液氮气化冷能回收器的制作方法

本实用新型涉及能量回收设备技术领域，尤其涉及一种液氮气化冷能回收器。

背景技术：

传统使用液氮气化采用空温汽化器，气化过程中通过与空气热交换，液氮释放冷量，空气吸收这部分冷量使液氮气化，冷量都释放到空气中，冷量浪费。为了实现冷能回收，出现了冷能回收装置。现有的冷能回收装置包括水箱，水箱内设置有水，通过水来回收冷能。但是，现有的冷能回收装置没有对水箱进行监视，容易出现水箱内水量过少，水温过低不流动等情况。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种液氮气化冷能回收器，该回收器具有良好的工作性能，投入使用后能够可靠运行，且结构简单，成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种液氮气化冷能回收器，包括水箱，所述水箱内设置有用于气化液氮的气化装置，所述气化装置的液氮进管伸出所述水箱与液氮储罐连接，所述气化装置的气氮出管伸出所述水箱；所述水箱上设置有进水管和出水管，所述进水管内设置有进口压力传感器，所述出水管内设置有出口温度传感器和出口压力传感器，所述进口压力传感器、所述出口温度传感器和所述出口压力传感器分别与开关电路电连接，所述开关电路设在所述水箱外侧的控制盒内，所述控制盒内还设置有与所述开关电路电连接的报警电路。

优选方式为，所述进水管内还设置有与所述开关电路电连接的进口温度传感器。

优选方式为，所述水箱还通过管道与反应釜的出水管连接。

优选方式为，所述控制盒内还设置有分别与所述开关电路、所述进口压力传感器、所述出口温度传感器和所述出口压力传感器电连接的单片机电路。

优选方式为，所述控制盒上设置有显示屏，所述显示屏通过显示驱动电路与所述单片机电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的液氮气化冷能回收器，包括水箱，水箱内设置有用于气化液氮的气化装置，气化装置的液氮进管伸出水箱与液氮储罐连接，气化装置的气氮出管伸出水箱；水箱上设置有进水管和出水管，进水管内设置有进口压力传感器，出水管内设置有出口温度传感器和出口压力传感器，进口压力传感器、出口温度传感器和出口压力传感器分别与开关电路电连接，该开关电路设在水箱外侧的控制盒内，控制盒内还设置有与开关电路电连接的报警电路。本实用新型投入使用后，低温度的液氮被气化装置气化后，转换成气氮，通过气氮出管投入使用；而在转换过程中所释放的冷量，被水箱内的水吸收，使出水管流出的水温度较低，将其投入到生产中后，实现了冷能回收再利用。在回收的过程中，进口压力传感器、出口压力传感器和出口温度传感器将采集的各压力、温度值，转换成电压信号传输给开关电路，当电压信号达到一定值时，开关电路导通传输电信号给报警电路，使其发出报警，告知用户水箱内水量过低或者水温度过低等情况，提醒用户给水箱内补水。可见，本实用新型的液氮气化冷能回收器，能够连续进行冷量回收，运行可靠性高，且结构简单，成本低。

由于进水管内还设置有与开关电路电连接的进口温度传感器，使水箱的进水温度被实时采集。

由于水箱还通过管道与反应釜的出水管连接，使反应釜能够利用回收的冷量，降低了生产成本。

由于控制盒上设置有显示屏，该显示屏通过显示驱动电路与单片机电连接，显示屏能够显示水箱以及冷量回收的数据。

附图说明

图1是本实用新型液氮气化冷能回收器的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例的原理框图；

图中：1-液氮储罐，2-水箱，20-进水管，21-出水管，3-气化装置，30-液氮进管，31-气氮出管，40-出口温度传感器，41-进口温度传感器，50-出口压力传感器，51-进口压力传感器，6-控制盒，7-反应釜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种液氮气化冷能回收器，包括水箱2，水箱2内设置有用于气化液氮的气化装置3，气化装置3的液氮进管30伸出水箱2与液氮储罐1连接，气化装置3的气氮出管31伸出水箱2，为了使冷量回收效率高，让气化装置3盘设在水箱2内；水箱2上设置有进水管20和出水管21，进水管20内设置有进口压力传感器51，出水管21内设置有出口温度传感器40和出口压力传感器50，进口压力传感器51、出口温度传感器40和出口压力传感器50分别与开关电路电连接，开关电路设在水箱2外侧的控制盒6内，控制盒6内还设置有与开关电路电连接的报警电路和电源电路。本实施例中，水箱2还通过管道与反应釜7的出水管连接。此处的开关电路，可采用包括三极管的放大电路。通过调整放大电路的电阻，来调整开关电路导通和截止的电压值，因三极管的放大电路为现有技术，在此不再详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型投入使用后，低温度的液氮被气化装置3气化后，转换成气氮，通过气氮出管31投入使用；而在转换过程中所释放的冷量，被水箱2内的水吸收，从出水管21流出投入使用，从而实现了冷能回收再利用。在回收的过程中，进口压力传感器51、出口压力传感器50和出口温度传感器40将采集各压力、温度值，转换成电压信号传输给开关电路，当达到一定值，开关电路导通传输电信号给报警电路，使其发出报警，通知用户水箱2发生水量过低或者水温度过低等情况，提醒用户给水箱2内补水，或者打开反应釜7的出水管来补水。另外，开关电路可通过比较进口管内的进口压力传感器51和出水管21内的出口压力传感器50采集的压力值，得出水的流量，通过比较结果得出，水箱2内的情况。因此本实用新型的液氮气化冷能回收器，能够连续进行冷量回收，可靠运行，且结构简单，成本低。

如图2所示，本实施例中，还在进水管20内还设置有与开关电路电连接的进口温度传感器41，此进口温度传感器41还可在与反应釜7的出水管连接的管内，使补入水箱2内水的压力和温度，可被实时采集到，使水箱2内水的情况，被精确控制。

如图3所示，本实施例中，控制盒6内还设置有分别与开关电路、进口压力传感器51、进口温度传感器41、出口温度传感器40和出口压力传感器50电连接的单片机电路，进一步的控制盒6上设置有显示屏，显示屏通过显示驱动电路与单片机电连接。

采用上述结构后，可通过单片机电路采集进口和出口的温度值、压力值，并根据采集的值进行计算，得到出水管21水的流量，得到出水管21流出水所回收的冷量，以便一下工序使用。还可通过显示驱动电路控制显示屏，让其显示温度值、压力值、流量、冷量等，使本实用新型的工作性能更加可靠。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种液氮气化冷能回收器结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。