输入控制程序，机组自身触摸屏直接显示出冷剂水密度，根据冷剂水密度调节稀溶液旁通阀将冷剂水密度控制在安全范围内。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述增加的冷剂水密度在线检测装置实现自动在线检测冷剂水密度，根据冷剂水密度调节稀溶液旁通阀将冷剂水密度控制在安全范围内，使机组处于最佳运行状态，且该冷剂水密度在线检测装置成本远远低于市场在售的“在线密度计”，测量精度高，真空密封性好。冷剂水密度在线检测装置能使蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组整体成本降低，安全可靠性提高，解决了防冻的关键问题，使溴化锂吸收式冷水机组产品线延长，应用的领域更广。

附图说明

图1为普通的蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组的结构示意图。

图2为本发明一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组的另一种实施方式的结构示意图。

图3为本发明一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组的再一种实施方式的结构示意图。

图4为本发明一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组的结构示意图。

图中：

高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换器6、凝水换热器7、高温溶液热交换器8、溶液泵9、冷剂泵10、稀溶液旁通阀11、蒸发温度传感器12、冷剂水回液囊管13、冷剂水进外筒管14、冷剂水压力传感器15、冷剂水内筒16、冷剂水外筒17、冷剂水平衡管18、蒸发压力传感器19、冷却水入口a、冷却水出口b、蒸汽入口c、蒸汽凝水出口d、低温冷水入口e、低温冷水出口f。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

实施例1：

如图2所示一种在线检测密度蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组，它包括高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换器6、凝水换热器7、高温溶液热交换器8、溶液泵9、冷剂泵10、稀溶液旁通阀11和蒸发温度传感器12，其特征在于：所述机组驱动热源为压力0.4mpa.g至0.8mpa.g蒸汽，高压发生器1为沉浸式，蒸汽在高压发生器1传热管内凝结后经凝水换热器9降温后流出机组，高压发生器1内稀溶液浓缩为中间溶液产生的冷剂蒸汽进入低压发生器2传热管内凝结为冷剂水，低压发生器2内中间溶液浓缩为浓溶液产生的冷剂蒸汽进入冷凝器3传热管外凝结为冷剂水，中间溶液进入高温溶液热交换器8与稀溶液换热，浓溶液进入低温溶液热交换器6与稀溶液换热，该机组增设了冷剂水密度在线检测装置，该冷剂水密度在线检测装置包括冷剂水回液囊管13、冷剂水进外筒管14、冷剂水压力传感器15、冷剂水内筒16、冷剂水外筒17、冷剂水平衡管18、蒸发压力传感器19及控制系统等，所述冷剂水外筒17内设置冷剂水内筒16，所述冷剂水外筒17和冷剂水内筒16的底部平齐、上部留有汽相空间，所述冷剂水外筒17底部冷剂水进外筒管14处设有限流孔，所述冷剂水内筒16底部与冷剂水回液囊管13连接，所述冷剂水外筒17顶部与冷剂水平衡管18连接，所述冷剂水外筒17下部设置有冷剂水压力传感器15，冷剂水外筒17顶部设置蒸发压力传感器19。

以上方案中，所述蒸汽双效型溴化锂吸收式低温冷水机组是复叠型。

以上方案中，所述冷却水是串联或是并联。

实施例2：

如图3所示，在另一种实施方式中，本装置蒸发压力传感器19设置在蒸发器筒体汽相区。

实施例3：

如图4所示，在再一种实施方式中，所述蒸发压力传感器19不设置，用蒸发温度传感器12测得的蒸发温度对应出蒸发压力。

本装置自冷剂泵10出口管上引一路冷剂水经冷剂水进外筒管14进入冷剂水外筒底部，外筒内的冷剂水溢流入冷剂水内筒16，再靠液位差经冷剂水回液囊管13自流入蒸发器液囊，不断循环。外筒内冷剂水液位高度是定值，冷剂水密度变化使冷剂水压力传感器15测得的冷剂水压力随之变化，低温冷水出口温度变化使蒸发压力传感器19测得的蒸发压力随之变化（或蒸发温度传感器12测得的蒸发温度对应出蒸发压力随之变化），测得的冷剂水压力减去蒸发压力等于在线检测冷剂水压差，冷剂水压差对应冷剂水密度，将该计算公式和（以及蒸发温度与蒸发压力对应关系）和冷剂水压差与冷剂水密度的对应关系输入控制程序，机组自身触摸屏直接显示出冷剂水密度，根据冷剂水密度调节稀溶液旁通阀11将冷剂水密度控制在安全范围内。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。