本实用新型涉及溴化锂机组技术领域，更具体地说，涉及一种溴化锂机组及其制冷剂回流装置。
背景技术：
溴化锂机组采用水作为制冷剂、溴化锂作为吸收剂，并通过制冷剂的循环来维持溴化锂机组的正常运行。具体地，制冷剂的循环为蒸发器中的水被溴化锂溶液吸收后，最终在冷凝器中冷凝，并再次回流至蒸发器中蒸发，完成循环。
目前，制冷剂的回流方式主要有两种：第一种是采用U型管将冷凝器中的冷剂水回流至蒸发器；第二种是采用带有节流孔板的回液管将冷凝器中的冷剂水回流至蒸发器。
上述两种方式中，制冷剂直接喷入蒸发器中，会对蒸发器内的传热管造成冲刷腐蚀，特别是第二种方式，机组筒体上下压差较大，制冷剂在节流孔板的出口处湍流运动较剧烈，湍流运动较剧烈的制冷剂直接喷入蒸发器中，对传热管的冲刷腐蚀较严重。
另外，第一种方式中，U型管的长度受机组筒体上下压差限制，当压差较大时可能对机组的高度造成影响；第二种方式中，制冷剂在节流孔板的出口处湍流运动较剧烈，导致噪音较大，较易影响换热效果，制冷剂从高处流入制冷剂盘，可能造成制冷剂溅射，导致制冷剂液面波动和冷量损失。
综上所述，如何实现制冷剂的回流，以降低制冷剂对蒸发器内传热管的冲刷腐蚀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种溴化锂机组的制冷剂回流装置，以降低制冷剂对蒸发器内传热管的冲刷腐蚀。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种溴化锂机组的制冷剂回流装置，包括：回流管和用于与蒸发器的回流进口连通的缓冲箱；其中，所述回流管具有：用于与冷凝器的回流出口连通的管进口、以及用于与所述缓冲箱连通的管出口。
优选地，所述回流管包括：用于与冷凝器的回流出口连通的第一管段，弯管段，用于与所述缓冲箱连通的第二管段；其中，所述弯管段的顶端高于所述第一管段和所述第二管段，所述弯管段的两个管端分别与所述第一管段和所述第二管段连通。
优选地，所述回流管还包括连通所述第一管段和所述第二管段的旁通管段，所述旁通管段上串接有阀门，且所述旁通管段位于所述弯管段的底端。
优选地，所述旁通管段为直管。
优选地，所述旁通管段连通所述弯管段的两个管端。
优选地，所述弯管段呈倒U型或弧形。
优选地，所述第二管段设有节流孔板。
基于上述提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，本实用新型还提供了一种溴化锂机组，该溴化锂机组包括制冷剂回流装置，所述制冷剂回流装置为上述任意一项所述的制冷剂回流装置。
优选地，所述缓冲箱安装于所述蒸发器。
本实用新型提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置的回流方式为：自冷凝器排出的制冷剂经回流管流至缓冲箱，然后制冷剂经缓冲箱后进入蒸发器。
本实用新型提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，通过增设缓冲箱，制冷剂在缓冲箱内被缓冲，有效减小了流至蒸发器的制冷剂的流速和冲力，从而降低了制冷剂对蒸发器内传热管的冲刷腐蚀。
同时，本实用新型提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，靠缓冲箱的缓冲作用，减小了蒸发器内制冷剂液面的波动，也减少了因制冷剂溅射导致的冷量损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，包括：回流管4和用于与蒸发器2的回流进口连通的缓冲箱3；其中，回流管4具有：用于与冷凝器1的回流出口连通的管进口、以及用于与缓冲箱3连通的管出口。
上述溴化锂机组的制冷剂回流装置的回流方式为：自冷凝器1排出的制冷剂经回流管4流至缓冲箱3，然后制冷剂经缓冲箱3后进入蒸发器2。
本实用新型实施例提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，通过增设缓冲箱3，制冷剂在缓冲箱3内被缓冲，有效减小了流至蒸发器2的制冷剂的流速和冲力，从而降低了制冷剂对蒸发器2内传热管的冲刷腐蚀。
同时，本实用新型实施例提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，靠缓冲箱3的缓冲作用，减小了蒸发器2内制冷剂液面的波动，从而减少了因制冷剂溅射导致的冷量损失；也提高了制冷剂回流的稳定性。
为了进一步优化上述技术方案，上述回流管4包括：用于与冷凝器1的回流出口连通的第一管段41，弯管段44，用于与缓冲箱3连通的第二管段42；其中，弯管段44的顶端高于第一管段41和第二管段42，弯管段44的两个管端分别与第一管段41和第二管段42连通。
可以理解的是，回流管4的管进口为第一管段41的一个管口，回流管4的管出口为第二管段42的一个管口。
上述溴化锂机组的制冷剂回流装置中，由于弯管段44的顶端高于第一管段41和第二管段42，则表明自冷凝器1流出的制冷剂会向上流动然后向下流动，因此，通过弯管段44降低了制冷剂的流速和冲力，起到了缓冲作用，进一步减小了流至蒸发器2的制冷剂的流速和冲力，则进一步降低了制冷剂对蒸发器2内传热管的冲刷腐蚀；而且，也有效减小了噪音。
当溴化锂机组停机或者制冷剂再生时，需要将制冷剂排出，上述溴化锂机组的制冷剂回流装置由于具有弯管段44，则较难将所有的制冷剂排出。为了便于排出制冷剂，上述回流管4还包括连通第一管段41和第二管段42的旁通管段43，且旁通管段43上串接有阀门6，旁通管段43位于弯管段44的底端。可以理解的是，弯管段44高于旁通管段43。
当需要将制冷剂排出时，打开阀门6，即导通旁通管段43，由于旁通管段43位于弯管段44的底侧，则经第一管段41排出的制冷剂会进入旁通管段43，并经旁通管段43进入第二管段42，这样，方便了排出制冷剂；当不需要排出制冷剂时，关闭阀门6，即阻断旁通管段43，此时，经第一管段41排出的制冷剂会进入弯管段44，并经弯管段44进入第二管段42。
对于上述阀门6的类型，根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。
上述溴化锂机组的制冷剂回流装置中，也可选择在弯管段44上设置控制阀，控制流经弯管段44的制冷剂的流量。
优选地，上述旁通管段43为直管，这样，进一步方便了制冷剂经旁通管段43排出。进一步地，上述旁通管段43呈水平布置，当然，可选择上述旁通管段43与水平方向倾斜布置，亦可选择旁通管段43呈弧形管，并不局限于上述实施例。
为了方便装配，上述旁通管段43连通弯管段44的两个管端。这样，旁通管段43、弯管段44和第一管段41两两连通，可采用三通件实现连通；相应的，旁通管段43、弯管段44和第二管段42两两连通，可采用三通件实现连通。
优选地，上述弯管段44呈倒U型或弧形。当然，也可选择上述弯管段44呈其他形状，并不局限于此。可以理解的是，当弯管段44呈倒U型时，倒U型的开口朝向冷凝器1的底端；当弯管段44呈弧形时，弧形的开口朝向冷凝器1的底端。
为了进一步优化上述技术方案，上述第二管段42设有节流孔板5。这样，通过节流孔板5，实现节流降压，从而降低了压差对溴化锂机组高度的影响。由于上述弯管段44的布置，起到了缓冲作用，减小了节流孔板5处的噪音。
对于节流孔板5的大小和形状、以及具体结构等，根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。
基于上述实施例提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，本实用新型实施例还提供了一种溴化锂机组，该溴化锂机组包括制冷剂回流装置，该制冷剂回流装置为上述实施例所述的溴化锂机组的制冷剂回流装置。
由于上述实施例提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置具有上述技术效果，上述溴化锂机组具有上述制冷剂回流装置，则上述溴化锂机组也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
为了便于安装，上述缓冲箱3安装于蒸发器2。这样，便于保证缓冲箱3与蒸发器2的回流进口连通，方便了安装，也避免了加大整个溴化锂机组的占地面积。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。