一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生物质热塑复合生产技术领域，特别是一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置。

背景技术：

生物质是指任何可再生的或可循环的有机物质，包括专用的能源作物与能源林木,粮食作物和饲料作物残留物,树木和木材废弃物及残留物,各种水生植物、草、残留物、纤维和动物废弃物、城市垃圾和其它废弃材料。

通过将多种生物质原料进行热塑复合，即得生物质热塑复合材料，此类材料根据复合的生物质种类不同，其特性变化也不尽相同，是一种廉价、易得、易制备的复合材料，其应用范围也十分广泛。

在现有技术中，在进行生物质热塑复合材料生产时，需要对多种生物质原料进行破碎、筛分、搅拌、混合、热塑、挤出造粒等多个环节。其中，在进行挤出造粒时，挤出的复合材料往往温度较高，需即使降温，才能进行造粒。现有技术多是通过水冷的方式进行降温，降温后的复合材料往往会附着携带大量的水分，导致造粒机造粒时，工作效率低下，而存在漏电、短路的危险；而且一般的水冷方式，多是通过工业水冷机制冷，能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置。

具体的技术方案如下：

一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，依次包括第一导向辊、冷却水箱、第二导向辊、第三导向辊和风冷厢室，其特征在于，所述第一导向辊位于冷却水箱的一侧，所述第二导向辊、第三导向辊位于冷却水箱的另一侧；

所述冷却水箱内设有2个内导向辊，其下端连通有散热管路，2个所述内导向辊间隔设置于冷却水箱内，所述散热管路的两端与冷却水箱两侧底部连通，散热管路上设有控制阀门和循环泵，其外壁上绕制有散热翅片；

所述第二导向辊、第三导向辊通过支架固定，第二导向辊、第三导向辊之间设有刮水刷头，所述刮水刷头为两组，并呈上下对称设置，刮水刷头的下端设有水导向板，所述水导向板呈斜向设置，并导向冷却水箱；

所述风冷厢室水平贯通，其上下均设有风干管道，其内设有2组送料辊，风干管道呈斜向设置，其内设有风干风机，2组所述送料辊呈对称设置；

进一步的，2个所述内导向辊的水平高度一致；

进一步的，所述第二导向辊位于冷却水箱的上方；

进一步的，所述第二导向辊、第三导向辊的水平高度一致；

进一步的，所述送料辊由电机驱动；

进一步的，所述散热翅片呈螺旋状分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，用于热塑挤出后的复合材料的冷却，并在造粒前进行干燥，包括第一导向辊、冷却水箱、第二导向辊、第三导向辊和风冷厢室，冷却水箱上设内导向辊和散热管路，散热管路上设散热翅片，风冷厢室内设风干风机，本实用新型结构简单，设计合理，冷却水箱中的冷却水通过散热管路进行自然散热，可大大降低制冷能耗，散热翅片的设置，可大幅度提高散热效率；第二导向辊、第三导向辊对复合材料进行导向，可通过刮水刷头，将附着在复合材料上的大部分水刮去，并通过水导向板重新导入冷却水箱内，节约了水资源，并保证了工作场地干燥；同时，风冷厢室通过风干管道内的风干风机，对复合材料进行风干干燥，保证了造粒机的正常工作，并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，依次包括第一导向辊1、冷却水箱2、第二导向辊3、第三导向辊4和风冷厢室5，其特征在于，所述第一导向辊1位于冷却水箱2的一侧，所述第二导向辊3、第三导向辊4位于冷却水箱2的另一侧；

所述冷却水箱2内设有2个内导向辊6，其下端连通有散热管路7，2个所述内导向辊6间隔设置于冷却水箱2内，所述散热管路7的两端与冷却水箱2两侧底部连通，散热管路7上设有控制阀门8和循环泵9，其外壁上绕制有散热翅片10；

所述第二导向辊3、第三导向辊4通过支架固定，第二导向辊3、第三导向辊4之间设有刮水刷头11，所述刮水刷头11为两组，并呈上下对称设置，刮水刷头11的下端设有水导向板12，所述水导向板12呈斜向设置，并导向冷却水箱2；

所述风冷厢室5水平贯通，其上下均设有风干管道13，其内设有2组送料辊14，风干管道13呈斜向设置，其内设有风干风机15，2组所述送料辊14呈对称设置；

进一步的，2个所述内导向辊6的水平高度一致；

进一步的，所述第二导向辊3位于冷却水箱2的上方；

进一步的，所述第二导向辊3、第三导向辊4的水平高度一致；

进一步的，所述送料辊14由电机驱动；

进一步的，所述散热翅片10呈螺旋状分布。

本实施例的一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，用于热塑挤出后的复合材料的冷却，并在造粒前进行干燥；

其具体工作原理，如下：

首先，自挤出机16中挤出的复合材料，进过第一导向辊，进入冷却水箱，进行冷却，随后绕过内导向辊，经由第二导向辊、第三导向辊导向后，通过送料辊夹持，进入风冷厢室，进行风冷干燥，随后进入造粒机17中，造粒，得到复合材料颗粒料；

本实施例中，冷却水箱中的冷却水通过散热管路进行自然散热，可大大降低制冷能耗，散热翅片的设置，可大幅度提高散热效率；在第二导向辊、第三导向辊对复合材料进行导向时，可通过刮水刷头，将附着在复合材料上的大部分水刮去，并通过水导向板重新导入冷却水箱内，节约了水资源，并保证了工作场地干燥；同时，风冷厢室通过风干管道内的风干风机，对复合材料进行风干干燥，保证了造粒机的正常工作，并提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。