本申请涉及气体压缩储藏技术领域，具体涉及一种具有高温热泵的电镀装置。
背景技术：
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的电镀液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。电镀装置往往需要对电镀液进行加热或冷却，目前往往采用电发热丝直接对电镀液进行加热或自然冷却的方式，存在加热不均衡或冷却速度较慢、效率低的缺点，而且电加热丝的能耗也比较高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本申请提供一种具有高温热泵的电镀装置，可较快实现对电镀液进行加热和冷却，效率更高，而且可实现均衡加热且能耗较低。
本申请提供的一种具有高温热泵的电镀装置，包括高温热泵、热水箱、冷水箱、设置了热水管盘的第一电镀槽和设置了冷水管盘的第二电镀槽，所述第一电镀槽和第二电镀槽内容纳有电镀液，所述高温热泵通过热水箱与热水管盘相连接，所述高温热泵通过冷水箱与冷水管盘相连接；
所述高温热泵包括风机、蒸发器、气液分离器、压缩机、第二换热器和热水箱；所述风机与蒸发器气体入口相连通，蒸发器液体出口连通气液分离器入口，气液分离器的气体出口连通压缩机入口；所述压缩机用于将气液分离器分离出的低温低压气体压缩为高温高压气体，压缩机出口连通第二换热器第一侧入口；所述第二换热器第一侧出口连通蒸发器液体入口，第二换热器第二侧出口连通热水箱的第一入口，第二换热器第二侧入口连通热水箱的第二出口；所述热水箱的第一出口与热水管盘入口相连通，热水箱的第二入口与热水管盘出口相连通；所述第二换热器第一侧出口与蒸发器液体入口之间还设置有节流装置；
所述高温热泵还包括多路选择电磁阀、第一换热器和冷水箱；所述多路选择电磁阀设置于节流装置与蒸发器之间、以及节流装置与第一换热器之间，其第一端连接节流装置，其第二端连接蒸发器液体入口，其第三端连接第一换热器第一侧入口；所述第一换热器第一侧出口连通气液分离器入口，第一换热器第二侧出口连通冷水箱第二入口，第一换热器第二侧入口连通冷水箱的第一出口；所述冷水箱的第二出口与冷水管盘入口相连通，冷水箱的第一入口与冷水管盘出口相连通。
在一些实施例，所述热水箱还设置有第一补充开关，所述冷水箱还设置有第二补水开关。
在一些实施例，第二换热器第二侧入口与热水箱的第二出口之间还设置有第二泵阀装置，热水箱的第一出口与热水管盘入口之间还设置有第一泵阀装置，第一换热器第二侧入口与冷水箱的第一出口之间还设置有第四泵阀装置，冷水箱的第二出口与冷水管盘入口还设置有第三泵阀装置。
在一些实施例，所述第一换热器和第二换热器为板式换热器。
依据上述实施例，由于本申请的高温热泵不仅包括风机、蒸发器、气液分离器、压缩机、第二换热器和热水箱，还包括多路选择电磁阀、第一换热器和冷水箱，使得不仅可制出热水还可制出冷水，以供电镀槽使用，高温热泵制出热水时，热水进入热水盘管对电镀液加热，高温热泵制出冷水时，冷水进入冷水盘管对电镀液进行冷却。而且通过热水盘管对电镀液进行加热和通过冷水盘管对电镀液进行冷却，可实现均衡加热和快速冷却，相比现有技术，不仅效率高，而且能耗低。
附图说明
图1为本申请提供的一种具有高温热泵的电镀装置示意图；
图2为一种实施例的高温热泵结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而申请所说“连通”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连通(联接)。
参考图1，本申请提供一种具有高温热泵的电镀装置,该装置包括高温热泵5、热水箱71、冷水箱72、设置了热水管盘81的第一电镀槽1#和设置了冷水管盘82的第二电镀槽2#，第一电镀槽1#和第二电镀槽2#内容纳有电镀液。高温热泵5通过热水箱71与热水管盘81相连接，高温热泵5通过冷水箱72与冷水管盘82相连接。
参考图2，该高温热泵5包括风机11、蒸发器10、气液分离器20、压缩机30和第二换热器40；所述风机11与蒸发器10气体入口相连通，蒸发器10液体出口连通气液分离器20入口，气液分离器20的气体出口连通压缩机30入口；所述压缩机30用于将气液分离器20分离出的低温低压气体压缩为高温高压气体，压缩机30出口连通第二换热器40第一侧入口；所述第二换热器40第一侧出口连通蒸发器10液体入口，第二换热器40第二侧出口连通热水箱的第一入口71A，第二换热器40第二侧入口连通热水箱的第二出口71B；所述热水箱的第一出口71C与热水管盘81入口相连通，热水箱的第二入口71D与热水管盘81出口相连通；所述第二换热器40第一侧出口与蒸发器10液体入口之间还设置有节流装置50。
本申请的装置，在制造热水时，第二换热器40的作用为冷凝器。具体过程为：低温低压的制冷剂气体被压缩机30压缩成高温高压的气体，此时压缩机30所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高；从压缩机30出来的高温高压的制冷剂气体，流经冷凝器(第二换热器40)向热水箱第二出口71B输入的水(例如80度)放热，在获得热水(例如85度)由热水箱的第一入口71A进入热水箱71中储存，同时，高温高压的制冷剂气体也凝结成了中温高压制冷剂液体，液化时制冷剂温度降低但压力不变；从冷凝器(第二换热器40)出来的中温高压的制冷剂液体，经过节流装置50的节流，变成了低温低压制冷剂液体；从节流装置50出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器10，用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体，吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。
参考图2，该高温热泵5还包括多路选择电磁阀60和第一换热器90；所述多路选择电磁阀60设置于节流装置50与蒸发器10之间、以及节流装置50与第一换热器90之间，其第一端连接节流装置50，其第二端连接蒸发器10液体入口，其第三端连接第一换热器90第一侧入口；所述第一换热器90第一侧出口连通气液分离器20入口，第一换热器90第二侧出口连通冷水箱第二入口72A，第一换热器90第二侧入口连通冷水箱的第一出口72B；所述冷水箱的第二出口72C与冷水管盘82入口相连通，冷水箱的第一入口72D与冷水管盘82出口相连通。本申请的装置，在制造冷水时，第二换热器40的作用为冷凝器。
本申请的装置，在制造热水时，第二换热器40的作用为热交换器。具体过程为：低温低压的制冷剂气体被压缩机30压缩成高温高压的气体，此时压缩机30所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高；从压缩机30出来的高温高压的制冷剂气体，流经第二换热器40，利用风或水不断的向外界放热，凝结成了中温高压制冷剂液体，液化时制冷剂温度降低但压力不变；从第二换热器40出来的中温高压的制冷剂液体，经过节流装置50的节流，变成了低温低压制冷剂液体；从节流装置50出来的低温低压的制冷剂液体，流经第一换热器90，与冷水箱第一出口72B输入的水(例如25度)进行热交换，吸收水的热量，制得冷水(例如20度)由冷水箱第二入口72A存储至冷水箱72中。
由此可见，本申请的高温热泵5不仅可制出热水还可制出冷水，以供第一电镀槽1#和第二电镀槽2#使用。高温热泵5制出热水时，热水进入热水盘管81对电镀液加热，高温热泵5制出冷水时，冷水进入冷水盘管82对电镀液进行冷却。在一些实施例中，热水盘管81与冷水盘管82可放置于一个电镀槽内，即第一电镀槽1#与第二电镀槽2#为同一个电镀槽。
在一些实施例，所述热水箱71还设置有第一补充开关710，所述冷水箱72还设置有第二补水开关720。
在一些实施例，第二换热器40第二侧入口与热水箱的第二出口71B之间还设置有第二泵阀装置712，热水箱的第一出口71C与热水管盘81入口之间还设置有第一泵阀装置711，第一换热器90第二侧入口与冷水箱的第一出口72B之间还设置有第四泵阀装置722，冷水箱的第二出口72C与冷水管盘82入口还设置有第三泵阀装置721。
在一些实施例，所述第一换热器90和第二换热器40为板式换热器。
以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。