换热管水冷式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种换热管水冷式冷凝器。

背景技术：

卧式壳管水冷式冷凝器广泛用于大型制冷系统中，冷却水在换热管内流动，吸收高温高压制冷剂气体放出的热量，制冷剂在换热管外放出热量凝结形成液膜，液膜的形成导致热阻的增加，影响冷凝器的传热效果，导致传热系数减少，传热温差增大，冷凝温度升高，制冷压缩机的耗功增大，制冷系统的而性能下降。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种换热管水冷式冷凝器，以提高制冷系统的性能，节约能源，保护环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种换热管水冷式冷凝器，包括筒体及安装在所述筒体中的多根换热管，所述换热管的内外截面为棱形，所述换热管的两端分别穿过两端的管板上开设的对应形状的贯穿孔口；所述管板与筒体密封连接，两个所述管板的外侧分别连接有封头，内设有隔板的一个封头的两个孔口分别连接有冷却水出管、冷却水进管，所述冷却水出管、冷却水进管分别位于所述隔板的上下侧；所述筒体的中部位置、垂直轴线开设的上下两个孔口分别连接制冷剂气体进管及制冷剂液体出管。

两个所述封头为中空的半球体形状，所述隔板将对应的封头与管板之间的内部空间分成上下两个空间；其中，上部空间位置开设的孔口连接所述冷却水出管，下部空间位置开设的孔口连接所述冷却水进管。

所述筒体为圆筒。

所述制冷剂气体进管与制冷压缩机的入口连接，所述制冷剂液体出管与制冷系统节流降压元件入口连接。

本实用新型换热管水冷式冷凝器，利用棱形截面的换热管，棱形边缘破坏液膜，减薄液膜或减少制冷剂液膜在换热管外的聚集，更好地增强传热效果，减少传热温差，提高制冷系统的热力性能，结构紧凑，节约能源，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型换热管水冷式冷凝器的示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1至图2所示，换热管水冷式冷凝器，包括：

换热管1、筒体2、右管板3、右封头4、隔板5、冷却水进管6、冷却水出管7、左封头8、左管板9、制冷剂气体进管10、制冷剂液体出管11。

所述换热管1的内外截面为棱形，其左端穿过左管板9开设的对应形状的贯穿孔口，右端穿过右管板3开设的对应形状的贯穿孔口。

所述筒体2为圆筒形，其两端圆形边缘分别与左管板9的右侧和右管板3的左侧焊接，中部位置、垂直轴线开设的孔口焊接制冷剂气体进管10，中间位置的底部开设的孔口焊接制冷剂液体出管11。

所述左封头8为中空的半球体形状，边缘与左管板9的左侧焊接，内设置隔板5，将左封头8与左管板9内部空间分成上下两个空间，上部空间位置开设的孔口焊接冷却水出管7，下部空间位置开设的孔口焊接冷却水进管6。

所述右封头4为中空的半球体,其边缘与右管板3的右侧焊接。

所述制冷剂气体进管10与制冷压缩机的入口连接，制冷剂液体出管11与制冷系统节流降压元件入口连接。

其中，所述换热管的数量、管长、直径等依据制冷系统的制冷量设计。

如图1-2所示，在制冷系统运行时，制冷压缩机排出的高温高压制冷剂气体，由制冷剂气体进管10进入换热管与筒体的空间内，放出热量凝结后，经制冷剂液体出管11进入节流降压元件。冷却水经冷却水进管6进入隔板下部空间对应的换热管内，吸收制冷剂放出的热量，进入右封头与右管板的空间，后进入隔板上部的换热管内，经冷却水出管7进入水循环系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。