一种平行送风型热泵干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑环境与设备工程技术领域，涉及一种空气循环处理系统，具体涉及一种平行送风型热栗干燥设备。
【背景技术】
[0002]我国作为农业大国，农业节能在节能减排战略中具有重要意义。很多农副产品(包括食用菌)由于富含水分(一般含水率在80%以上)，在储藏、运输及加工成食品或其他生活用品之前、之中，都必须进行干燥处理，而干燥作业一般都消耗大量能源。热风干燥技术作为食用菌深加工行业的主流技术，其生产效率直接影响到该领域农业节能的效果。因此，优化食用菌干燥技术，提高食用菌干燥品质尤为重要。热栗干燥能够有效的利用环境热源，高效、节能，在食品和农产品加工等行业广泛应用，其单位能耗除湿率达1.0?4.0kg/(kW.h)，拥有较低的机械投资成本和较低的运行成本。
[0003]公开号为103202520A的发明专利申请一种食用菌烘干空气循环处理装置(见图D采用平行送风的方式和总-分-总-分的制冷剂分配模式来改善气流组织，降低了烘烤房低负荷运行时的能耗。但是，送风静压空间和回风静压空间较小，且烘烤工作间的平行送风方式尚不能完全达到空气流组织均一稳定的效果，食用菌干燥效果不佳。送风口采用恒风量，对于不同的干燥空间输送相同风量，不仅造成浪费，也会对食用菌的干燥效果造成影响。
[0004]公开号为104082397A的发明专利申请一种能量回收型食用菌干燥装置(见图2)送风静压空间采用变截面设计，采用双孔板设置的平行送风结构，但变截面采用自上而下的贯穿设计，在下部产生较大影响，从而影响干燥区间内的风速和风量，降低了干燥区间下部干燥品质。送、回风孔板采用均匀条缝孔板，对气流方向上水平影响较大，造成干燥区间内水平方向空气温度、风速差异，干燥效果不佳。
【发明内容】
[0005]技术问题:本实用新型提供了一种可有效提高气流干燥效率及品质，保证干燥过程中空气温度和湿度的均匀性，提高了能源利用率，降低污染物排放，同时操作更为方便，干燥效率高、质量好的平行送风型热栗干燥设备。
[0006]技术方案:本实用新型的平行送风型热栗干燥设备，包括围护结构、变截面送风静压空间、干燥区域、变截面回风静压空间、空气处理装置和送风总管。送风总管位于围护结构上部，围护结构顶部设置有新风口和排风口，竖直设置的送风非均匀孔板和回风非均匀孔板将送风总管下方的空间分割为沿气流方向依次设置的变截面送风静压空间、干燥区域和变截面回风静压空间，空气处理装置设置在变截面回风静压空间外侧，空气处理装置通过送风总管与变截面送风静压空间连通；变截面送风静压空间为上部截面宽度大于下部截面宽度，变截面回风静压空间为上部截面宽度小于下部截面宽度。
[0007]本实用新型设备中，空气处理装置由沿空气流动的方向依次设置的固体吸附装置、蒸发冷凝回路、太阳能辅助加热器、辅助电加热器和风机组成。干燥区域从上至下设置有多层置物板，送风非均匀孔板上与每层置物板对应位置的上方均设置有一组送风孔，且每组送风孔的数量均比其上方的一组送风孔的数量少；每组送风孔均对应设置有能上下滑动的送风上遮板和送风下遮板，实现遮盖送风孔的功能。回风非均匀孔板上与每层置物板对应位置的上方均设置有一组回风孔，且每组回风孔的数量均比其下方的一组回风孔的数量少；每组回风孔均对应设置有能上下滑动的回风上遮板和回风下遮板，实现遮盖回风孔的功能。
[0008]本实用新型设备的优选方案中，变截面送风静压空间位于外侧与围护结构连接的隔板由上部的送风斜挡板和下部的送风直挡板组成。
[0009]本实用新型装置的优选方案中，变截面送风静压空间顶部最宽处的宽度为干燥区域宽度的20% -25%，变截面送风静压空间底部最窄处的宽度为干燥区域宽度的15% -20%，送风直挡板高度占变截面送风静压空间整体高度的30% -35%，送风斜挡板与围护结构竖直侧壁之间夹角为4° -5°。
[0010]本实用新型设备的优选方案中，变截面回风静压空间与空气处理装置之间的隔板由上部的回风直挡板和下部的回风斜挡板组成，所述回风斜挡板的下段设置有与空气处理装置连通的回风口。
[0011]本实用新型设备的优选方案中，变截面回风静压空间底部最宽处的宽度为干燥区域宽度的20% -25%，变截面回风静压空间顶部最窄处的宽度为干燥区域宽度的15% -20%，回风直挡板高度应为变截面回风静压空间整体高度的30% -35%，回风斜挡板与竖直方向夹角为6.5° -7.5°。
[0012]本实用新型设备的优选方案中，蒸发冷凝回路包括依次连接的冷凝器、膨胀阀并联组件、蒸发器和并联压缩机组，所述膨胀阀并联组件由三组膨胀阀并联组成，三组膨胀阀的制冷剂进口分别与冷凝器的制冷剂出口连接，膨胀阀的制冷剂出口分别与蒸发器的制冷剂进口连接，所述并联压缩机组由三组压缩机并联组成，三组压缩机的制冷剂进口分别与蒸发器的制冷剂出口连接，压缩机的制冷剂出口分别与冷凝器的制冷剂进口连接。
[0013]冷凝器包括依次连接的冷凝储气装置、冷凝换热管束和冷凝储液装置。冷凝储气装置包括冷凝储气内管和套在所述冷凝储气内管外部的冷凝储气外管，冷凝储气内管与冷凝储气外管之间的空隙为冷凝储气混合层，冷凝储气内管上设置的三个冷凝分流器的进口即为冷凝器的制冷剂进口，三个冷凝分流器分别与一组压缩机对应连接，冷凝储气外管与冷凝换热管束的进口连接。冷凝储液装置包括冷凝储液内管和套在所述冷凝储液内管外部的冷凝储液外管，冷凝储液内管与冷凝储液外管之间的空隙为冷凝储液混合层，冷凝储液内管与冷凝换热管束的出口连接，冷凝储液外管上设置的三个制冷剂出口即为冷凝器的制冷剂出口，冷凝储液外管的三个制冷剂出口分别与一组膨胀阀对应连接。蒸发器包括依次连接的蒸发储液装置、蒸发换热管束和蒸发储气装置。蒸发储液装置包括蒸发储液内管和套在所述蒸发储液内管外部的蒸发储液外管，蒸发储液内管与蒸发储液外管之间的空隙为蒸发储液混合层，蒸发储液内管上设置的三个蒸发分流器的进口即为蒸发器的制冷剂进口，三个蒸发分流器分别与一组膨胀阀对应连接，蒸发储液外管与蒸发换热管束的进口连接。蒸发储气装置包括蒸发储气内管和套在所述蒸发储气内管外部的蒸发储气外管，蒸发储气内管与蒸发储气外管之间的空隙为蒸发储气混合层，蒸发储气内管与蒸发换热管束的出口连接，蒸发储气外管上设置的三个制冷剂出口即为蒸发器的制冷剂出口，蒸发储气外管的三个制冷剂出口分别与一组压缩机对应连接。
[0014]本实用新型设备的优选方案中，冷凝储气内管的管壁上均匀分布有与储气静压层连通的三组排气孔单元，每组所述排气孔单元包括三个依次排列的冷凝排气孔口，第一个冷凝分流器与三组排气孔单元中的第一个冷凝排气孔口连接，第二个冷凝分流器与三组排气孔单元中的第二个冷凝排气孔口连接，第三个冷凝分流器与三组排气孔单元中的第三个冷凝排气孔口连接，所述冷凝储液内管的管壁上均匀分布有与冷凝储液混合层连通的冷凝排液孔口。蒸发储液内管的管壁上均匀分布有与储液静压层连通的三组排液孔单元，每组所述排液孔单元包括三个依次排列的蒸发排液孔口，第一个蒸发分流器与三组排液孔单元中的第一个蒸发排液孔口与蒸发分流器连接，第二个蒸发分流器与三组排液孔单元中的第二个蒸发排液孔口连接，第三个蒸发分流器与三组排液孔单元中的第三个蒸发排液孔口连接，所述蒸发储气内管的管壁上均匀分布有与蒸发储气混合层连通的蒸发排气孔口。
[0015]本实用新型设备的优选方案中，冷凝储气外管内径与冷凝储气内管外径的比值为2.5?3.5，冷凝储液外管内径与冷凝储液内管外径的比值为1.5?2.5。蒸发储液外管内径与蒸发储液内管外径的比值为2?2.5，蒸发储气外管内径与蒸发储气内管外径的比值为2.5?3。
[0016]本实用新型设备的优选方案中，干燥区域内部空间宽、高、深之比在1:1.5:1?1:1.8:1.2之间，干燥区域内部宽度为700?900mm。
[0017]本实用新型设备改变了气流组织形式，在干燥区域内干燥面处形成平行送风，从而保证了干燥效果均一性，同时也降低了干燥所需能耗，提高了能源利用