一种压缩机并联机组的安装架的制作方法

本实用新型涉及压缩机并联机组的安装架技术领域，具体为一种压缩机并联机组的安装架。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机在实际工作过程中往往是多组并联使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.压缩机在并联使用时，大多将压缩机的底座通过螺钉固定在安装架上，从而使其稳定运行，由于多组压缩机并排固定安装在机架上，压缩机之间的减小较小，若其中一组或多组压缩机出现故障时不便于检修；

2.螺接这种固定连接方式不仅耗费时间，且安装拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机并联机组的安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机并联机组的安装架，包括安装平台，所述安装平台底部的四个边角固定设有支撑腿，所述安装平台的上表面开设有纵向滑轨，所述纵向滑轨与T形滑板的底端滑动连接，所述T形滑板设有多组，相邻两组所述T形滑板上的竖直板之间通过水平方杆固定连接，紧贴于所述T形滑板的竖直板的顶部设有安装底板，所述安装底板的上表面固定设有压缩机,所述安装底板的左右两端通过连接杆件固定设有矩形挡板，所述连接杆件与矩形卡接框架的顶部内侧相互卡接，所述矩形卡接框架的顶部固定设有U形拉手。

优选的，所述安装平台的正面位于两组纵向滑轨之间设有回形旋转把手，所述回形旋转把手的背面通过螺杆活动铰接在安装平台的正面，且回形旋转把手可在竖直平面内转动0-180度。

优选的，所述安装底板的底部一体成型有矩形滑板，所述矩形滑板与位于T形滑板的竖直板顶部的矩形滑槽相互滑动连接。

优选的，所述矩形卡接框架的底部开设有柱状通孔，所述柱状通孔的内部插设有竖直固定杆，所述竖直固定杆的顶部与限位杆的底部中心位置固定连接，所述限位杆的两端位于矩形卡接框架左右侧内壁的竖向滑槽内。

优选的，所述竖直固定杆的底部与矩形安装块的顶部固定焊接，所述矩形安装块的底部内侧端部通过合页与T形滑板上的竖直板的外壁活动铰接，所述合页上设有扭簧，且竖直固定杆上位于限位杆和矩形卡接框架之间套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的压缩机被固定在安装底板上且安装底板可在T形滑板在纵向滑轨内来回滑动的过程中进行前后移动，从而便于将其中一组或多组压缩机取出进行检修或维护，使用较为方便；

2.安装底板的左右两端通过连接杆件固定设有矩形挡板，与矩形挡板相连的连接杆件与矩形卡接框架顶部内侧相互卡接，从而可将安装底板的位置进行固定，此固定方法跟螺接相比安装拆卸较为方便，且不费力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为矩形卡接框架的结构示意图。

图中：安装平台1、支撑腿2、T形滑板3、纵向滑轨4、水平方杆5、压缩机6、安装底板7、回形旋转把手8、螺杆9、矩形滑板10、矩形滑槽11、矩形卡接框架12、合页13、矩形挡板14、U形拉手15、限位杆16、竖向滑槽17、柱状通孔18、竖直固定杆19、矩形安装块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机并联机组的安装架，包括安装平台1，安装平台1底部的四个边角固定设有支撑腿2，安装平台1的上表面开设有纵向滑轨4，纵向滑轨4与T形滑板3的底端滑动连接，T形滑板3设有多组，相邻两组T形滑板3上的竖直板之间通过水平方杆5固定连接，紧贴于T形滑板3的竖直板的顶部设有安装底板7，安装底板7的上表面固定设有压缩机6,安装底板7的左右两端通过连接杆件固定设有矩形挡板14，连接杆件与矩形卡接框架12的顶部内侧相互卡接，矩形卡接框架12的顶部固定设有U形拉手15。

进一步的，安装平台1的正面位于两组纵向滑轨4之间设有回形旋转把手8，回形旋转把手8的背面通过螺杆9活动铰接在安装平台1的正面，且回形旋转把手8可在竖直平面内转动0-180度，当回形旋转把手8处于竖直方向时，可向前拉动T形滑板3，当回形旋转把手8处于水平方向时，回形旋转把手8可挡住T形滑板3防止其运动。

进一步的，安装底板7的底部一体成型有矩形滑板10，矩形滑板10与位于T形滑板3的竖直板顶部的矩形滑槽11相互滑动连接。

进一步的，矩形卡接框架12的底部开设有柱状通孔18，柱状通孔18的内部插设有竖直固定杆19，竖直固定杆19的顶部与限位杆16的底部中心位置固定连接，限位杆16的两端位于矩形卡接框架12左右侧内壁的竖向滑槽17内，限位杆16与竖向滑槽17相互滑动连接诶，使得矩形卡接框架12的上下移动更加的平稳。

进一步的，竖直固定杆19的底部与矩形安装块20的顶部固定焊接，矩形安装块20的底部内侧端部通过合页13与T形滑板3上的竖直板的外壁活动铰接，合页13上设有扭簧，且竖直固定杆19上位于限位杆16和矩形卡接框架12之间套设有弹簧，弹簧将矩形卡接框架12向下压，从而使得连接杆件与矩形卡接框架12的卡接更加的牢固。

工作原理：本实用新型在实际工作过程中，可通过T形滑板3与纵向滑轨4的滑动连接实现T形滑板3的前后移动，从而实现压缩机6的前后移动，从而使得一组或多组并联的压缩机6从机组中孤立出来，便于对压缩机6的检修及维护，同时本实用新型便于压缩机6的安装，在进行压缩机6的而安装时，先将压缩机6固定焊接在安装底板5上，然后通过U形拉手15转动矩形卡接框架12，使得矩形卡接框架12的顶端挂在安装底板7左右两端的连接杆件上，此时矩形挡板14将矩形卡接框架12的位置进行固定，同时在竖直固定杆19上的弹簧的作用下，矩形卡接框架12向下压，从而使得矩形卡接框架12与连接杆件的卡接更加的牢固，此时压缩机6安装完成，安装十分方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。