本实用新型涉及热泵干燥领域，尤其涉及一种封闭式多功能热泵干燥装置。
背景技术：
热泵技术作为当前一种有效的新能源技术，其特点是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的技术装置。伴随着经济的发展和节能意识的提高，人们对能源节约、环境保护越来越重视，考虑到产品质量、能源节约、环境保护等方面，热泵干燥技术越来越受到人们的关注与青睐。一些研究人员将热泵干燥技术与其他干燥技术进行了对比研究，结果显示热泵干燥节能效果好，产品综合品质较好。
目前市场上的热泵干燥系统已有多种形式。如单一功能开式热泵干燥系统，虽然这种干燥系统相比传统燃煤等干燥装置有效率高、环保等优点，但是相比于闭式热泵干燥系统没有循环利用干燥介质的余热同时没有利用蒸发器的冷量除湿，除湿效率低，干燥速度慢，导致机组效率偏低，以及干燥介质的直接排放对环境有一定的影响，而且只有单一的干燥功能，应用受到限制。如单一功能闭式热泵干燥系统，这种形式的热泵干燥系统与上述开式热泵干燥系统相比更加节能环保，但是同样有功能单一的缺点，而且制冷剂侧的蒸发器始终在室内，系统在干燥的加热阶段没有利用室外空气的热量，干燥介质升温慢，机组效率偏低，而且室内循环风机的安装位置及方向导致温度较高的干燥介质始终先通过风机，不利于风机的安全运行。如多功能闭式热泵干燥系统，存在以下缺点：有两套制冷循环或换热器数量较多，系统复杂，控制较难，且初投资较高；室内循环风机的安装与上述形式二的系统有相同的缺点；无室外蒸发器，在干燥模式的加热阶段不能利用室外空气的热量，干燥介质的温升较慢，系统效率偏低。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种封闭式多功能热泵干燥装置，结构简单、控制方便、高效节能且具备多种运行模式，能够通过切换不同的运行模式可实现不同的功能，以满足不同的使用情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种封闭式多功能热泵干燥装置，包括：压缩机、四通阀、第一室内换热器、第二室内换热器、室外换热器、储液罐、第一膨胀阀、第二膨胀阀和气液分离器；
所述四通阀第一接管与所述压缩机排气口连接；所述四通阀第二接管与所述第一室内换热器入口连接；所述第一室内换热器出口与所述储液罐第一接口连接；所述储液罐第二接口通过所述第一膨胀阀与所述室外换热器入口连接；所述室外换热器出口与所述四通阀第四接管连接；所述四通阀第三接管与所述气液分离器入口连接；所述气液分离器出口与所述压缩机吸气口连接；
所述储液罐第三接口通过所述第二膨胀阀与所述第二室内换热器入口连接；所述第二室内换热器出口与所述气液分离器入口连接。
优选地，所述第一室内换热器与所述第二室内换热器内置于一干燥箱，且所述第一室内换热器与所述第二室内换热器之间设有干燥介质流通通道；所述干燥介质流通通道中内置一安装方向为自所述第二室内换热器向所述第一室内换热器03的室内风机；所述室外换热器旁置一室外风机。
优选地，所述第一室内换热器与所述储液罐通过第一分流头连接；所述第一膨胀阀与所述室外换热器通过第二分流头连接；所述第二膨胀阀与所述第二室内换热器通过第三分流头连接。
优选地，所述四通阀第三接管分别与所述第二室内换热器出口和所述气液分离器的冷媒管相连接。
优选地，所述第一室内换热器、第二是室内换热器和所述室外换热器均为管式翅片换热器；其中，所述第一室内换热器为蒸发器或冷凝器；所述第二室内换热器为蒸发器；所述室外换热器为蒸发器或冷凝器。
优选地，所述第一膨胀阀和所述第二膨胀阀为电子膨胀阀或热力膨胀阀。
优选地，当所述四通阀第一接管和第二接管连通，所述第一膨胀阀开启，且所述第二膨胀阀关闭时，所述压缩机、所述四通阀、所述第一室内换热器、所述储液罐、所述第一膨胀阀、所述室外换热器和所述气液分离器构成加热回路；
当所述四通阀第一接管和第二接管连通，所述第一膨胀阀关闭，且所述第二膨胀阀开启时，所述压缩机、所述四通阀、所述第一室内换热器、所述储液罐、所述第二膨胀阀、所述第二室内换热器和所述气液分离器构成等温干燥回路；
当所述四通阀第一接管和第四接管连通，所述第一膨胀阀和所述第二膨胀阀开启时，所述压缩机、所述四通阀、所述第一室内换热器、所述第二室内换热器、所述储液罐、所述第一膨胀阀、所述第二膨胀阀、所述室外换热器和所述气液分离器构成冷藏回路。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种封闭式多功能热泵干燥装置，包括：压缩机、四通阀、第一室内换热器、第二室内换热器、室外换热器、储液罐、第一膨胀阀、第二膨胀阀和气液分离器；所述四通阀第一接管与所述压缩机连接；所述四通阀第二接管与所述第一室内换热器连接；所述第一室内换热器与所述储液罐第一接口连接；所述储液罐第二接口通过所述第一膨胀阀与室外换热器连接；所述室外换热器与所述四通阀第四接管连接；所述四通阀第三接管与气液分离器连接；所述气液分离器与所述压缩机连接；所述储液罐第三接口通过所述第二膨胀阀与所述第二室内换热器连接；所述第二室内换热器与气液分离器连接。本实用新型结构简单、控制方便、高效节能且具备多种运行模式。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的一种封闭式多功能热泵干燥装置的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例中的加热模式的原理图；
图3是本实用新型第一实施例中的等温干燥模式的原理图；
图4是本实用新型第一实施例中的冷藏模式的原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型第一实施例：
请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例提供的一种封闭式多功能热泵干燥装置的结构示意图。
所述封闭式多功能热泵干燥装置，包括：压缩机01、四通阀02、第一室内换热器03、第二室内换热器09、室外换热器06、储液罐04、第一膨胀阀05、第二膨胀阀08和气液分离器07。
所述四通阀02第一接管021与所述压缩机01排气口连接；所述四通阀02 第二接管022与所述第一室内换热器03入口连接；所述第一室内换热器03出口与所述储液罐04第一接口连接；所述储液罐04第二接口通过所述第一膨胀阀05与所述室外换热器06入口连接；所述室外换热器06出口与所述四通阀02 第四接管024连接；所述四通阀02第三接管023与所述气液分离器07入口连接；所述气液分离器07出口与所述压缩机01吸气口连接。
所述储液罐04第三接口通过所述第二膨胀阀08与所述第二室内换热器09 入口连接；所述第二室内换热器09出口与所述气液分离器07入口连接。
在本实施例中，可以理解的是，所述封闭式多功能热泵干燥装置包括加热回路、等温干燥回路和冷藏回路。
请参阅图2，图2是本实用新型第一实施例中的加热模式的原理图。
当所述四通阀02第一接管021和第二接管022连通，所述第一膨胀阀05 开启，且所述第二膨胀阀08关闭时，所述压缩机01、所述四通阀02、所述第一室内换热器03、所述储液罐04、所述第一膨胀阀05、所述室外换热器06和所述气液分离器07构成加热回路。此时，制冷剂从所述压缩机01排气口流出后，依次经所述四通阀02、所述第一室内换热器03、所述储液罐04、所述第一膨胀阀05、所述室外换热器06、所述四通阀02及所述气液分离器07，流入所述压缩机01吸气口。
请参阅图3，图3是本实用新型第一实施例中的等温干燥模式的原理图。
当所述四通阀02第一接管021和第二接管022连通，所述第一膨胀阀05 关闭，且所述第二膨胀阀08开启时，所述压缩机01、所述四通阀02、所述第一室内换热器03、所述储液罐04、所述第二膨胀阀08、所述第二室内换热器 09和所述气液分离器07构成等温干燥回路。此时，制冷剂从所述压缩机01排气口流出后，依次经所述四通阀02、所述第一室内换热器03、所述储液罐04、所述第二膨胀阀08、所述第二室内换热器09及所述气液分离器07，流入所述压缩机01吸气口。
请参阅图4，图4是本实用新型第一实施例中的冷藏模式的原理图。
当所述四通阀02第一接管021和第四接管024连通，所述第一膨胀阀05 和所述第二膨胀阀08开启时，所述压缩机01、所述四通阀02、所述第一室内换热器03、所述第二室内换热器09、所述储液罐04、所述第一膨胀阀05、所述第二膨胀阀08、所述室外换热器06和所述气液分离器07构成冷藏回路。此时，制冷剂从所述压缩机01排气口流出后，依次经所述四通阀02、所述第一室内换热器03、流入所述储液罐04；一路制冷剂从所述储液罐04流出，依次经所述第一膨胀阀05、所述室外换热器06、所述四通阀02及所述气液分离器07，流入所述压缩机01吸气口；另一路制冷剂从所述储液罐04流出，依次经所述第二膨胀阀08、所述第二室内换热器09及所述气液分离器07，流入所述压缩机01吸气口。
在本实施例中，需要说明的是，所述的封闭式多功能热泵干燥装置，还包括温度传感器，用于检测所述封闭式多功能热泵干燥装置的运行环境温度。所述封闭式多功能热泵干燥装置根据可当前运行环境温度，通过控制四通阀02、第一膨胀阀05和第二膨胀阀08的启闭，切换所述封闭式多功能热泵干燥装置的工作模式。其中，所述工作模式包括加热回路控制的加热模式、等温干燥回路控制的等温干燥模式和冷藏回路控制的冷藏模式。
优选地，所述第一室内换热器03与所述第二室内换热器09内置于一干燥箱，且所述第一室内换热器03与所述第二室内换热器09之间设有干燥介质流通通道；所述干燥介质流通通道中内置一安装方向为自所述第二室内换热器09 向所述第一室内换热器03的室内风机13；所述室外换热器06旁置一室外风机 14。
在本实施例中，在本实施例中，所述室内风机13合理的安装位置和方向，保证了风机的安全运行。
优选地，所述第一室内换热器03与所述储液罐04通过第一分流头12连接；所述第一膨胀阀05与所述室外换热器06通过第二分流头11连接；所述第二膨胀阀08与所述第二室内换热器09通过第三分流头10连接。
在本实施例中，所述第一分流头12、所述第二分流头11和所述第三分流头 10根据实际应用情况可为压降型分流头和文丘里型分液器。所述第一分流头12、所述第二分流头11和所述第三分流头10的输出口数目根据实际与之连接的蒸发器的分路数目相同。需要说明的是，分流头与膨胀阀之间的安装管段应尽可能短，避免二者之间有阀件、狭窄处或弯曲。
优选地，所述四通阀02第三接管023分别与所述第二室内换热器09出口和所述气液分离器07的冷媒管相连接。
优选地，所述第一室内换热器03、第二是室内换热器和所述室外换热器06 均为管式翅片换热器；其中，所述第一室内换热器03为蒸发器或冷凝器；所述第二室内换热器09为蒸发器；所述室外换热器06为蒸发器或冷凝器。
优选地，所述第一膨胀阀05和所述第二膨胀阀08为电子膨胀阀或热力膨胀阀。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种封闭式多功能热泵干燥装置，包括：压缩机 01、四通阀02、第一室内换热器03、第二室内换热器09、室外换热器06、储液罐04、第一膨胀阀05、第二膨胀阀08和气液分离器07；所述四通阀02第一接管021与所述压缩机01连接；所述四通阀02第二接管022与所述第一室内换热器03连接；所述第一室内换热器03与所述储液罐04第一接口连接；所述储液罐04第二接口通过所述第一膨胀阀05与室外换热器06连接；所述室外换热器06与所述四通阀02第四接管024连接；所述四通阀02第三接管023与气液分离器07连接；所述气液分离器07与所述压缩机01连接；所述储液罐04 第三接口通过所述第二膨胀阀08与所述第二室内换热器09连接；所述第二室内换热器09与气液分离器07连接。本实用新型结构简单、控制方便、高效节能且具备多种运行模式。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory， ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。