一种安全型涡旋管冷却枪的制作方法

本实用新型属于涡旋制冷技术领域，涉及一种涡旋管冷却枪。

背景技术：

涡旋管冷却枪又称涡流管，它是一种结构非常简单的能量分离装置，主要由进气口、涡流腔、热端管、冷端管、调节阀等组成。压缩空气首先通过涡流管喷嘴沿切线进入圆柱形的涡流腔内，使气流产生高速旋转，涡流腔位于涡流管的热端和冷端之间，并与它们相连，压缩空气进入涡流腔会使气体体积膨胀并吸热，再在涡流管中形成涡流，涡流在高速旋转的过程中分离成温度不等的两部分，边缘部分的气体集中至涡流管热端成为热气流，由涡流管的热气出口排出，中心部分即为冷气流，通过涡流管冷端的冷气出口排出，通过调节涡流管内的调节阀调节冷热气流比例，可以得到最佳制冷效应或制热效应。

涡旋管冷却枪以空气为冷媒，具有独特的制冷方式，使用过程不产生任何污染，被业界称为绿色冷源，目前已经在空调、制冷、机械加工、电气设备散热等多领域得到应用，具有极其广阔的应用前景。

目前使用的涡旋管冷却枪，若不洁净的压缩空气进入涡旋管内部后，很容易导致涡旋管两端的冷气出口和热气出口堵塞，造成涡旋管内部气压过大，带来不安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、维护方便、使用安全的安全型涡旋管冷却枪，通过设置滤网和泄压阀，防止涡旋管两端出气口堵塞，在压力过大时能及时泄压，避免造成安全隐患。

解决上述技术问题的技术方案是：一种安全型涡旋管冷却枪，包括进气接头、冷端接头、涡旋发生器本体、热端管和调节阀，所述进气接头与涡旋发生器本体连接，冷端接头和热端管分别连接在涡旋发生器本体两端，调节阀安装在热端管远离涡旋发生器本体一端的热气出口处；所述涡旋发生器本体包括涡旋壳体和涡旋发生器，涡旋壳体内部为中空结构的涡旋发生腔，涡旋发生器通过冷端接头锁紧定位在涡旋发生腔中；所述进气接头有两个，两个进气接头分别对称设置在涡旋壳体外侧并与涡旋发生腔贯通；所述热端管的外侧还设置有与热端管内腔贯通的泄压阀。

本实用新型进一步的技术方案是：所述进气接头处还设有滤网。

本实用新型进一步的技术方案是：所述进气接头与涡旋发生腔连接处的进气口呈喇叭状，即进气口的直径由外侧向涡旋发生腔逐渐减小。

本实用新型一种安全型涡旋管冷却枪具有如下有益效果：1.进气接头设置有两个，可以增大进气流量，使得制冷量更大；2.进气接头的进气口呈喇叭状，可以提高进入到涡旋发生腔内的气体压力，使得压缩空气能在涡旋发生器内快速形成涡流，实现能量分离；3.进气接头处设有滤网，确保进入涡旋管内部的气体不含杂质，防止涡旋管两端的冷气出口和热气出口堵塞；4.热端管外侧设置泄压阀，当涡旋管内部的压力过大时，通过泄压阀泄压，避免涡旋管内部的压力过大造成安全隐患。

下面，结合附图和实施例对本实用新型一种安全型涡旋管冷却枪的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型一种安全型涡旋管冷却枪的结构示意图；

图2：图1中A处的放大图；

附图标号说明：1-进气接头，2-涡旋发生器本体，21-涡旋壳体，22-涡旋发生腔，23-涡旋发生器，3-热端管，4-泄压阀，5-调节阀，6-热气出口，7-冷气出口，8-冷端接头，9-滤网，10-进气口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种安全型涡旋管冷却枪，包括进气接头1、冷端接头8、涡旋发生器本体2、热端管3和调节阀5。

所述进气接头1与涡旋发生器本体2连接，并且进气接头1处还设有滤网9，确保进入涡旋管内部的气体不含杂质，防止涡旋管两端的冷气出口和热气出口堵塞；所述冷端接头8和热端管3分别连接在涡旋发生器本体2两端，调节阀5安装在热端管3远离涡旋发生器本体2一端的热气出口6处。

所述涡旋发生器本体2包括涡旋壳体21和涡旋发生器23，涡旋壳体21内部为中空结构的涡旋发生腔22，涡旋发生器23通过冷端接头8锁紧定位在涡旋发生腔22中；所述热端管3的外侧还设置有与热端管3内腔贯通的泄压阀4，当涡旋管冷却枪内部的压力过大时，通过泄压阀4泄压，避免涡旋管冷却枪内部的压力过大造成安全隐患。

另外，本实用新型的所述进气接头1有两个，可以增大进气流量，使得制冷量更大，两个进气接头1分别对称设置在涡旋壳体21外侧并与涡旋发生腔22贯通；并且进气接头1与涡旋发生腔22连接处的进气口10呈喇叭状，即进气口10的直径由外侧向涡旋发生腔22逐渐减小，可以提高进入到涡旋发生腔内的气体压力，使得压缩空气能在涡旋发生器内快速形成涡流，实现能量分离。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。