本实用新型属于混凝土裂缝的控制技术领域，具体涉及一种冷却循环水系统。
背景技术：
隧道混凝土在浇筑过程中会因为新老混凝土温度差所形成的约束应力而产生大量的裂缝，工程上一般会通过在新混凝土施工过程中布置冷却水管的方法来降低温度，从而减少新浇筑温度过高而引起的裂缝问题，但效果一直都不是特别理想。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能有效的控制混凝土的开裂问题，从而提高现浇隧道混凝土性能，延长现浇隧道混凝土使用寿命的冷却循环水系统。
为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：
一种冷却循环水系统，包括至少一个循环水池、至少一个流量控制系统、至少一个侧墙冷却水管、底板冷却水管、底板、侧墙、顶板以及顶板冷却水管，所述侧墙冷却水管、底板冷却水管、顶板冷却水管分别布设在所述侧墙、底板以及顶板中，所述循环水池、顶板冷却水管以及侧墙冷却水管依次连通设置形成一闭环循环水系统，其中，所述流量控制系统设置在所述循环水池和所述顶板冷却水管之间；所述循环水池、侧墙冷却水管以及底板冷却水管依次连通设置形成另一闭环循环水系统，其中，所述流量控制系统设置在所述循环水池和所述侧墙冷却水管之间。
所述循环水池的水温由流量控制系统控制。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型能够利用上部后浇筑混凝土，如侧墙所产生的水化热加热水管后，经冷却循环水系统加热顶板或底板混凝土来直接减少侧墙与底板、或者侧墙与顶板之间的约束应力，从而减少了混凝土的开裂；
本实用新型改进了以往单纯以降低温度来减少约束应力的方式，而采用通过后浇筑混凝土产生的水化热加热前浇筑混凝土进一步减少约束应力的方式，不仅更加有效的减少了约束应力，还节约了能源，绿色环保。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本实用新型冷却循环水系统结构示意图。
图中，1循环水池、2流量控制系统、3侧墙冷却水管、4底板冷却水管、5底板、6侧墙、7顶板、8顶板冷却水管。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1所示，本实施例冷却循环水系统，包括至少一个循环水池1、至少一个流量控制系统2、至少一个侧墙冷却水管3、底板冷却水管4、底板5、侧墙6、顶板7以及顶板冷却水管8，所述侧墙冷却水管3、底板冷却水管4、顶板冷却水管8分别布设在所述侧墙6、底板5以及顶板7中，所述循环水池1、顶板冷却水管8以及侧墙冷却水管3依次连通设置形成一闭环循环水系统，其中，所述流量控制系统2设置在所述循环水池1和所述顶板冷却水管8之间；所述循环水池1、侧墙冷却水管3以及底板冷却水管4依次连通设置形成另一闭环循环水系统，其中，所述流量控制系统2设置在所述循环水池1和所述侧墙冷却水管3之间。本实施例能够利用上部后浇筑混凝土，如侧墙6所产生的水化热加热侧墙冷却水管3后，经冷却循环水系统加热顶板7或底板5混凝土来直接减少侧墙6与底板5、或者侧墙6与顶板7之间的约束应力，从而减少了混凝土的开裂。
在本实施例中，所述循环水池1的水温由流量控制系统2控制，在具体实施过程中，可以根据实际需要对循环水池1的温度进行适当地升降处理。
本实用新型改进了以往单纯以降低温度来减少约束应力的方式，而采用通过后浇筑混凝土产生的水化热加热前浇筑混凝土以进一步减少约束应力的方式，从而减少混凝土的开裂，不仅更加有效的减少了约束应力，还节约了能源，绿色环保。因此，本实用新型具有良好的市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。