本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种智能制冷机组。
背景技术：
制冷机组可应用于冷库存储、公共场所制冷等多种领域。现有的制冷机组通常采用电磁阀、膨胀阀和压力控制器来实现制冷功能。但是电磁阀、膨胀阀和压力控制器均为机械式的，成本较高，控制精准度差，而且工作时通常需要一直供电，耗能大。由于难以精准控制温度，现有制冷机组制冷温度不恒定，一直不断波动，无法很好地满足物品制冷存储、公共场所温度调节等的需要，使用性能不佳。而且，现有制冷系统对机械式的电磁阀、膨胀阀和压力控制器无法监控并控制其工作状态，不能进行能耗管理和控制，不利于节能环保。
专利一种恒温冷干机制冷机组(公告日2017.06.20，公告号CN206269407U)公开了一种恒温冷干机制冷机组，包括蒸发器、气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀、定压卸载阀、卸载点此方和多段式温控仪。该专利通过定压卸载阀和卸载电磁阀进行温度调节，达到恒温效果。但是加装定压卸载阀和卸载电磁阀增加了阀门部件，控制复杂，增加了能量消耗，同时也未能解决电磁阀与膨胀阀等无法进行能耗管理和控制的问题。
因此急需一种结构简单，智能精确控温、节能高效的智能制冷机组。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型一种智能制冷机组，该智能制冷机组可以智能精确控温制冷和除霜，工作安全高效，且节能环保。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种智能制冷机组，包括压缩机、冷凝器、四通阀、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀和冷库蒸发器，第一电子膨胀阀与第二电子膨胀阀并联连接；第一电子膨胀阀分别与冷凝器和冷库蒸发器连接；第二电子膨胀阀分别与冷凝器和压缩机连接；冷凝器、冷库蒸发器和压缩机分别与四通阀连接。
优选的，智能制冷机组还包括控制器、电子温度传感器和电子压力传感器，电子温度传感器实时监测智能制冷机组室内室外环境温度和智能制冷机组内部温度；电子压力传感器实时监测智能制冷机组内部压力；控制器接收电子温度传感器和电子压力传感器的信号，控制器控制压缩机、冷凝器、四通阀、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀和冷库蒸发器的工作状态。
优选的，智能制冷机组还包括气体分离器和油分离器，气体分离器的输入口与四通阀相连接；气体分离器的输出口分别与压缩机和油分离器相连接；油分离器输入口与压缩机相连接，油分离器的输出口与四通阀相连接。
优选的，电子温度传感器包括回气温度传感器，回气温度传感器设置在四通阀与气体分离器输入口连接的管路内。
优选的，电子压力传感器包括低压压力传感器，低压压力传感器设置在四通阀与气体分离器输入口连接的管路内。
优选的，电子压力传感器包括高压压力传感器，高压压力传感器设置在四通阀与油分离器输出口连接的管路内。
优选的，电子温度传感器包括环境温度传感器和库温传感器，环境温度传感器用于实时监测智能制冷机组室外环境温度；库温传感器用于实时监测智能制冷机组室内的温度。
优选的，电子温度传感器包括供液温度传感器，供液温度传感器设置在第一电子膨胀阀与冷库蒸发器连接的管路内。
优选的，电子温度传感器包括冷库蒸发器温度传感器，冷库蒸发器温度传感器设置在冷库蒸发器外，用于实时监测冷库蒸发器外部的温度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，安装方便，成本低廉。
2、本实用新型在制冷过程中，室内由高温向低温制冷阶段，控制器控制第一电子膨胀阀以最大工况打开，可快速制冷，节约制冷时间，提高制冷效率。
3、本实用新型在制冷过程中，控制器根据库温传感器、环境温度传感器控制第一电子膨胀阀和冷凝器的工作状态，达到智能精确制冷，且节约能源。
4、本实用新型在制冷过程中，控制器根据压缩机温度，可第二电子膨胀阀进行压缩喷液，以降低压缩机温度，为压缩机1提供过热保护，提高压缩机1的使用寿命。
5、本实用新型控制器可根据回气温度传感器监测到回流到气体分离器内的气体温度以及冷库蒸发器温度传感器监测的冷库蒸发器外的温度，启动或停止除霜。
6、本实用新型除霜过程通过压缩机排出高温高压气体制冷剂进入冷库蒸发器，利用高温气体除霜，快速高效，且温升小。
7、在制冷和除霜过程中，低压压力传感器用于监测到气体分离器中的气体压力，当压力过低，控制器可控制整个智能制冷机组停机，以便检查管路是否堵塞。
8、在制冷和除霜过程中，高压压力传感器用于监测压缩机中排出的高温高压气体的气体压力，当压力过高，则控制器控制整个智能制冷机组停机，以便保护压缩机。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型电路示意图。
图中标记为：1、压缩机；2、冷凝器；3、四通阀；4、第一电子膨胀阀；5、第二电子膨胀阀；6、冷库蒸发器；7、第一过滤器；8、储液器；9、气体分离器；10、油分离器；11、控制器；12、回气温度传感器；13、环境温度传感器；14、库温传感器；15、供液温度传感器；16、冷库蒸发器温度传感器；17、低压压力传感器；18、高压压力传感器；19、制冷循环；20、除霜循环。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1所述，一种智能制冷机组，包括压缩机1、冷凝器2、四通阀3、第一电子膨胀阀4、第二电子膨胀阀5和冷库蒸发器6，第一电子膨胀阀4与第二电子膨胀阀5并联连接。第一电子膨胀阀4分别与冷凝器2和冷库蒸发器6连接；第二电子膨胀阀5分别与冷凝器2和压缩机1连接；冷凝器2、冷库蒸发器6和压缩机1分别与四通阀3连接。
具体的，第一电子膨胀阀4和第二电子膨胀阀5依次连接第一过滤器7、储液器8后再连接冷凝器2。
具体的，智能制冷机组还包括气体分离器9和油分离器10，气体分离器9的输入口与四通阀3相连接；气体分离器9的输出口分别与压缩机1和油分离器10相连接；油分离器10输入口与压缩机1相连接，油分离器10的输出口与四通阀3相连接。
具体的，智能制冷机组还包括控制器11、电子温度传感器和电子压力传感器，电子温度传感器实时监测智能制冷机组室内室外环境温度和智能制冷机组内部温度；电子压力传感器实时监测智能制冷机组内部压力；控制器11接收电子温度传感器和电子压力传感器的信号，控制器11控制压缩机1、冷凝器2、四通阀3、第一电子膨胀阀4、第二电子膨胀阀5和冷库蒸发器6的工作状态。
具体的，电子温度传感器包括回气温度传感器12、环境温度传感器13、库温传感器14、供液温度传感器15、冷库蒸发器温度传感器16。回气温度传感器12设置在四通阀3与气体分离器9输入口连接的管路内。环境温度传感器13用于实时监测智能制冷机组室外环境温度。库温传感器14用于实时监测智能制冷机组室内的温度。供液温度传感器15设置在第一电子膨胀阀4与冷库蒸发器6连接的管路内。冷库蒸发器温度传感器16设置在冷库蒸发器6外，用于实时监测冷库蒸发器6外部的温度。
具体的，电子压力传感器包括低压压力传感器17和高压压力传感器18。低压压力传感器17设置在四通阀3与气体分离器9输入口连接的管路内。高压压力传感器18设置在四通阀3与油分离器10输出口连接的管路内。
制冷工作时，如图1中制冷循环19指示，压缩机1排出高温高压气体制冷剂，进入室外冷凝器2冷凝，然后经过第一电子膨胀阀4进行室内冷库蒸发器6进行蒸发吸热，即制冷。控制器11可控制第一电子膨胀阀4。在最初室内由高温向低温制冷阶段，控制器11控制第一电子膨胀阀4以最大工况打开，以快速制冷，节约制冷时间，提高制冷效率。控制器11根据库温传感器14实时监测的室内温度，控制第一电子膨胀阀4的开启幅度，当库温传感器14监测到室内温度达到要求时，控制器11可关闭制冷机组，以节约能源。控制器11根据环境温度传感器13监测的室外温度，调整冷凝器2风扇转速，保证内外高低压，确保制冷效果达到最佳状态。
压缩机1随着制冷过程的进行，会出现高温现象，如果压缩机1的温度高于设定温度，则控制器11可控制第二电子膨胀阀5开启，第二电子膨胀阀5进行压缩喷液，以降低压缩机1温度，为压缩机1提供过热保护，提高压缩机1的使用寿命。
除霜工作时，如图1除霜循环20指示，当室内空气温度过低，室内的冷库蒸发器6可能会出现结霜现象，影响制冷机组的效率。此时，压缩机1排出高温高压气体制冷剂，经过四通阀3进入冷库蒸发器6，利用高温气体除霜。控制器11根据回气温度传感器12监测到回流到气体分离器9内的气体温度，如果回气温度低于设定值，则启动除霜。控制器11也可根据冷库蒸发器温度传感器16监测的冷库蒸发器外的温度，启动或停止除霜。
在制冷和除霜过程中，低压压力传感器17用于监测到气体分离器9中的气体压力，当压力低于设定值，控制器11控制整个智能制冷机组停机，以便检查管路是否堵塞。
在制冷和除霜过程中，高压压力传感器18用于监测压缩机1中排出的高温高压气体的气体压力，当压力高于设定值，则控制器11控制整个智能制冷机组停机，以便保护压缩机1。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。